专利名称：风扇及使用该风扇的微波炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及微波炉，特别是涉及一种可以把部件更加顺畅地冷却的微波炉。
技术背景通常微波炉是利用微波或/及电热烹饪食物的烹饪设备。这种微波炉通常具有产生微 波的电子部件以及/或产生电热的加热器。另外，在微波炉中设有对电子部件或/以及加热 器进行冷却的冷却系统。但是，原有的微波炉的冷却系统不能有效地对电子部件或/以及加热器进行冷却，从 而降低了微波炉的效率和动作的可信度。发明内容本发明是为了解决现有技术中的问题而提出的，其目的是提供一种可以更有效地对 部件进行冷却的微波炉。为了达到上述目的，本发明的一实施例的微波炉包括形成有至少一个吸气部和至 少两个排气部的风扇机壳，以及可旋转地设置在风扇机壳的内部、通过所述的吸入部吸 入空气并通过所述排气部排出空气的叶片，以所述叶片的旋转方向为准，在每个排气部入口侧端部上的从风扇机壳内周面到叶片外围面之间的最短距离Dl、 D3大于在各自的 出口侧端部上的从风扇机壳内周面到叶片外围面之间的最短距离D2、 D4。本发明的另一实施例的微波炉包括具有至少一个吸气部和至少两个排气部的风扇 机壳以及可旋转地设置在所述风扇机壳内部、通过所述吸气部吸入空气并通过所述排气 部排出空气的叶片，以所述叶片的旋转方向为准，在所述排气部入口侧端部上的从所述 风扇机壳内周面到所述叶片外围面之间的流动剖面积大于在各自出口侧端部上的所述壳 体内周面和所述叶片外围面之间的流动剖面积。一种微波炉，包括壳体、设置在上述壳体内的多个部件以及至少按两个方向形成用于冷却上述部件的气流的风扇。上面说明的本发明微波炉具有如下发明效果-首先，本发明中，可以通过第1以及第2风扇组件，更有效地冷却构成微波炉的部4件，特别是产生微波的配电部件以及产生电热的加热器。因此，可以防止部件处于过热 状态、提高微波炉动作的可信度。另外，本发明中，利用一个风扇向两个方向排出空气。从而，可以相对减少用于冷 却的部件的个数，而且即使只使用有限个数的风扇，也能多样地设计各部件的位置。另外，本发明中，门闩板通过组装部件分别固定在前面板以及内面板的侧面，从而 在开闭门的过程中，门闩板可以移动到准确的位置上，能够更加准确地与门闩钩结合。不仅如此，顺着由风扇组件形成的气流通路而形成大小不同的、向加热器供应空气 的冷却孔。从而可以更加有效地冷却加热器。另外，本发明中，冷却低温部件后的空气与冷却高温部件后的空气在第3空气挡板 的作用下被相互隔开，并通过冷却低温部件后的空气，即低温空气来冷却对流风扇，因 此可以更有效地冷却对流电机。另外，本发明中，利用吸入格栅可以防止风扇组件的吸气部外露，从而可以让使用 者更安全地使用微波炉。另外，本发明中，利用第1空气引导件把包含有由对流加热器加热的空气的空气更 有效地导流到烹饪腔内，从而可以更有效地利用对流风扇进行烹饪。另外，本发明中，利用第2空气引导件向两个加热器均匀地导流空气。从而可以均 匀地冷却多个加热器。本发明中，在向烹饪腔导流电热的多孔部上形成有闭合式线性加强压条，从而可以 防止微波集中在多孔部上，即使使用卤素加热器等高功率加热器也能防止多孔部出现热 变形。
图1是本发明的微波炉的一个实施例的分解示意图；图2是本发明的实施例中多孔部的示意图；图3是本发明的实施例中微波炉的背面示意图；图4是本发明的实施例中微波炉对流腔的内部结构正面示意图；图5是图4中沿A—A'线线方向的剖面示意图；图6是本发明的实施例中微波炉的侧面示意图；图7是构成本发明实施例的门闩(latch)板的局部结构示意图；图8是构成本发明实施例的上部加热器组件的分解示意图；图9是构成本发明实施例的反射体的平面示意图；图IO是构成本发明实施例的第1加热器罩的局部示意图；图11是本发明实施例中第2风扇组件以及第2空气挡板的示意图；图12是本发明实施例中第2风扇组件的第2风扇的示意图；图13是本发明实施例的第2风扇组件的第2风扇的横剖面示意图。
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明微波炉实施例进行详细说明。如图1 图7所示，微波炉的壳体100的上下面、底面和两侧面分别设置有顶面板 110、底面板120和内面板130。内面板130在整体上具有向前方开放的形形状， 包括背面部和两个侧面部。另外，在壳体100的前后端分别结合有前面板140和背面板150。前面板140和背面 板150实际上形成微波炉的正面以及背面外观。前面板140和背面板150具有分别向顶 面板110的顶面、底面板120的底面以及内面板130的侧面部延伸的长方形板状结构。另外，在壳体100的下部结合有底座面板160。底座面板160的前后端部分别固定在 前面板140的下端以及背面板150的下端。另外，底座面板160在结合于壳体100下部 的状态下，与底面板120相隔一定间距。在壳体100的上部以及两侧结合有外壳170。外壳170包括顶面部和两个侧面部， 整体上呈向下开放的形形状。另外，在外壳170罩在壳体100的上部以及两侧的 状态下，外壳170的顶面部和侧面部分别与顶面板110和内面板130的侧面相隔一定间 距。另外，在壳体100的内部形成有烹饪腔101。实际上，烹饪腔101的顶面和底面、背 面以及两侧面分别由顶面板110和底面板120以及内面板130的背面部以及两侧面部形 成。烹饪腔101是通过微波或/以及电热对实物进行烹饪的空间。在顶面板IIO和外壳170顶面部之间设有配电腔103。在配电腔103中设有用于产生 微波的配电部件、用于产生电热的上部加热器组件200以及用于冷却配电部件和上部加 热器组件200的第1、第2风扇组件300、 400。配电部件包括磁控管104和高压变压器 105。如图2所示，在与高压变压器105相邻的配电腔103内，在图1中顶面板110的左 侧设有多孔部111。顶面板110的多孔部111在整体上呈相对于前后方向上的轴线略微倾斜的较长的长方形形状。顶面板110的多孔部lll被加热器玻璃(图中未示)遮蔽。在多孔部111上设有加强压条113。加强压条113是由多孔部111的一部分以一定的 厚度和闭合的形状形成，具有线性形状。这是为了防止微波集中在加强压条113的角部 上，即如果加强压条113具有开放的线性形状，则微波会集中在强压条113的两端。 在本实施例中，加强压条113在整体上具有'口，字形结构，但本发明不受限于该结构。 即，加强压条113还可以具有椭圆形状或跑道形状(即中间部分有平行段的椭圆形状)。如图1所示，上部加热器组件200设置在位于多孔部111上部的配电腔103中。上 部加热器组件200是为了对烹饪腔101中的食物辐射加热而产生电热的部分。对上部加 热器组件200的详细结构，将在后面进行说明。第1风扇组件300按左右方向长长地形成在配电部件的前方、配电腔103的右侧前 端部分(以图l为准)。第1风扇组件300包括一个风扇电机310和两个风扇320、 330。 其中，把位于图中右侧的叫做第l风扇320，位于图中左侧的叫做第2风扇330。第l风 扇组件300的第1风扇320吸入室内空气后冷却包括磁控管104和高压变压器的配电部 件，形成用于排出烹饪腔101内的油气或蒸汽的气流。另外，第1风扇组件300的第2 风扇330吸入室内空气后，形成用于以闭流方式冷却下面将要说明的对流电机760的气 流。为此，第1风扇320从配电腔103右侧(附图为准)吸入空气后，向磁控管104方 向排出；第2风扇330从配电腔103左侧(附图为准)吸入室内空气后，向后方的高压 变压器105方向(附图为准)排出。第2风扇组件400按前后方向长长地设置在上部加热器组件200的左侧(附图为准)、 配电腔103的左侧端部(附图为准)。第2风扇组件400包括一个风扇电机410和分别设置在风扇电机410两侧的两个风 扇420、 430。其中，把位于图中靠后的一个称作第1风扇420，把位于图中靠前的一个 叫做第2风扇430。第2风扇组件400的第1风扇420形成用于冷却下面将要说明的下部 加热器780和转盘电机790的气流。为此，第2风扇组件的第1风扇420把第1风扇组 件300的第2风扇330吹送的一部分空气吸入到配电腔103的后方后，排向下方。第2 风扇组件400的第2风扇430形成用于冷却上部加热器组件200的气流以及用于冷却下 部加热器780和转盘电机790的气流。为此，第2风扇组件400的第2风扇430从配电 腔103的前方吸入室内空气后，向上部加热器组件200和下方排出。艮P，在第2风扇组件400的第2风扇430上形成有第1及第2排出部433、 434 (图 12及图13)，实际上以两个方向排出空气。形成气流的第2风扇组件400根据上部加热7器组件200的动作与否，有所选择地被驱动。g卩，第2风扇组件400在上部加热器组件 200工作时也一起工作，在上部加热器组件200停止驱动时也被停止驱动。第2风扇组件 400和第2风扇430的与驱动方式相关的结构将在后面进行详细说明。另外，在配电腔103中设有第1空气挡板510。第1空气挡板510防止由第1风扇组 件300排出的空气重新流入到第l风扇组件300。另外，第1空气挡板510实际上划分出 设置第1风扇组件300的配电腔103的右侧前端(附图为准)部分和设置配电部件以及 上部加热器组件200的配电腔103的剩余部分。在第1空气挡板510上设有两个排出口 (图略)。通过第1空气挡板510的排出口 将由第1风扇组件300的第1、第2风扇320、 330排出的空气传向配电腔103。另外，在配电腔103上形成有第2空气挡板520。第2空气挡板520防止由第2风扇 组件400排出的空气重新流入到第2风扇组件400。在本实施例中，第2空气挡板520从 壳体100上端的左侧角部(附图为准)向壳体170顶面和左侧(附图为准)形成的角部 延伸。在第2空气挡板520上形成有两个排出口 521、 523 (参照图6)。排向第2风扇组 件400的第1、第2风扇420、 430的空气通过第2空气挡板520的排出口 521、 523传向 位于内面板130的左侧(附图为准)和外壳170左侧(附图为准)之间的空间。另外， 在第2空气挡板520上形成有连通开口 525。连通开口 525由位于第2风扇组件400的第 l风扇420后方(附图为准)的第2空气挡板520后端局部切开后形成。连通开口 525即 使第2风扇组件400的第l风扇420停止(当然，由于第2风扇组件400的第1、第2风 扇420、 430由同一个电机410驱动，因此第1风扇和第2风扇420、 430会同时停止)， 也会使由第1风扇组件300的第2风扇330吹送的部分空气流向位于内面板130左侧(附 图为准)和外壳170的左侧(附图为准)之间的空间。以下在详细说明第2风扇组件400 后再对第2空气挡板520进行说明。在前面板140的上下端分别设有多个吸入口 141和排出口 143。前面板140的吸入口 141和排出口 143分别由前面板140的上端或下端按一定形状切除后形成。前面板140的 吸入口 141和排出口 143分别作为第1以及第2风扇组件300、 400的空气吸入口以及排 出口。另外，在位于前面板140的吸入口 141后方的顶面板110的前端设有吸入格栅600。 吸入格栅600大体上呈扁平的六面体形状。另外，吸入格栅600把通过前面板140的吸 入口 141吸入的室内空气导流到第1以及第2风扇组件300、 400。吸入格栅600在防止外部异物流入的同时，防止上部加热器组件200的电热传向室内。为此，在位于配电部件和第1风扇组件300前方的吸入格栅600的右侧、(附图为 准)在吸入格栅600的正面以及顶面上形成有多个吸入孔610。另外，在位于上部加热器 组件200以及第2风扇组件400前方的吸入格栅600的左侧(附图为准)、在吸入格栅 600的顶面上形成有多个吸入开口 620。之所以吸入格栅600的空气吸入结构有所不同， 是因为上部加热器组件200的位置、第1风扇组件300以及第2风扇组件400的设置位 置不同。即，相邻于靠近上部加热器组件200的第2风扇组件400的吸入格栅600，在其 左侧部分(附图为准)，只在顶面形成吸入开口 620。另外，由于第1风扇组件300的用 于吸入空气的吸入部朝着两侧，因此即使在吸入格栅600的正面形成吸入孔610、外部异 物也不会进入第1风扇组件300的吸入部。但是，由于第2风扇组件400的吸入部朝着 前后方向，因此在吸入格栅600的左侧部分(附图为准)，只在顶面形成吸入开口 620。在前面板140的上端设有控制支架180。控制支架180具有与前面板140左右方向对 应的宽度，呈板状结构。控制支架180的正面与前面板140正面位于同一平面上。另外， 在控制支架180的正面设有控制面板190。控制面板190用于输入操作微波炉动作的各种 操作信号，并向外显示与微波炉动作有关的各种信息。控制面板190在设置于控制支架 180的状态下，遮蔽前面板140的吸入口 141以及吸入格栅600的吸入孔610上部的一部 分。另外，控制面板190由通过前面板140的吸入口 141、吸入口 600的吸入孔610以及 吸入开口 620流入的室内空气进行冷却。为了进一步提高控制面板190的冷却效率，可 以在与吸入格栅600的吸入孔610、吸入开口 620相邻的控制面板190的内侧设置热泵(图 略)。另外，如图l、图3所示，在背面板150的上下端分别形成有吸入开口 151和排出开 口 157。背面板150的吸入开口 151和排出开口 157分别由位于顶面板IIO上方和底面板 120下方的背面板150的局部切开后形成。背面板150的吸入开口 151让冷却上部加热器 组件200后的空气以及冷却高压变压器105后的空气吸入，起到空气的吸入口作用。以 下把位于高压变压器105正后方的与配电腔103连通的背面板150的吸入开口 151的一 部分称为配电腔吸入开口 153，把与上部加热器组件200连通的背面板150的吸入开口 151的一部分称为加热器吸入开口 155。另外，背面板150的排出开口 157与底面板120 和底座面板160之间的空间连通，让通过背面板150的吸入开口 151流入的空气排出， 起空气的排出口作用。如图1所示，在相当于烹饪腔101背面的背面板150的后方设有对流腔710。对流腔 710与烹饪腔101连通。另外，对流腔710实际上由背面板150和位于背面板150里面的 对流罩720形成。对流罩720大体上呈正面开放的扁平六面体形状。
如图3、图4所示，在对流腔710内设有对流加热器730以及对流风扇740。对流加 热器730可以使用整体上按环状结构弯曲的护套加热器(Sheath Heater)。对流风扇740 位于对流加热器730内，以其前后方向上的水平旋转轴为中心旋转。另外，对流风扇740 从其中心部分吸入空气后，沿直径方向排出。对流加热器730和对流风扇740用于以对 流方式加热烹饪腔101内部的食物。即，对流风扇740驱动时，对流加热器730加热的 空气在烹饪腔101和对流腔710内部循环，使烹饪腔101内的食物得到对流加热。
为了让对流加热器730产生的电热在对流风扇740的吹送作用下更均匀地传向烹饪 腔IOI内部，在对流腔710内设有第1空气引导件750。第1空气引导件750让对流风扇 740排出的空气流向烹饪腔101的角部。为此，如图5所示，第1空气引导件750顺着对 流风扇740的直径方向，向前方、即向烹饪腔101倾斜一定角度。另外，第l空气引导 件750相对于对流风扇740的旋转中心，位于非对称的位置。从而，被对流加热器730 加热的空气不会只流向烹饪腔101的特定部分，而是会在烹饪腔101的整个范围内均匀 地产生对流。
在相当于对流腔710外部的对流罩720内设有对流电机760。对流电机760用于驱动 对流风扇740。对流电机760由冷却配电部件后、通过背面板150的吸入开口 151流入的 空气进行冷却。
另外，如图l、图3所示，在背面板150上设有背部罩770。背部罩770具有可遮蔽 背面板150的吸入开口 151、排出开口 157的大小。从而，在背面板150和背部罩770之 间形成让通过背面板150的吸入开口 151流入的空气通过背面板150的排出开口 157排 出的通路。
在背面板150和背部罩770之间设有第3空气挡板530。第3空气挡板530把背面板 150和背部罩770之间的空间划分成让冷却上部加热器组件200后的空气流动的通路、和 让冷却高压变压器105后的空气流动的通路。这里，对流电机760位于冷却高压变压器 105后的空气流动的通路上。
如图1所示，在内面板130的右侧面(附图为准)上设有微波引导件540。微波引导 件540把冷却磁控管104后的空气以及磁控管104发射的微波导流到烹饪腔101内。为 此，微波引导件540的两端分别与烹饪腔101以及磁控管104连通。
10如图6所示，在位于微波引导件540相反侧的内面板130的左侧面上(附图为准) 设有排出管道550。排出管道550把由微波引导件540导流到烹饪腔101内部并流过烹饪 腔101后的空气导流到下方。因此，排出管道550可以是底面开放的六面体形状。
虽然没有图示，但在排出管道550上设有温度传感器和湿度传感器。温度传感器和 湿度传感器用于感知经过烹饪腔101后被排出管道550导流的空气的温度和湿度。
另外，在底面板120和底座面板160之间的空间内设有下部加热器780。下部加热器 780产生对烹饪腔101内部的食物进行加热的电热。下部加热器780可以使用陶瓷加热器 (Ceramics Heater)。下部加热器780由第1及第2风扇组件300、 400向下吹送的空气 冷却。另外，在位于下部加热器780前方的底面板120和底座面板160之间设有转盘电 机790。转盘电机790向可旋转地设置在烹飪腔101底面的转盘(图略)提供动力。与下 部加热器相同，转盘电机790也由第1以及第2风扇组件300、 400向下吹送的空气冷却。 在位于下部加热器780和转盘电机790右侧(附图为准)的底面板120和底座面板160 之间的空间内设有第4空气挡板560。第4空气挡板560沿着前后方向长长地形成，防止 流动到底面板120和底座面板160之间的空间内、冷却下部加热器780及转盘电机790 后的空气流入位于内面板130的右侧面(附图为准)和外壳170右侧面(附图为准)之 间的空间。
另外，如图7所示，在壳体100上设有两个门闩板810。门闩板810在下面将要说明 的门820封闭烹飪腔的状态下，防止其任意转动。门闩板810在紧密接触于前面板140 里面两侧端部的上端及内面板130侧面部上端的状态下，通过螺丝等组装部件进行固定。 这样，门闩板810在与壳体100相互垂直的两个方向上得到固定，可以防止开闭门820 时由于外力作用发生位移的现象。
如图1所示，为了有所选择地开闭烹饪腔IOI，设有门820。门820以设置在其里面 下端的铰接件821为中心，上端向上、下转动，以下拉(pull—down)的方式开闭烹饪腔 101。门820的上端与控制面板190的下端相隔一定间距。另外，门820的正面位于与控 制面板190的正面相同的平面上。
在门820上设有两个门闩钩823。门闩钩823在门820封闭烹饪腔101的状态下，结 合在门闩板810上。为此，门闩钩823对应于门闩板810，设置在门820里面两侧端部的 上端。
下面对本发明的微波炉实施例的通路进行说明。
如图1所示，在壳体100的上部形成有第1通路Pl (图中未标出)。第1通路Pl设置在顶面板110和背面板150、外壳170的顶面和侧面中的某一个之间。因此，第1通 路P1包括设有磁控管104和高压变压器105等配电部件的配电腔103的一部分。另外， 第1通路Pl是被第1及第2风扇组件300、 400吹送、通过前面板140的吸入口 141和 吸入格栅600的吸入孔610被吸入、通过背面板140的配电腔吸入开口 143流向下面将 要说明的第6通路P6的空气流动的通路。
在壳体100的上部形成有第2通路P2 (图中未标出)。第2通路P2包括配电腔103 的设置上部加热器组件200的部分。在第2通路P2中流动着流过第1通路Pl时对高压 变压器105冷却后的部分空气。另外，流过第2通路P2后的空气流向第2风扇组件400 的第1风扇420。
另外，在上部加热器组件200的内部形成有第3通路P3。第3通路P3与第1通路 Pl相隔离。流动在第3通路P3中的空气对上部加热器组件200进行冷却。流过第3通路 P3后的空气通过背面板150的加热器吸入开口 145流向下面将要说明的第7通路P7。
在壳体100的右侧(附图为准)设有第4通路P4 (图中未标出)。第4通路P4，实 际上由内面板130的右侧面(附图为准)和微波引导件540围成。第4通路P4是让由第 1风扇组件300吹送到第1通路Pl的部分空气，即让由第1风扇组件300的第1风扇320 吹送到第1通路P1的空气流动的通路。即，在第4通路P4中流动着冷却磁控管104后、 包含微波的流向烹饪腔101的空气。为此，第4通路P4的两端分别与第1通路P1和烹 饪腔101连通。
在壳体100的左侧(附图为准)形成有由内面板130的左侧面(附图为准)和外壳 170的左侧面(附图为准)围成的第5通路P5 (参照图6)。在第5通路P5中流动着流 过第2通路P2时间接冷却上部加热器组件200后的空气以及流过第4通路P4后流过烹 饪腔IOI的空气。第5通路P5虽然通过第2空气挡板520在整体上与第1以及第2通路 Pl、 P2分隔开，但通过第2空气挡板520的连通开口 525与第2通路P2部分连通。
另外，在相当于壳体100后部的背面板150和对流罩720以及背部罩770之间形成 有第6通路P6 (参照图6)。另外，第6通路P6是让流过第1通路P1的部分空气，即 让冷却高压变压器105后的空气流动的通路。为此，第6通路P6通过背面板150的配电 腔吸入开口 153与配电腔103，即第1通路P1连通。在第6通路P6上设有对流电机760。
在壳体100的后部设有第7通路P7。实际上第7通路P7与第6通路P6相同，形成 于背面板150、对流罩720及背部罩770之间，通过第3空气挡板530与第6通路P6分 隔开。另外，第7通路P7通过背面板150的加热器吸入开口 155与上部加热器组件200的内部，即与第3通路连通。
在壳体100的下部形成有第8通路P8 (图6为准)。第8通路P8形成于底面板120 和底座面板160之间。第8通路P8，其附图上的左侧端部与第5通路P5的下端部连通。 另外，第8通路P8通过背面板150的排出开口 157与第6通路以及第7通路P7连通。 另外，第8通路P8通过前面板140的排出口 143与室内连通。但是，第8通路P8通过 第4空气挡板560与第1通路Pl得到实质上的划分。在第8通路P8中设有下部加热器 780以及转盘电机790。
下面参照附图对本发明实施例中的上部加热器组件进行详细说明。 如图8、 9、 IO所示，构成本发明实施例的上部加热器组件200包括加热器支架210、 两个加热器220A、 220B、反射体230、第1加热器罩240、第2加热器罩250以及连接 管道260。
加热器支架210是用于支撑加热器220A、 220B的部件。加热器支架210大体上呈长 方形框架形状。另外，加热器支架210在支撑加热器220A、 220B的状态下，固定在与顶 面板110的顶面，与多孔部lll相邻。
加热器220A、 220B产生电热。加热器220A、 220B产生的电热对烹饪腔101内的食 物进行辐射加热。本实施例中，加热器220A、 220B使用卤素加热器(halogenheater)。 卤素加热器与护套加热器或陶瓷加热器等其他种类加热器相比，其发热量大，可以更有 效地烹饪食物。下面，在加热器220A、 220B中，把相对地与第2风扇组件400相邻的左 侧(附图为准)的加热器称作第1加热器220A，把相对地与第2风扇组件400相隔更大 间距的右侧(附图为准)的加热器称作第2加热器220B。在上部加热器组件200设置在 顶面板110的状态下，即加热器支架210固定在顶面板110的状态下，加热器220A、220B 处于按前后方向长长地设置的状态。这里加热器220A、 220B与多孔部111相同，相对于 前后方向上的轴倾斜一定角度。
反射体230把加热器220A、 220B的电热反射到烹飪腔101 。反射体230形成有两个 分别围绕加热器220A、 220B外周面的凹入部231。凹入部231由反射体230的一部分以 梯形横剖面形状，在左右方向(附图为准)间隔地向上凹陷所形成。
另外，在凹入部231上形成有多个冷却孔233。冷却孔233用于冷却加热器220A、 220B。如图9所示，冷却孔233只形成在凹入部231相互隔开的面以及顶面上。详细地， 冷却孔233不形成在凹入部231的相向的面上。这是为了防止对加热器220A、 220B中的 某一个、即第1加热器220A进行冷却后的空气，流向另一个、即第2加热器220B的现
13象。另外，冷却孔233按冷却加热器220A、 220B的空气通路的不同，其直径有所不同。 详细地，位于上游侧的冷却孔233直径大于下游侧的冷却孔233。这是为了让用于冷却加 热器220A、 220B的空气顺着其通路流动的同时对加热器220A、 220B进行冷却。
第1加热器罩240遮蔽被加热器支架210支撑的第1以及第2加热器220A、 220B 以及反射体230。第1加热器罩240实际上兼用作让冷却第1以及第2加热器220A、220B 的空气流动的通路。即，在顶面板110的顶面和第1加热器罩240内面之间形成有冷却 第1以及第2加热器220A、 220B的第3通路P3。
本实施例中，第1加热器罩240呈具有长方形横剖面结构的六面体形状。另外，在 第1加热器罩240的长度方向上的左侧的前端和背面分别形成有入口部241和出口部243。 第1加热器罩240的入口部241起到了为了冷却加热器220A、220B而使通过第2风扇组 件的第2风扇430的第2排气口 434排出的空气吸入的入口的作用。第1加热器罩240 的出口部243是让通过第1加热器罩240的入口部241流入的空气，冷却加热器220A、 220B后，排出的出口。第l加热器罩240的入口部241与连接管道260连通。另外，第 1加热器罩240的出口部245与背面板150的吸入开口 i51连通。第1加热器罩240的入 口部241以及出口部243的位置，决定于与第2风扇组件400的第2风扇430的第2排 气口 434及背面板150的吸入开口 151相对的加热器组件200的相对位置。
如图10所示，在第1加热器罩240上形成有第2空气挡板245。第2空气挡板245 分流通过第1加热器罩240吸入口 241流入的空气，使之分别向第1加热器220A和第2 加热器220B流动。为此，第2空气引导件245包括从第1加热器罩240的入口部241向 第1加热器罩240内部延伸的第1引导部246，以及为了划分出分别冷却第1以及第2加 热器220A、 220B的空气，从第1引导部246的一端按第1加热器罩240长度方向延伸的 第2引导部247。这里，第1引导部246把第1加热器罩240的入口部241以具有相等流 动剖面积的方式二等分。另外，第2引导部247位于第1及第2加热器220A、 220B之间 的适当位置，让流向第2加热器220B的空气流动剖面积大于流向第1加热器220A的空 气流动剖面积。从而，通过加热器罩240的入口部241流入的空气与和第2风扇组件400 的间距无关，总是以均等的量流向第l以及第2加热器220A、 220B。
另外，第2加热器罩250防止第1及第2加热器220A、 220B的电热传向配电部件。 为此，第2加热器罩250遮蔽与高压变压器105相邻的第1加热器罩240的一部分。
另外连接管道260用于连接第2风扇组件400的第2风扇430和第1加热器罩240。 为此，连接管道260的两端分别与第2风扇组件400的第2风扇430第1以及第2排出部433、 434和第1加热器罩240的入口部241连通。
如图8所示，在第1加热器罩240上设有两个热敏器件270。热敏器件270在第2风扇组件400不驱动时，用于感知上部加热器组件200，即加热器220A、 220B的温度。当第2风扇组件400驱动时，热敏器件270不会检测加热器220A、 220B的温度。
下面参照附图对本发明微波炉实施例的第2风扇组件及第2空气挡板进行详细说明。
如图ll、 12、 13所示，第2风扇组件400实际上以安装于第2空气挡板520的状态固定在壳体100上。即，第2空气挡板520划分第1通路P1和第5通路P5的同时，用于安装第2风扇组件400，起到风扇支架的作用。
在第2空气挡板520上设有两个排出口 521、 523。下面将第2空气挡板520的排出口521、 523中，位于图中后端的叫作第1排出口521，位于图中前端的叫作第2排出口523。第2空气挡板520的第1及第2排出口 521、 523由第2空气挡板520的一部分切开形成。第2空气挡板520的第l及第2排出口 521、 523以相互不同的剖面积形成。艮口，第2空气挡板520的第2排出口 523相对于第2空气挡板520的第1排出口 521以更小的面积形成。
第2风扇组件400的第1风扇420 (下面称作"第1风扇")固定在第2风扇组件400的风扇电机410的后面(附图为准)。第1风扇420包括风扇机壳421和叶片(图略)。在第1风扇420的风扇机壳421后面形成有吸气部(图略)。第1风扇420的吸气部是吸入空气的部分。另外，在第l风扇420风扇机壳421的外围的一侧形成有排气部423。第1风扇420的排气部用于排出空气，具有与第1排出口 521对应的面积，呈长方形形状。
第2风扇组件400的第2风扇430 (下面称作"第2风扇")位于第2风扇组件400的风扇电机410的前面(附图为准)。另外，第2风扇430与第1风扇420相同，也包括风扇机壳431和叶片437。第2风扇430的风扇机壳431以圆筒形状形成在与第1风扇420的风扇机壳421相同的大体水平方向上。第2风扇430的叶片427可在第2风扇430的风扇机壳431内、以水平轴为中心、按图中的逆时针方向旋转。
另外，如图12所示，第2风扇430的风扇机壳431上形成有吸气部432和第l及第2排气部433、 434。第2风扇430的吸气部432位于第2风扇430的风扇机壳431的前面(附图为准)，通过第2风扇430的吸气部432吸入空气。另外，第2风扇430的第1排气部433以与第2空气挡板520的第2排出口 523相应的面积，按长方形形状形成。另外，第2风扇430的第2排气部434位于与第2风扇430的第1排气部433成一定角
15度的位置处，位于第2风扇430的风扇机壳431的外周面的一侧。从而，第2风扇430可以叫做通过第2风扇430的第1及第2排气部433、 434，按相互不同的两个方向排出空气的双向风扇。
另外，如图13所示，为了让第2风扇430从两个方向排出空气，第2风扇430的第1及第2排气部433、 434要满足如下3个条件
(1) 以叶片的旋转方向，即空气流动方向为准，从第1及第2排气部433、 434的入口侧端部上的从风扇机壳内周面到叶片外围面之间的最短距离D1、D3分别大于在第1及第2排气部433、 434的出口侧端部上的从风扇机壳内周面到叶片外围面之间的最短距离D2、 D4。
(2) 以叶片的旋转方向为准，在第l以及第2排气部的出口侧端部上的从风扇机壳内周面到叶片外围面之间的最短距离D2、 D4分别大于在第2和第1排气部上的从入口侧端部到风扇机壳内周面和叶片外围面之间的最短距离D3、 Dl。
(3) 以叶片的旋转方向为准，第1以及第2排气部相对于叶片旋转中心的中心角Al、 A2分别不小于第1排气部入口侧端部和第2排气部出口侧端部之间的中心角A3和第1排气部出口侧端部与第2排气部入口侧端部之间的中心角A4。
如果把关系整理成不等式，则第2风扇430的第1排气部433和第2排气部434要
分别满足下面的不等式-
(1) Dl >D2andD3 >D4
(2) D2>D3 andD4>Dl
(3) Al >= A3 and A2 >= A4
条件(1) 、 (2)是通过第2风扇430的第1以及第2排气部433、 434排出空气的充分必要条件，而条件(3)虽然不是其充分必要条件，实际上是为了通过第2风扇430的第1以及第2排气部433、 434排出空气而需满足的条件。
通过调节第2风扇430的第1排气部433或第2排气部434的面积，可以调节通过第2风扇430的第1排气部433或第2排气部434排出的空气量。详细地，通过相对减小第2风扇的第1排气部433的面积可以相对增加第2风扇430的第2排气部434排出的空气量。
另外，在第2风扇430的第l及第2排气部433、 434具有相同面积的情况下，可以通过调节第2空气挡板520的第2排出口 52 的面积来调节通过第2风扇430的第1及第2排气部433、 434排出的空气量。g卩，在第2风扇430的第1及第2排气部433、 434的面积相同的状态下，如果增加第2空气挡板520的第2排出口 5Z 面积，则通过第2风扇430的第1排气部433排出的空气量相对增加。相反，减少第2空气挡板520第2排出口 的面积，则通过第2风扇430的第2排气部434排出的空气量就会增加。
下面参照附图对本发明的微波炉实施例中空气的流动方式进行详细的说明。
首先，驱动第1风扇组件300的第1风扇320后，室内空气通过前面板140的吸入口 141以及吸入格栅600的吸气孔610流入第1风扇组件300的第1风扇320的吸气部。吸入的空气通过第1风扇组件300的第1风扇320的排气部排出到第1通路P1，对磁控管104进行冷却。这里，排出到第1风扇组件300的第1风扇320的排气部的空气，在第1空气挡板510的作用下，不会重新流入到第1风扇组件300的第1风扇320的吸气部。另夕卜，冷却磁控管104后的空气在包含由磁控管104产生的微波的状态下，通过第4通路P4，即微波引导件540，流向烹饪腔IOI内部。流动到烹饪腔IOI内部的空气在包含在烹飪食物的过程中产生的油气及水蒸气的状态下，通过第5通路P5流向第8通路。
另外，在驱动第l风扇组件300的第l风扇320的同时驱动第l风扇组件300的第2风扇330时，室内空气通过前面板140的吸入口 141以及吸入格栅600的吸入孔610流入第1风扇组件300的第2风扇330的吸气部。流入到第1风扇组件300的第2风扇330的吸气部的室内空气通过第1风扇组件300的第1风扇320的排气部排出到第1通路P1，对高压变压器105进行冷却。冷却高压变压器105后的空气，其中的大部分通过背面板150的配电腔吸入开口 153流向第6通路P6。流动到第6通路P6的空气冷却对流风扇760后，通过背面板150的排气开口 157流向第8通路。
另外，在上部加热器组件200工作时，第2风扇组件400也工作。当第2风扇组件400的第1风扇420被驱动时，室内空气通过前面板140的吸入口 141以及吸入格栅600的吸入开口 520流入到第2风扇组件400的第1风扇420的吸气部。另外，由第1风扇组件300的第2风扇330通过排气部排出到第1通路中、冷却高压变压器105后的空气，一部分也流入到第2风扇组件400的第1风扇420的吸气部。吸入到第2风扇组件400的第1风扇420的吸气部的空气对上部加热器组件200进行间接冷却。另外，吸入到第2风扇组件的第1风扇420的吸气部的空气通过第2风扇组件400的第1风扇420的排气部423排出，流过第5通路P5，流向第8通路P8。这里，通过第2风扇组件400的第1风扇420的排气部423排出的空气在第2空气挡板520的作用下，不会重新流入到第2风扇组件400的第1或第2风扇420、 430。
另外，与第2风扇组件400的第1风扇420驱动的同时、驱动第2风扇组件第2风扇430时，空气通过前面板140的吸入口 141以及吸入格栅600的吸入开口 620被吸入到第2风扇组件400的第2风扇430的吸气部432。吸入到第2风扇组件的第2风扇430的吸气部432的空气，其一部分通过第2风扇组件400的第2风扇430的第1排出部433排出到第5通路P5，流向第8通路P8。这里，通过第2风扇组件400的第2风扇430的排气部433排向第5通路P5的空气，与通过第2风扇组件400的第1风扇420的排气部排出到第5通路P5的空气相同，在第2空气挡板520的作用下不会重新流入到第2风扇组件400的第2风扇430的吸气部432。
另外，吸入到第2风扇组件400的第2风扇43的吸气部432的空气，其一部分通过第2风扇组件400的第3风扇的第2排气部434流向第3通路P3，即连接管道260以及第i加热器罩240内部。流动到第3通路P3的空气对上部加热器组件200，具体地说，对构成上部加热器组件200的第1以及第2加热器220B进行冷却。这里，冷却上部加热器组件200的空气在第2空气引导件245的作用下分流，分别被导流到第1加热器220A和第2加热器220B,可以更加有效地对第1以及第2加热器220A、 220B进行冷却。另外，冷却上部加热器组件200的空气通过背面板150的加热器吸入开口 155流动到第7通路P7，流向第8通路P8。流动在第7通路P7中的空气在第3空气挡板530的作用下与流动在第6通路P6中的空气相互隔离。从而，在冷却上部加热器组件200的过程中被加热后的流动在第7通路P7中的空气不会对对流电机760加热。
通过第4通路P4到第7通路P7流动到第8通路P8的空气通过前面板140的排出口143排向室内。这里，位于第8通路P8上的下部加热器780以及转盘电机790被流动在第8通路P8的空气冷却。当然，流向第8通路P8的空气中，虽然冷却上部加热器200后通过第7通路P7流入的空气是高温空气，但与之相比，通过第4通路P4以及第6通路P6流入的空气温度非常低，从而流动在第8通路的空气的整体温度会低于下部加热器780以及转盘电机790的温度。从而，流动在第8通路P8中的空气可以冷却下部加热器780以及转盘电机790。另外，流动在第8通路P8中的空气在第4挡板560的作用下不会通过形成有第3通路P3的内面板130的右侧面(附图为准)和外壳170的右侧面(附图为准)之间的空间而重新流入到第1风扇组件300的第1或第2风扇430的吸气部。
另外，上部加热器组件200处于停止状态，比如只利用微波进行烹饪或/以及利用对流加热器进行烹饪时，第1风扇组件300工作，而第2风扇组件400停止工作。详细地，即使上部加热器组件200停止工作，第1风扇组件300还是以与上述相同的方式进行驱动。但是由于第2风扇组件400停止驱动，因此在第1风扇组件300的第2风扇330和
18作用下冷却高压变压器105后的空气，其一部分不能流动到第5通路P5。但是，由于第2空气挡板520上形成有连通开口 525，因此即使第2风扇组件400停止工作，在第1风扇组件300的第1风扇320的作用下冷却高压变压器105后的部分空气的还是可以通过第2空气挡板520的连通开口 525流动到第5通路P5。
另外，利用对流加热器进行烹饪时，在对流加热器730开启的状态下，对流电机760进行工作。从而，对流风扇740被驱动，由对流加热器730发出的热量对烹饪腔101内的食物进行对流加热。这里，被对流风扇740吹送的空气在包含由对流加热器730加热的空气的状态下流动到烹饪腔101内部，在第1空气引导件750作用下被均匀地导流。详细地，第1空气引导件750把顺着对流风扇740的圆周方向排出的含有对流加热器730电热的空气导流到烹饪腔101的角部。从而，烹饪腔101内部的食物可以被对流加热器730的电热更有效地进行对流加热。在本发明的基本技术思想范围内，对于具有本领域基本知识的人员来说，可以进行其他很多变形，而本发明的权利范围应根据后附的权利要求的范围进行解释。
权利要求
1.一种风扇，其特征在于包括形成有至少一个吸气部和至少两个排气部的风扇机壳，以及可旋转地设置在风扇机壳的内部、通过所述的吸入部吸入空气并通过所述排气部排出空气的叶片，以所述叶片的旋转方向为准，在每个排气部入口侧端部上的从风扇机壳内周面到叶片外围面之间的最短距离D1、D3大于在各自的出口侧端部上的从风扇机壳内周面到叶片外围面之间的最短距离D2、D4。
2. 根据权利要求l所述的风扇，其特征在于以所述叶片的旋转方向为 准，在每个排气部的出口侧端部上的从所述风扇机壳内周面到叶片外围面之 间的最短距离D2、 D4分别大于在与其在叶片旋转方向的相反方向上相邻的 排气部入口侧端部上的、从风扇机壳内周面到叶片外围面之间的最短距离 D3、 Dl。
3. 根据权利要求l所述的风扇，其特征在于以叶片的旋转方向为准，每个排气部相对于叶片旋转中心的中心角Al、 A2分别大于各自入口侧端部 和与其在叶片旋转方向的相反方向上相邻的排气部的出口侧端部之间的中心角A3、 A4。
4. 根据权利要求l所述的风扇，其特征在于通过调节在所述排气部入 口侧端部或出口侧端部上的从风扇机壳内周面到叶片外围面之间的最短距 离之差来调节通过排气部排出的空气的量。
5. 根据权利要求l所述的风扇，其特征在于通过调节在所述排气部中的某一个出口侧端部上的从风扇机壳内周面到所述叶片外围面之间的最短 距离、以及在与其在叶片旋转方向的相反方向上相邻的排气部入口侧端部上 的、从风扇机壳内周面到叶片外围面之间的最短距离之差来调节通过所述排 气口排出的空气的量。
6.根据权利要求l所述的扇，其特征在于通过在所述叶片旋转方向上调节所述排气部中的任一个相对于叶片旋转中心的中心角来调节通过排气 口排出的空气的量。
7. 根据权利要求l所述的风扇，其特征在于通过调节所述排气口中的 任一个的入口侧端部和与其在叶片旋转方向的相反方向上相邻的排气部的 出口侧端部之间的中心角来调节通过所述排气口排出的空气的量。
8. —种风扇，其特征在于包括具有至少一个吸气部和至少两个排气部 的风扇机壳以及可旋转地设置在所述风扇机壳内部、通过所述吸气部吸入空 气并通过所述排气部排出空气的叶片，以所述叶片的旋转方向为准，在所述 排气部入口侧端部上的从所述风扇机壳内周面到所述叶片外围面之间的流 动剖面积大于在各自出口侧端部上的所述壳体内周面和所述叶片外围面之 间的流动剖面积。 一
9. 根据权利要求8所述的风扇，其特征在于以所述叶片的旋转方向为 准，在所述排气部中的任一个出口侧端部上的所述风扇机壳内周面和所述叶 片外围面之间的流动剖面积分别大于与其在叶片旋转方向的相反方向上相 邻的排气部的入口侧端部上的风扇机壳内周面和叶片外围面之间的流动剖 面积。
10. 根据权利要求8所述的风扇，其特征在于以所述叶片的旋转方向为准，所述排气部中任一个相对于所述叶片旋转中心的中心角Al、 A2大于各自入口侧端部和与其在叶片旋转方向的相反方向上相邻的排气部的出口侧端部之间的中心角A3、 A4。
11. 一种微波炉，其特征在于包括壳体、设置在壳体内的多个部件以及至少按两个方向形成用于冷却所述部件的气流的权利要求1 10中任一项的扇。
全文摘要
本发明公开了一种微波炉，包括形成有至少一个吸气部和至少两个排气部的风扇机壳，以及可旋转地设置在风扇机壳的内部、通过所述的吸入部吸入空气并通过所述排气部排出空气的叶片，以所述叶片的旋转方向为准，在每个排气部入口侧端部上的从风扇机壳内周面到叶片外围面之间的最短距离D1、D3大于在各自的出口侧端部上的从风扇机壳内周面到叶片外围面之间的最短距离D2、D4。本发明的微波炉，可以通过第1及第2风扇组件更有效地冷却构成微波炉的部件，特别是产生微波的配电部件以及产生电热的加热器，因此可以防止部件处于过热状态、提高微波炉动作的可信度。
文档编号F04D25/08GK101666323SQ20081015123
公开日2010年3月10日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日
发明者崔时荣, 崔盛皓, 李尚律, 金东汉, 金圭英, 陈再明 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司