专利名称：一种内啮合齿轮泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泵装置，尤其涉及一种内啮合齿轮泵。
背景技术：
齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵，可分为外啮合齿轮泵和内啮 合齿轮泵。内啮合齿轮泵常用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、 医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体，输送液体的种类可由轻质、挥发性液 体，直至重质、粘稠，甚至半固态液体。内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理， 内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上"月牙板"隔开。主轴上的主动内齿 轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿 轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。
目前国内外的内啮合齿轮泵有一个进油口和出油口，进、出油口布置在内 啮合齿轮的径向方向，通过螺纹管道或发蓝盘将进出油口连接以便进油、排油， 此内啮合齿轮只能实现径向排油，而在需要轴向排油的场合，如汽车变速箱的 润滑时，则无法得到应用。
发明内容
本发明为了解决背景技术中存在的上述技术问题，而提供了一种能在传动 轴上沿轴向方向出油的内啮合齿轮泵。
本发明的技术解决方案是本发明为一种内啮合齿轮泵，包括泵体13、泵
盖8、传动轴1、外齿轮7以及和外齿轮7啮合的内齿轮6，外齿轮7环绕设置 在传动轴l，传动轴l、外齿轮7、内齿轮6均设置在泵体13内，其特殊之处在 于所述传动轴1内对应外齿轮7处设置径向孔17，以及与径向孔17贯通的可 轴向出油的轴向孔16，外齿轮7内设置有使传动轴1径向孔17与泵体13内腔
连通的孔道。
上述孔道包括在外齿轮7端面设置的轴向方向布置的孔或槽19，在外齿轮7内设置的使孔或槽19与径向孔17连通的不相通环形槽18。
上述泵体13上设置有不相通的径向尺寸不一样的环形吸油腰槽22和环形排 油腰槽23，环形排油腰槽23的最小径向尺寸要求应保证环形排油腰槽23与外 齿轮7的孔或槽19相通；环形吸油腰槽22的最小径向尺寸要求应保证环形吸 油腰槽23与外齿轮7的孔或槽19不相通。
上述泵盖8上设置有不相通的径向尺寸不一样的吸油环形腰槽和排油环形 腰槽，排油环形腰槽的最小径向尺寸要求应保证排油环形腰槽与外齿轮7的孔 或槽19相通；吸油环形腰槽的最小径向尺寸要求应保证吸油环形腰槽与外齿轮 7的孔或槽19不相通。
上述孔或槽19为两个或两个以上。
上述孔或槽19沿外齿轮7圆周方向排列。
上述泵体13上设置有径向进油口 20。
上述泵体13上设置有径向出油口 21。
本发明在和外齿轮连接的传动轴上设置有轴向孔，外齿轮内设置有使传动 轴的轴向孔与泵体内腔连通的孔道，因此实现了内啮合齿轮泵在运动过程中在 轴向出油，可对需要轴向出油如汽车变速箱的润滑等工况等直接进行供油。
图1为本发明较佳实施例的结构示意图； 图2为图1的A向视图。
具体实施例方式
参见图l、 2，本发明一个较佳实施例的结构包括传动轴l、油封2、 10、后 盖3、滚针轴承4、 12、键5、 11、内齿轮6、外齿轮7、泵盖8、前盖9、泵体 13、销14、螺钉15、轴向孔16、径向孔17、不相通环形槽18、孔或槽19、径 向进油口 20和径向出油口 21。啮合的外齿轮7和内齿轮6被放入带有月牙板的 泵体13内，通过销14和螺钉15把泵盖8和泵体13连成一体；轴承4和轴承 12分别嵌入泵体13和泵盖8内；电机输出的扭矩通过键11传递到轴1上，轴 1上的扭矩通过键5的作用带动外齿轮7旋转，传动轴1内对应外齿轮7处设置径向孔17,以及与径向孔17贯通的轴向孔16，在外齿轮7 —端面或者两端面 设置有径向方向布置的孔道，该孔道是孔或槽19，孔或槽19是两个或两个以上， 孔或槽19沿外齿轮7圆周方向排列。在外齿轮7内还设置的使孔或槽19与径 向孔17连通的不相通环形槽18。泵体13上设置有径向进油口 20,泵体13上 还可设置有径向出油口 21。泵体13上设置有不相通的径向尺寸不一样的环形吸 油腰槽和环形排油腰槽，环形排油腰槽的最小径向尺寸要求应保证环形排油腰 槽与外齿轮7的孔或槽19相通；环形吸油腰槽的最小径向尺寸要求应保证环形 吸油腰槽与外齿轮7的孔或槽19不相通。泵盖8上设置有不相通的径向尺寸不 一样的吸油环形腰槽和排油环形腰槽，排油环形腰槽的最小径向尺寸要求应保 证排油环形腰槽与外齿轮7的孔或槽19相通；吸油环形腰槽的最小径向尺寸要 求应保证吸油环形腰槽与外齿轮7的孔或槽19不相通。
本发明工作时，电机输出的扭矩通过键ll传递到传动轴l上，传动轴l上 的扭矩通过键5的作用带动外齿轮7旋转，由于外齿轮7和内齿轮6是一种啮 合关系，泵内的容积发生变化使油泵泵出油液，加之泵体13和泵盖8设有吸、 排油腔，因此泵将连续不断的进油和排油；排出的油液可以通过径向方向的出 油口 21排出，也能通过外齿轮7端面上设置径向方向布置的孔19以及与孔19 连通的不相通环形槽18，进入到传动轴1上的径向孔17和轴向孔16从而实现 轴向排油。
权利要求
1、一种内啮合齿轮泵，包括泵体(13)、泵盖(8)、传动轴(1)、外齿轮(7)以及和外齿轮(7)啮合的内齿轮(6)，所述外齿轮(7)环绕设置在传动轴(1)，所述传动轴(1)、外齿轮(7)、内齿轮(6)均设置在泵体(13)内，其特征在于所述传动轴(1)内对应外齿轮(7)处设置径向孔(17)，以及与径向孔(17)贯通的可轴向出油的轴向孔(16)，所述外齿轮(7)内设置有使传动轴(1)径向孔(17)与泵体(13)内腔连通的孔道。
2、 根据权利要求l所述的内啮合齿轮泵，其特征在于所述孔道包括在外 齿轮(7)端面设置的轴向方向布置的孔或槽(19)，在外齿轮(7)内设置的使 孔或槽(19)与径向孔(17)连通的不相通环形槽(18)。
3、 根据权利要求2所述的内啮合齿轮泵，其特征在于所述泵体(13)上 设置有不相通的径向尺寸不一样的环形吸油腰槽(22)和环形排油腰槽(23)， 环形排油腰槽(23)的最小径向尺寸要求应保证环形排油腰槽(23)与外齿轮(7)的孔或槽(19)相通；环形吸油腰槽(22)的最小径向尺寸要求应保证环 形吸油腰槽(22)与外齿轮(7)的孔或槽(19)不相通。
4、 根据权利要求2所述的内啮合齿轮泵，其特征在于所述泵盖(8)上设 置有不相通的径向尺寸不一样的吸油环形腰槽和排油环形腰槽，排油环形腰槽 的最小径向尺寸要求应保证排油环形腰槽与外齿轮(7)的孔或槽(19)相通； 吸油环形腰槽的最小径向尺寸要求应保证吸油环形腰槽与外齿轮(7)的孔或槽(19)不相通。
5、 根据权利要求2或3或4所述的内啮合齿轮泵，其特征在于所述孔或 槽(19)为两个或两个以上。
6、 根据权利要求5所述的内啮合齿轮泵，其特征在于所述孔或槽(19) 沿外齿轮(7)圆周方向排列。
7、 根据权利要求5所述的内啮合齿轮泵，其特征在于所述泵体(13)上 设置有径向进油口 (20)。
8、 根据权利要求7所述的内啮合齿轮泵，其特征在于所述泵体(13)上 设置有径向出油口 (21)。
全文摘要
本发明涉及一种内啮合齿轮泵，包括泵体(13)、泵盖(8)、传动轴(1)、外齿轮(7)以及和外齿轮(7)啮合的内齿轮(6)，外齿轮(7)环绕设置在传动轴(1)，传动轴(1)、外齿轮(7)、内齿轮(6)均设置在泵体(13)内，传动轴(1)内对应外齿轮(7)处设置径向孔(17)，以及与径向孔(17)贯通的可轴向出油的轴向孔(16)，外齿轮(7)内设置有使传动轴(1)径向孔(17)与泵体(13)内腔连通的孔道。本发明提供了一种能在传动轴上沿轴向方向出油的内啮合齿轮泵。
文档编号F04C2/00GK101315076SQ20081015013
公开日2008年12月3日 申请日期2008年6月26日 优先权日2008年6月26日
发明者林 杨, 王伟健, 王顺利 申请人:陕西法士特齿轮有限责任公司