可变容量式旋转斜盘压缩机的制作方法

专利名称：可变容量式旋转斜盘压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可变容量式旋转斜盘压缩机。
背景技术：
现有技术中，已知在JP-A-10-176558中公开了一种可变容量式旋转 斜盘压缩机。该压缩机中，壳体包括缸体、前壳体和后壳体，并且缸体 包括多个缸膛。后壳体包括吸入室和排出室，其通过阀单元与相应缸膛 连通。前壳体和缸体限定曲柄室，且前壳体和缸体包括以可旋转方式支 撑的驱动轴。曲柄室内，凸耳板固定于驱动轴，且推力轴承设置在凸耳 板与前壳体之间。
曲柄室内，旋转斜盘由驱动轴支撑以便能够改变倾角，并且连杆机 构设置在凸耳板与旋转斜盘之间。如图12所示，连杆机构包括与凸耳 板91成为一体并向旋转斜盘92突出的第一凸耳臂91a和第二凸耳臂 91b、向凸耳板91突出的单个旋转斜盘臂92a、设置在第一凸耳臂91a 与旋转斜盘臂92a之间的第一中间臂93、以及设置在第二凸耳臂91b 与旋转臂92a之间的第二中间臂94 。
第一中间臂93和第二中间臂94借助于螺栓95由第一凸耳臂91a 和第二凸耳臂91b以可旋转方式支撑，并借助于销96由旋转斜盘臂92a 支撑。螺栓95沿着正交于由驱动轴的中心线和旋转斜盘92的上止点位 置限定的虚拟平面P的凸耳侧轴线Al的方向延伸。销96沿着平行于 凸耳侧轴线Al的旋转斜盘侧轴线A2的方向延伸。
每个缸膛容纳可往复运动的活塞，且每个活塞在缸膛内限定压缩 室。运动转换机构设置在旋转斜盘92与每个活塞之间。更具体而言， 该运动转换机构包括设置在每个活塞的旋转斜盘92侧的摇板、设置在 旋转斜盘92与摇板之间用于使摇板根据旋转斜盘92的倾角产生摇摆运 动的轴承、以及用于连接摇板和每个活塞的活塞杆。
该压缩机中，当旋转斜盘92结合驱动轴的旋转运动沿着旋转方向R
旋转时，相应活塞借助于摇板及相应活塞杆在缸膛内往复运动，借以从 吸入室将制冷气体吸入至压缩室内。制冷气体在压缩后排出到排出室
内。同时，运动转换机构将旋转斜盘92的摇摆运动转换为活塞的往复 运动。连杆机构在使旋转斜盘92不能相对于驱动轴相对旋转时允许旋 转斜盘92相对于凸耳板91改变倾角。

发明内容
本发明要解决的技术问题
然而，如以上所述的相关技术压缩机中，第一中间臂93和第二中 间臂94在驱动轴的旋转方向R上前后分别包括被导引面93a、93b、94a、 94b,并通过第一凸耳臂91a的内表面和旋转斜盘臂92a的一个侧面导 引第一中间臂93的两个被导引面93a、 93b,并且通过第二凸耳臂91b 的内表面和旋转斜盘臂92a的另一侧面导引第二中间臂94的两个被导 引面94a、 94b。由于凸耳板91和旋转斜盘92是不同的构件，第一凸 耳臂91a的内表面与旋转斜盘臂92a的一个侧面之间以及第二凸耳臂 91b的内表面与旋转斜盘臂92a的另 一侧面之间的相对位置易于改变， 因而第一中间臂93和第二中间臂94易于从它们的正常位置偏离并从而 可能歪斜，从而旋转斜盘92也是如此。这种情况下，连杆机构就会磨 损从而产生压缩机耐久性下降的风险。该压缩机中，为了抑制第一中间 臂93和第二中间臂94的这种复杂情况，第一凸耳臂91a和第二凸耳臂 91b适于在牺牲凸耳板91制造性的前提下显著地向旋转斜盘92突出。 然而，这是不够的。
考虑到这些技术问题，本发明的目的是提供一种可变容量式旋转斜 盘压缩机，其中所述连杆机构几乎不会磨损且表现出优异的耐久性。
解决技术问题的装置
本发明的可变容量式旋转斜盘压缩机包括壳体，其具有缸膛；驱 动轴，其由所述壳体以可旋转方式支撑；凸耳构件，其在所述壳体内固 定于所述驱动轴；旋转斜盘，其由所述驱动支撑以便能够改变在所述壳 体内的倾角；连杆机构，其设置在在所述壳体内的所述凸耳构件与所述 旋转斜盘之间，在使所述旋转斜盘不能相对于所述驱动轴旋转时允许所
述旋转斜盘相对于所述凸耳构件改变倾角；活塞，其容纳在所述缸膛内 以便能够在其中往复运动；以及运动转换机构，其设置在所述旋转斜盘 与所述活塞之间用于将旋转斜盘的摇摆运动转换为活塞的往复运动，
所述连杆机构包括与所述旋转斜盘成为一体并向所述凸耳构件侧 突出的旋转斜盘臂，以及中间臂，其设置在所述凸耳构件与所述旋转斜 盘臂之间，所述中间臂由所述凸耳构件以可绕凸耳侧轴线旋转的方式支 撑并由所述旋转斜盘以可绕旋转斜盘侧轴线旋转的方式支撑，所述凸耳 侧轴线正交于由所述驱动轴的中心轴线和所述旋转斜盘的上止点位置
限定的虚拟平面，所述旋转斜盘侧轴线平行于所述凸耳侧轴线，
所述中间臂包括呈板状、位于所述虚拟平面 一侧并且从所述凸耳构 件侧延伸至所述旋转斜盘侧的第一中间臂，以及呈板状、位于所述虚拟 平面另 一 侧并且从所述凸耳构件侧延伸至所述旋转斜盘侧的第二中间 臂，
所述第 一 中间臂包括一对第 一被导引面，所述第 一被导引面平行于 所述虚拟平面并且在所述驱动轴的旋转方向上背对背，
所述第二中间臂包括一对第二被导引面，所述第二被导引面平行于 所述虚拟平面并且在所述驱动轴的旋转方向上背对背，
所述凸耳构件和所述旋转斜盘臂中的至少一个包括位于所述虚拟 平面一侧的第一收容槽和位于所述虚拟平面另一侧的第二收容槽，
所述第 一收容槽包括一对第 一导引面，所述第一导引面平行于所述 虚拟平面并且在所述驱动轴的旋转方向上面对面，
所述第二收容槽包括一对第二导引面，所述第二导引面平行于所述 虚拟平面并且在所述驱动轴的旋转方向上面对面，并且
所述第 一中间臂以两个所述第 一被导引面由两个所述第 一导引面 导引的方式收容于所述第一收容槽内，并且所述第二中间臂以两个所述 第二被导引面由两个所述第二导引面导引的方式收容于所述第二收容 槽内。
本发明的压缩机在所述凸耳构件和所述旋转斜盘臂中的至少一个
上包括第 一及第二收容槽。所述第 一 中间臂的两个所述第 一被导引面由 所述第一收容槽的两个所述第一导引面导引，并且所述第二中间臂的两 个所述第二被导引面由所述第二收容槽的两个所述第二导引面导引。由 于所述第一收容槽的两个所述第一导引面和所述第二收容槽的两个所 述第二导引面形成在同一个构件上，相对位置不会改变。因此，所述第 一及第二中间臂和所述旋转斜盘易于保持在正常位置从而几乎不会歪 斜。
本发明的压缩机中，由于所述凸耳构件不需要显著地向所述旋转斜 盘侧突出，也简化了所述凸耳构件的制造和整个所述压缩机的制造。
因此，根据本发明的可变容量式旋转斜盘压缩机，所述连接结构几 乎不会磨损且表现出优异的耐久性。
JP-A-2003-172333中，7〉开了如图13所示的另一种连杆机构。该连杆 机构包括与凸耳板81成为一体并向旋转斜盘82侧突出的第一凸耳臂81 a 和第二凸耳臂81b、与旋转斜盘82成为一体并向凸耳板81侧突出的单个 旋转斜盘臂82a、以及形成为带角度的C状的中间臂83。
中间臂83借助于凸耳侧销84由第一凸耳臂81a和第二凸耳臂81b 以可旋转方式支撑，并且借助于旋转斜盘侧销85由旋转斜盘臂82a以 可旋转方式支撑。凸耳侧销84沿着正交于虚拟平面P的凸耳侧轴线Al 的方向延伸。旋转斜盘侧销85沿着平行于凸耳侧轴线Al的旋转斜盘侧 轴线A2的方向延伸。当凸耳板81和中间臂83由铝基材料形成时，在 第一凸耳臂81a和第二凸耳臂81b与中间臂83之间设置铁垫圏。
该连杆机构中，中间臂83包括在驱动轴的旋转方向R的前后方向 上的位于凸耳板81侧的被导引面83a、 83b以及位于旋转斜盘82侧的 被导引面83c、 83d。中间臂83的被导引面83a、 83b由第一凸耳臂81a 和第二凸耳臂81b的两个内表面导引，并且其被导引面83c、 83d由旋 转斜盘臂82a的两个侧面导引。因此，认为该连杆机构的中间臂83几 乎不会发生歪斜，从而旋转斜盘82也是如此。
然而，该连杆机构中，中间臂83的形状复杂，且需要以可滑动方 式将中间臂83收容于第一凸耳臂81a和第二凸耳臂81b的两个内表面
之间并且以可滑动方式将旋转斜盘82a的两个侧面收容于中间臂83的 两个内表面83c、 83d之间，因而难于控制^>差。当垫團设置在第一凸 耳臂81a和第二凸耳臂81b与中间臂83之间时，该垫團也难于插入。 因此，该压缩机中，要表现出优异的耐久性就得增加制造成本。
相反，根据本发明的压缩机，所述连杆机构的第一及第二中间臂形 成为板状，且与JP-A-2003-172333中公开的连杆机构相比可简化公差的 控制。通过形成铝基材料凸耳板和M材料中间臂，就不需要在凸耳构件 与第一及第二中间臂之间设置铁垫圏。因此，根据本发明的压缩机表现出 优异的耐久性并可防止制造成本增加。
优选地，本发明的压缩机构造为所述第一收容槽和所述第二收容 槽形成在所述凸耳构件上，并且所述旋转斜盘臂与所述第 一中间臂和所 述第二中间臂的两个侧面接触。这种情况下，筒化了所述旋转斜盘臂的 制造，从而简化了所述旋转斜盘的制造，并且减少了所述旋转斜盘的重 量以减少所述旋转斜盘的惯性力，从而实现了对容量改变的更快的响应 性。
优选地，本发明的压缩机构造为所述第一收容槽和所述第二收容 槽形成在所述旋转斜盘臂上，所述凸耳构件包括向所述旋转斜盘侧突出 的凸耳臂，并且所述凸耳臂的侧面与所述第一中间臂和所述第二中间臂 的两个侧面接触。这种情况下，简化了所述凸耳臂的制造，从而筒化了 所述凸耳构件的制造。另外，可减少所述凸耳构件的重量，从而减少了 所述凸耳构件的惯性力。
本发明的压缩机可以构造为所述第一收容槽和第二收容槽形成在 所述凸耳构件和所述旋转斜盘臂上。这种情况下，所述第一中间臂的两 个所述第一被导引面由所述凸耳构件的第一收容槽的两个所述第一导 引面和所述旋转斜盘臂的第一收容槽的两个第一导引面导引，并且所述 第二中间臂的两个所述第二被导引面由所述凸耳构件的第二收容槽的
两个第二导引面和所述旋转斜盘臂的第二收容槽的两个第二导引面导 引，从而所述第一及第二中间臂可更易于保持在正常位置并且更加不会 歪斜，从而所述旋转斜盘也是如此。
优选地，所述第一中间臂和第二中间臂借助于凸耳侧销由所述凸耳
构件以可旋转方式支撑，所述凸耳侧销具有对应于所述凸耳侧轴线的中 心轴线。这种情况下，所述第一及第二中间臂不会从所述凸耳构件移开， 因而几乎不会产生异常噪音。
优选地，所述第 一 中间臂和第二中间臂借助于旋转斜盘侧销由所述 旋转斜盘以可旋转方式支撑，所述旋转斜盘侧销具有与所述旋转斜盘侧 轴线对应的中心轴线。这种情况下，所述第一及第二中间臂不会从所述 旋转斜盘移开从而几乎不会产生异常噪音。
优选地，所述凸耳构件包括向旋转斜盘侧突出并形成有所述第一收 容槽的第一凸耳臂、向所述旋转斜盘侧突出并形成有所述第二收容槽的 第二凸耳臂、以及形成在所述第一凸耳臂与所述第二凸耳臂之间的去除 部。这种情况下，所述凸耳构件的重量可通过所述去除部减少，从而可 减少所述凸耳构件的惯性力。所述去除部也可用于组装。
当所述凸耳构件的重量减少时，所述压缩机的旋转惯性力矩可相对 于大功率柴油机减少。当所述压缩机属于无离合器类型时，可防止由于 力矩限制器过压造成的误操作，避免由皮带从发动机传输至皮带轮的旋 转的过度波动。相反，当所述压缩机具有离合器时，可防止驱动轴与飞 轮之间的接合部分诸如花键的磨损，避免传输至皮带轮的旋转的过度波 动。
优选地，所述第 一 中间臂借助于第 一 凸耳侧销由所述第 一 凸耳臂以 可旋转方式支撑，所述第一凸耳侧销具有对应于凸耳侧轴线的中心轴 线，并且所述第二中间臂借助于第二凸耳侧销由所述第二凸耳臂以可旋 转方式支撑，所述第二凸耳侧销具有对应于凸耳侧轴线的中心轴线。这 种情况下，所述第一及第二中间臂不会从所述第一及第二凸耳臂移开， 从而几乎不会产生异常噪音。由于所述第一凸耳侧销及所述第二凸耳侧 销的总长度可比单个凸耳侧销短，可减少所述凸耳侧销的重量，从而可 减少所述惯性力。另外，与组装长凸耳侧销以避免倾斜的情况相比可简 化所述第一凸耳侧销与所述第二凸耳侧销的对中，因而提高了组装作业 性。
优选地，所述第一凸耳侧销在所述去除部与所述第一收容槽之间压 配合至所述第一凸耳臂内，并且所述第二凸耳侧销在所述去除部与所述
第二收容槽之间压配合至所述第二凸耳臂内。这种情况下，所述第一及 第二收容槽不会变形，从而可优选地在高生产率下导引所述第一及第二 中间臂。此外，所述第一及第二凸耳侧销不需要棘爪结构。
优选地，所述凸耳构件包括向所述旋转斜盘侧突出并形成有所述第 一收容槽的第一凸耳臂，以及向所述旋转斜盘侧突出并形成有所述第二 收容槽的第二凸耳臂，并且所述第一凸耳臂和第二凸耳臂沿突出方向与 旋转斜盘臂重叠。这种情况下，就可进一步可靠地防止所述第一及第二 中间臂下落。由于所述第一及第二中间臂的厚度可减少，实现了期望的 旋转平衡以减少振动。
优选地，将旋转斜盘侧销压配合至所述旋转斜盘臂的中心。这种情 况下，可优选地在高生产率下导引所述第一及第二中间臂。所述旋转斜 盘侧销不需要所述棘爪结构。
所述运动转换机构可包括形成在所述旋转斜盘的前后外周面上的 滑瓦滑动面、形成在所述活塞上的滑瓦接收面、以及设置在所述滑瓦滑 动面与所述滑瓦接收面之间的半球形滑瓦。这种情况下，所述旋转斜盘 臂优选地形成在避开所述滑瓦滑动面的垂线的位置。相应地，所述旋转 斜盘允许易于加工所述滑瓦滑动面，因而提高了生产率。
优选地，所述凸耳构件由铝基材料形成，并且所述中间臂由铁基材 料形成。这种情况下，铝基材料的加工较容易。另外，减少了所述凸耳 构件的惯性力。当所述中间臂由铁基材料形成时，按期望地保持了所述 凸耳构件与所述中间臂之间的滑移运动。


图1是实施方式1中的压缩机的横截面视图。
图2涉及实施方式1中的压缩机，并且是连杆机构的立体图。
图3涉及实施方式1中的压缩机，并且是连杆机构的剖视图。
图4涉及实施方式1中的压缩机，并且是示出施加于连杆机构的反 作用力的说明图。
图5涉及实施方式1中的压缩机，并且是示出施加于连杆机构的反 作用力的说明图。
图6 (A)至(F)涉及实施方式1中的压缩机，并且是示出连杆机 构组装方法的^L明图。
图7 (G)至(K)涉及实施方式l中的压缩机，并且是示出连杆机 构组装方法的说明图。
图8涉及实施方式2中的压缩机，并且是连杆机构的剖视图。 图9涉及实施方式3中的压缩机，并且是连杆机构的剖视图。 图10涉及实施方式4中的压缩机，并且是连杆机构的剖视图。 图11涉及实施方式5中的压缩机，并且是连杆机构的剖视图。 图12涉及相关技术中的压缩机，并且是连杆机构的剖视图。 图13涉及另一种相关技术中的压缩机，并且是连杆机构的剖视图。
具体实施例方式
现在将参照

在本发明中实施的实施方式1至5。 实施方式1
如图1所示，实施方式1中的可变容量式旋转斜盘压缩机包括连接 于缸体1前端的前壳体2和经过阀单元3连接于缸体1的后端的后壳体 4。釭体l和前壳体2形成有轴向延伸的轴孔la、 2a,并且驱动轴6分 别借助于径向轴承5a、 5b和轴密封装置5c以可旋转方式分别支撑于轴 孔la、 2a内。图1中，左侧对应于前侧且右侧对应于后侧。
前壳体2和缸体1限定曲柄室7。在曲柄室7内，将作为凸耳构件 的凸耳板8压配合至驱动轴6，并且在凸耳板8与前壳体2中间设有推 力轴承5d。凸耳板8由铝基材料(例如A4000-系统T6)形成。
曲柄室7内，旋转斜盘9设置在凸耳板8的背面上。平直的滑瓦滑 动面9a形成在旋转斜盘9的外周侧上的前、后外周面上。通过在整体 铁基材料(例如FCD700 )组件上加工滑瓦滑动面9a形成旋转斜盘9。 旋转斜盘9接收经其插入的驱动轴6，并且适于在这种状态下通过设置 的连杆机构10改变相对于凸耳板8的倾角。
缸体1形成有多个以轴向方向为中心并贯穿缸体1延伸的缸膛lb。 单头活塞11以可往复运动的方式容纳在每个缸膛lb内。形成为球形槽 的滑瓦接收面lla设置在每个活塞11的颈部以便彼此相对。 一对前、 后滑瓦12设置在旋转斜盘9与活塞11之间。每个滑瓦12形成为大致 上的半球形形状。前、后滑瓦滑动面9a，前、后滑瓦接收面lla和前、 后滑瓦12构成运动转换机构。
后壳体4形成有吸入室4a和排出室4b。缸膛lb可经过阀单元3 的进气阀机构与吸入室4a连通，并可经过阀单元3的排出阀机构与排 出室4b连通。
容量控制阀13容纳于后壳体4内。容量控制阀13借助于检测通路 4c与吸入室4a连通，并借助于在图中局部示出的供气通路4d与排出室 4d和曲柄室7连通。容量控制阀13通过检测吸入室4a内的压力改变 供气通路4d的开度并改变所述压缩机的排量。曲柄室7和吸入室4a通 过未示出的放气通路互相连通。冷凝器15、膨胀阀16和蒸发器17经过 管路14与排出室4b连接，并且蒸发器17经过管路14与吸入室4a连 接。
由图2和图3所示，连杆机构10包括与凸耳板8成为一体并向旋 转斜盘9突出的第一凸耳臂8a和第二凸耳臂8b、与旋转斜盘9成为一 体并向凸耳板8突出的旋转斜盘臂9b、设置在第一凸耳臂8a与旋转斜 盘臂9b之间的第一中间臂21、以及设置在第二凸耳臂8b与旋转斜盘 臂9b之间的第二中间臂22。
第一中间臂21和第二中间臂22每个都分别由铁基材料(例如淬火 碳钢制品)形成，并且是自凸耳板8侧延伸至旋转斜盘9侧的板状构件。 如图3所示，第一中间臂21包括一对第一被引导面21a、 21b，第一被 引导面21a、 21b平行于由驱动轴6的中心轴线和旋转斜盘9的上止点 位置限定的虚拟平面P并且在驱动轴6的旋转方向R上背对背。第二 中间臂22包括第二被引导面22a、 22b，第二被引导面22a、 22b平行
于虚拟平面P并且在驱动轴6的旋转方向R上背对背。
凸耳板8形成有位于虚拟平面P —侧的笫一凸耳侧收容槽8c，以及 位于虚拟平面P另一侧的第二凸耳侧收容槽8f。第一凸耳侧收容槽8c 形成在第一凸耳臂8a。第一凸耳侧收容槽8c平行于虚拟平面P，并具 有一对第一导引面8d、 8e，第一导引面8d、 8e平行于虚拟平面P并且 在驱动轴6的旋转方向R上面对面。第二凸耳臂8b上形成有第二凸耳 侧收容槽8f。第二凸耳侧收容槽8f包括一对第二导引面8g、 8h，第二 导引面8g、 8h平4亍于虚拟平面P并且在驱动轴6的旋转方向R上面对 面。第一凸耳侧收容槽8c与第二凸耳侧收容槽8f之间的距离大于驱动 轴6的外径。在第一凸耳臂8a与第二凸耳臂8b之间形成去除部8i。
第一中间臂21收容于第一凸耳侧收容槽8c内，因而两个第一被导 引面21a、 21b由两个第一导引面8d、 8e导引。第二中间臂22收容于 第二凸耳侧收容槽8f内，因而两个第二被导引面22a、 22b由两个第二 导引面8g、 8h导引。
第一凸耳臂8a形成有销孔8j，销孔8j具有与正交于虚拟平面P的 凸耳侧轴线Al对应的中心轴线，并且第二凸耳臂8b形成有销孔8k， 销孔8k具有对应于正交于虚拟平面P的旋转斜盘侧轴线A2的中心轴 线。第一中间臂21形成有与第一被导引面21a、 21b相垂直的销孔21c 并且第二中间臂22形成有与第二被导引面22a、22b相垂直的销孔22c。
第一凸耳侧销23比第一凸耳臂8a的销孔8j的深度短。第一凸耳侧 销23在去除部8i与第一凸耳侧收容槽8c之间在范围Ll内压配合至销 孑L 8j内，并且在其他范围中松配合于销孔8j。第一凸耳侧销23松配合 于第一中间臂21的销孔21c。
同样，第二凸耳侧销24比第二凸耳臂8b的销孔8k的深度短。第 二凸耳侧销24在去除部8i与第二凸耳侧收容槽8f之间在范围L2内压 配合至销孔8k内，并且在其他范围中松配合于销孔8k。第二凸耳侧销 24木>配合于第二中间臂22的销孔22c。
这样，第一中间臂21借助于第一凸耳侧销23由第一凸耳臂8a以 可旋转方式支撑，并且第二中间臂22借助于第二凸耳侧销24由第二凸 耳臂8b以可旋转方式支撑。
旋转斜盘臂9b形成于避开滑瓦滑动面9a的垂线的位置。旋转斜盘 臂9b形成有销孔9c，销孔9c具有与平行于凸耳侧轴线Al和A2的旋 转斜盘侧轴线A3相对应的中心轴线。第 一 中间臂21形成有与第 一被导 引面21a、 21b相垂直的销孔21d，并且第二中间臂22形成有与第二被 导引面22a、 22b相垂直的销孔22d。
旋转斜盘侧销25在处于中心的范围L3内压配合至旋转斜盘臂9b 的销孔9c并且在其他范围中与销孔9c松配合。旋转斜盘侧销25松配 合于笫一中间臂21的销孔21d和第二中间臂22的销孔22d。第一凸耳 侧销23和第二凸耳侧销24以及旋转斜盘侧销25由铁基材賴例如SUJ2 淬火材料)形成。
这样，第一中间臂21和第二中间臂22借助于旋转斜盘销25由旋 转斜盘臂9b以可旋转方式支撑。
第一凸耳臂8a的相对于第一凸耳侧收容槽8c的外部形成有突出部 81,突出部81向旋转斜盘9侧和外径侧突出，所述外径侧是相对于内侧 而言，所述内侧是相对于第一凸耳臂8a的第一凸耳侧收容槽8c而言。 第二凸耳臂8b的相对于第二凸耳侧收容槽8f的外部形成有突出部8m, 突出部8m向旋转斜盘9侧和外径侧突出，所述外径侧是相对于内侧而 言，所述内侧是相对于第二凸耳臂8b的第二凸耳侧收容槽8f而言。这 样，这些突出体81、 8m在第一中间臂21和第二中间臂22的摇摆运动 的范围内在突出方向上与旋转斜盘臂9b重叠。突出体81、 8m暴露旋 转斜盘侧销25的两端。
如图2所示，凸耳板8在对称于第一凸耳臂8a和第二凸耳臂8b的 定位平面具有配重块8n，并且在对称于旋转斜盘臂9b的定位平面具有 配重块9d。配重块9d的远端和内表面适于在最大容量时与凸耳板8邻 接，在最大容量时，旋转斜盘9相对于正交于驱动轴6的中心轴线的平 面的倾角最大。
连杆机构10的组装如以下所示。首先，准备好凸耳板8、旋转斜盘 9、第一中间臂21和第二中间臂22、第一凸耳侧销23和第二凸耳侧销
24以及旋转斜盘侧销25。驱动轴6可压配合至凸耳板8内。
如图6 (A)所示，将第一中间臂21和第二中间臂22插入凸耳板8 的第一凸耳侧收容槽8c和第二凸耳侧收容槽8f内。此时，准备好夹具 26。夹具26包括主体26a、从主体26a突出并可插入凸耳板8的去除部 8i内的插入部26b以及弹性元件26c，诸如i殳置在主体26a两个侧面上 的片簧。然后，将插入部26b插入去除部8i并定位于其中并由弹性元 件26c保持第一中间臂21和第二中间臂22。
随后，如图6(B)所示，移动由夹具26保持的第一中间臂21和第 二中间臂22以将第一凸耳臂8a和第二凸耳臂8b的销孔8j、 8k与第一 中间臂21和第二中间臂22的销孔21c、 22c对准，然后将第一凸耳侧 销23从第一凸耳臂8a的外侧松配合于销孔8j、 21c内。
如图6(C)所示，当第一凸耳侧销23移动至范围Ll时，第一凸 耳侧销23压配合至销孔8j内。这种情况下，夹具26的插入部26b抑 制第一凸耳侧销23过度压配合。因此，凸耳板8并未用于第一凸耳臂 8a的外表面的定位，从而可省略第一凸耳臂8a的外表面的加工。通过 夹具26的插入部26b抑制第一凸耳臂8a在第一凸耳侧收容槽8c内侧 的部分的变形。
如图6 (D)至(F)所示，第二凸耳侧销24从第二凸耳臂8b的外 侧松配合于销孔8k、 22c内，并且第二凸耳侧销24在范围L2内压配合 至销孔8k内。
随后，如图7(G)、 7(H)所示，旋转斜盘9的旋转斜盘臂9b插 入在第一中间臂21与第二中间臂22之间，同时在插入部26b插在去除 部8i内的状态下向着附纸平面的近侧或远侧降低夹具26。然后， 夹具26如图7(1)所示被分离。
随后，如图7(J)所示，准备好夹具27。夹具27包括形成有销收 容孔27b的主体27a、可收容于销收容孔27b内的定位销27c、以及弹 簧27d ，弹簧27d在致使定位销27c从销收容孔27b突出的方向上具有 推动力。然后，通过将定位销27c插入销孔22d、 9c和21d对其进行定 位，同时将旋转斜盘臂9b的销孔9c与笫一中间臂21和第二中间臂22
的销孔21d、 22d对准。然后，通过从与夹具27相对的方向将旋转斜盘 侧销25松配合于销孔21d、 9c内而将其装配于旋转斜盘臂9b，从而将 定位销27c压紧。
如图7 (K)所示，当旋转斜盘侧销25移动至范围L3时，将旋转 斜盘侧销25压配合至销孔9c内。当旋转斜盘侧销25超过范围L3时， 旋转斜盘侧销25松配合于销孔22d。这样便获得实施方式1中的连杆 机构10。所述压缩机组装有该连杆机构10。
在如上构造的压缩机中，凸耳板8和旋转斜盘9通过沿旋转方向R 被驱动的驱动轴6同步旋转，并且活塞11借助于滑瓦12在缸膛lb内 往复运动。相应地，形成于活塞11头部侧的压缩室的容量改变。因此， 吸入室4a内的制冷气体被吸入至所述压缩室内并被压缩，然后排出至 排出室4b内。这样，通过制冷循环执行空气调节操作，所述制冷循环 包括所述压缩机、冷凝器15、膨胀阀16和蒸发器17。同时，所述运动 转换机构将旋转斜盘9的摇摆运动转换为活塞11的往复运动。连杆机 构10允许凸耳板8改变旋转斜盘9的倾角并使旋转斜盘9不能相对于 驱动轴6旋转。
这种情况下，该压缩机中，凸耳板8形成有第一凸耳臂8a和第二 凸耳臂8b并且第一凸耳臂8a和第二凸耳臂8b形成有第一凸耳侧收容 槽8c和第二凸耳侧收容槽8f。然后，第一中间臂21的两个第一被导引 面21a、 21b由第一凸耳侧收容槽8c的两个第一导引面8d、 8e导引， 并且第二中间臂22的两个第二被导引面22a、 22b由第二凸耳侧收容槽 8f的两个第二导引面8g、 8h导引。第一凸耳侧收容槽8c的两个第一导 引面8d、 8e和第二凸耳侧收容槽8f的两个第二导引面8g、 8h形成在 同一个凸耳板8上，相对位置没有改变。因此，第一中间臂21和第二 中间臂22易于保持在正常位置，从而旋转斜盘9也是如此。
在推力负荷F1施加于该压缩机的连杆机构10中的旋转斜盘9时各 个组件产生的反作用力将在图4中示出。图4示出第一凸耳侧收容槽8c 和第二凸耳侧收容槽8f与第一中间臂21和第二中间臂22之间的间隙 较大的情况。从图4可以理解通过该连杆机构10中的各个组件按期望 地分散推力负荷F1。
在该压缩机的连杆机构10中，在径向负荷F2施加于旋转斜盘9时 各个组件产生的反作用力在图5中示出。图5也示出第一凸耳侧收容槽 8c和第二凸耳侧收容槽8f与第一中间臂21和第二中间臂22之间的间 隙较大的情况。从图5可以理解通过连杆机构10中的各个组件很好地 分散了径向负荷F2。
因此，才艮据连杆机构10，可以理解当推力负荷Fl和径向负荷F2 施加于旋转斜盘9时，各个组件的反作用力可包括推力和较小的径向力， 从而几乎不会发生歪斜。
该压缩机中，不需要使第一凸耳臂8a和第二凸耳臂8b显著地向旋 转斜盘9侧突出。因此，凸耳板8容易铸造或锻造。由于第一凸耳侧收 容槽8c与第二凸耳侧收容槽8f之间的距离设定为比驱动轴6的外径大， 可在将凸耳板8压配合至驱动轴6上之后在第一凸耳侧收容槽8c和第 二凸耳侧收容槽8f上执行铣槽加工。因此，驱动轴6的压配合造成的 变形不会影响第一凸耳侧收容槽8c和第二凸耳侧收容槽8f。由于凸耳 板8由铝基材料形成，其加工比铸造的凸耳板容易。因此，整个压缩机 的制造较为容易。此外，根据该压缩机，连杆机构10的第一中间臂21 和第二中间臂22形成为板状，并且与相关技术中的连杆机构相比可简 化公差的控制。
因此，根据该压缩机，连杆机构10几乎不会发生磨损并可表现出 优异的耐久性，并且同时也防止了升高制造成本。
根据该压缩机，第一凸耳侧收容槽8c和第二凸耳侧收容槽8f形成 在凸耳板8上，并且旋转斜盘臂9b邻接第一中间臂21和第二中间臂 22。因此，简化了旋转斜盘臂9b的制造从而筒化了旋转斜盘9的制造， 并且减少了旋转斜盘9的重量以减少旋转斜盘9的惯性力，从而实现了 更快的对容量变化的响应性。
另外，根据该压缩机，第一中间臂21和第二中间臂22借助于第一 凸耳侧销23和第二凸耳侧销24由凸耳板8以可旋转方式支撑。同样， 第一中间臂21和第二中间臂22借助于旋转斜盘侧销25由旋转斜盘臂 9b以可旋转方式支撑。因此，第一中间臂21和第二中间臂22不会从 凸耳板8和旋转斜盘臂9b移开，从而几乎不会产生异常的声音。
根据所述压缩机，由于去除部8i形成于第一凸耳臂8a与第二凸耳 臂8b之间，通过去除部8i减少了凸耳板8的重量，从而减少了凸耳板 8的惯性力。根据该压缩机，第一凸耳侧销23和第二凸耳侧销24比第 一凸耳臂8a和第二凸耳臂8b的销孔8j、 8k的深度短，另外，第一凸 耳侧销23和第二凸耳侧销24的总长度要短与去除部8i相应的长度。 因此，通过减少第一凸耳侧销23和第二凸耳侧销24的重量减少了所述 惯性力。特别是，根据该压缩机，由于凸耳板8由铝基材料形成，确保 了凸耳板8惯性力的减少。因此，可提高按需设置的力矩限制器的耐久 性，并可防止所述离合器的接合部的磨损。
另一方面，根据该压缩机，第一中间臂21和第二中间臂22每个都 由薄板状构件形成，釆用了第一凸耳侧销23和第二凸耳侧销24，并且 采用了去除部8i。因此，解决了由于凸耳板8由铝基材料形成造成配重 块8n的平衡效果低的问题，并且也限制了因高速旋转而产生的振动噪 音。
此外，根据该压缩机，第一凸耳侧销23和第二凸耳侧销24的总长 度要短与去除部8i相应的长度。因此，与组装长凸耳侧销以避免倾斜 的情况相比，第一凸耳侧销23和第二凸耳侧销24的对中，亦即凸耳侧 轴线A1、 A2的对中，可易于同轴地对准，从而也提高了组装作业性。
根据该压缩机，第一凸耳侧销23在去除部8i与第一凸耳侧收容槽 8c之间压配合至第一凸耳臂8a内，并且第二凸耳侧销24在去除部8i 与第二凸耳侧收容槽8f之间压配合至第二凸耳臂8b内。旋转斜盘侧销 25压配合至旋转斜盘臂9b的中心。因此，第一凸耳侧收容槽8c和第二 凸耳侧收容槽8f不会变形，从而在高生产率下按期望地导引第一中间 臂21和第二中间臂22。对第一凸耳侧销23、第二凸耳侧销24和旋转 斜盘侧销25而言不需要棘爪结构。
根据该压缩机，由于第一凸耳臂8a和第二凸耳臂8b通过突出体81、 8m与旋转斜盘臂9b重叠，更可靠地防止了第一中间臂21和第二中间 臂22下落。因此，可减少第一中间臂21和第二中间臂22的厚度，并 且可提高旋转平衡，从而可减少振动。突出体81、 8m还起到旋转斜盘 侧销25的棘爪结构的作用。
根据该压缩机，设置有一个旋转斜盘臂9b，且旋转斜盘臂9b形成 于避开滑瓦滑动面9a的垂线的位置。因此，旋转斜盘9可形成为整体 式产品且易于加工滑瓦滑动面9a。这点对于例如JP-2005-299516中公开 的压缩机而言是有效的。
实施方式2
实施方式2中的压缩机采用图8所示的连杆机构30。连杆机构30 包括与凸耳板28成为一体并向旋转斜盘9侧突出的单个凸耳臂28a、与 旋转斜盘9成为一体并向凸耳板28侧突出的单个旋转斜盘臂9b、以及 设置在凸耳臂28a与旋转斜盘臂9b之间的第 一中间臂21和第二中间臂 22。
凸耳臂28a形成有第一凸耳侧收容槽8c和第二凸耳侧收容槽8f。 凸耳臂28a不像实施方式1中的连杆机构10 —样形成有去除部8i。凸 耳臂28a形成有销孔28b，销孔28b具有与正交于虚拟平面P的凸耳侧 轴线A4对应的中心轴线。凸耳侧销29比凸耳臂28a的销孔28b的深度 短。凸耳侧销29在第二凸耳侧收容槽8f外侧的范围L4内压配合至销 孔28b内，并且在其他范围松配合至销孔28b内。凸耳侧销29松配合 至第一中间臂21和第二中间臂22的销孔21c、 22c内。
这样，第一中间臂21和第二中间臂22借助于凸耳侧销29由凸耳 臂28a以可旋转方式支撑。其他组件与实施方式1中的连接结构10中 的相同，因而相同的组件以相同的参照标号标示并且将略去其详细说 明。
才艮据该压缩机，虽然凸耳板28和凸耳侧销29比较重，但也能以与 实施方式1中的压缩机相同的方式实现其他作用和优点。
实施方式3
实施例3中的压缩机采用图9所示的连杆机构40。连杆机构40包 括与凸耳板31成为一体并向旋转斜盘32侧突出的单个凸耳臂31a、与 旋转斜盘32成为一体并向凸耳板31侧突出的第一旋转斜盘臂32a和第 二旋转斜盘臂32b、以及设置在凸耳臂31a与第一旋转斜盘臂32a和第 二旋转斜盘臂32b之间的第 一 中间臂21和第二中间臂22 。
旋转斜盘32包括位于虚拟平面P —侧的第一旋转斜盘侧收容槽 32c和位于虚拟平面P另一侧的第二旋转斜盘侧收容槽32f。第一旋转 斜盘臂32a形成有第一旋转斜盘侧收容槽32c。第一旋转斜盘侧收容槽 32c包括第一导引面32d、 32e，第一导引面32d、 32e平行于虚拟平面 并且在驱动轴6的旋转方向R上成对地面对面。同样，第二旋转斜盘臂 32b形成有第二旋转斜盘侧收容槽32f。第二旋转斜盘侧收容槽32f包括 第二导引面32g、 32h，第二导引面32g、 32h平行于虚拟平面P并且在 驱动轴6的旋转方向R上成对地面对面。第一旋转斜盘侧收容槽32c 和第二旋转斜盘侧收容槽32f之间的距离设定为大于驱动轴6的外径。 去除部32i形成于第一旋转斜盘臂32a与第二旋转斜盘臂32b之间。
凸耳臂31a形成有销孔31b，销孔31b具有与正交于虚拟平面P 的凸耳侧轴线A5对应的中心轴线。凸耳侧销33在中间范围L5中压配 合至凸耳臂31a的销孔31b内，并且在其他范围松配合至销孔31b内。 凸耳侧销33松配合至第一中间臂21的销孔21c和第二中间臂22的销 孔22c 。
第一旋转斜盘臂32a和第二旋转斜盘臂32b形成于避开滑瓦滑动 面9a的垂线的位置。第一旋转斜盘臂32a形成有销孔32j,销孔32j具 有与平行于凸耳侧轴线A5的旋转斜盘侧轴线A6对应的中心轴线，并 且第二旋转斜盘臂32b形成有销孔32k，销孔32k具有与平行于凸耳侧 轴线A5的旋转斜盘侧轴线A7对应的中心轴线。
第一旋转斜盘侧销34在去除部32i与第一旋转斜盘侧收容槽32c 之间在范围L6内压配合至销孔32j内，并且在其他范围中+》配合至销 孔32j。第一旋转斜盘侧销34松配合至第一中间臂21的销孔21d。
同样，第二旋转斜盘侧销35在去除部32i与第二旋转斜盘侧收容 槽32f之间在范围L7中压配合至销孔32k内，并且在其他范围中木>配 合至销孔32k。第二旋转斜盘侧销35松配合至第二中间臂22的销孔 22d。
这样，第一中间臂21和第二中间臂22借助于凸耳臂31a由凸耳 侧销33以可旋转方式支撑。第一中间臂21和第二中间臂22借助于第 一旋转斜盘侧销34和第二旋转斜盘侧销35由第一旋转斜盘臂32a和第 二旋转斜盘臂32b以可旋转方式支撑。第一旋转斜盘臂32a相对于第一 旋转斜盘侧收容槽32c的外部和第二旋转斜盘臂32b相对于第二旋转斜 盘侧收容槽32f的外部可设置有突出体，所述突出体与实施方式l中一 样在突出方向与凸耳臂31a重叠。其他组件与实施方式1的连杆机构10 中的相同，并且相同的组件以相同的参照标号标示且略去其详细说明。
根据该压缩机，由于第一旋转斜盘侧收容槽32c和第二旋转斜盘 侧收容槽32f形成在旋转斜盘32上并且凸耳臂31a在其两侧与第一中 间臂21和第二中间臂22邻接，简化了凸耳臂31a的制造，从而简化了 凸耳板31的制造。可减少凸耳板31的重量以减少凸耳板31的惯性力。 其他作用和优点也能像实施方式1中的压缩机那样实现。
实施方式4
实施例4中的压缩机采用图10所示的连杆机构50。连杆机构50 包括与凸耳板41成为一体并向旋转斜盘32侧突出的第一凸耳臂41a和 第二凸耳臂41b、与旋转斜盘32成为一体并向凸耳板41侧突出的第一 旋转斜盘臂32a和第二旋转斜盘臂32b、以及设置在第一凸耳臂41a和 第二凸耳臂41b与第一旋转斜盘臂32a和第二旋转斜盘臂32b之间的第 一中间臂21和第二中间臂22。
凸耳板41形成有位于虚拟平面P —侧的第一凸耳侧收容槽41c 和位于虚拟平面P另一侧的第二凸耳侧收容槽41f。第一凸耳臂41a上 形成有第一凸耳侧收容槽41c。第一凸耳侧收容槽41c包括第一导引面 41d、 41e，第一导引面41d、 41e平行于虚拟平面P并且在驱动轴6的 旋转方向R上成对地面对面。第二凸耳臂41b上形成有第二凸耳侧收容 槽41f。第二凸耳侧收容槽41f包括第二导引面41g、 41h，第二导引面 41g、 41h平行于虚拟平面P并且在驱动轴6的旋转方向R上成对地面 对面。第一凸耳侧收容槽41c与第二凸耳侧收容槽41f之间的距离设定 为大于驱动轴6的外径。去除部41i形成于第一凸耳臂41a与第二凸耳 臂41b之间。
第一凸耳臂41a形成有销孔41j，销孔41j具有与正交于虚拟平面 P的凸耳侧轴线A8对应的中心轴线，并且第二凸耳臂41b形成有销孔 41k，销孔41k具有与正交于虚拟平面P的凸耳侧轴线A9对应的中心
轴线。
第一凸耳侧销42在去除部41i与第一凸耳侧收容槽41c之间在范 围L8内压配合至销孔41j内，并且在其他范围内;^配合至销孔41j。第 一凸耳侧销42松配合至朵一中间臂21的销孔21d。
第二凸耳侧销43以相同的方式在去除部41i与第二凸耳侧收容槽 41f之间在范围L9内压配合至销孔41k,并且在其他范围中松配合至销 孔41k。第二凸耳侧销43爭》配合至第二中间臂22的销孔22d。
这样，第一中间臂21和第二中间臂22借助于第一凸耳侧销42 和第二凸耳侧销43由第一凸耳臂41a和第二凸耳臂41b以可旋转方式 支撑，并且第 一中间臂21和第二中间臂22借助于第 一旋转斜盘侧销34 和第二旋转斜盘侧销35由第一旋转斜盘臂32a和第二旋转斜盘臂32b 以可旋转方式支撑。其他组件与实施方式1和3中的连杆机构10中的 相同，因而相同的组件以相同的参照标号标示并将略去其详细说明。
根据该压缩机，凸耳板41形成有第一凸耳侧收容槽41c和第二凸 耳侧收容槽41f，并且旋转斜盘32形成有第一旋转斜盘侧收容槽32c和 第二旋转斜盘侧收容槽32f。因此，第一中间臂21的两个第一被导引面 21a、 21b由第一凸耳侧收容槽41c的两个第一导引面41d、 41e和第一 旋转斜盘侧收容槽32c的两个第一导引面32d、 32e导引，并且第二中 间臂22的两个第二被导引面22a、 22b由第二凸耳侧收容槽41f的两个 第二导引面41g、 41h和第二旋转斜盘侧收容槽32f的两个第二导引面 32g、 32h导引。因此，第一中间臂21和第二中间臂22更易于保持在 正常位置并且几乎不会歪斜，从而旋转斜盘32也是如此。其他作用和 优点如实施方式l中的压缩机那样实现。
实施方式5
实施例5中的压缩机采用图11所示的连杆机构60。连杆机构60 在凸耳板51的第一凸耳臂51a和第二凸耳臂51b上形成有螺丝孔51c、 51d。螺丝孔51c、 51d仅形成在第一凸耳侧收容槽8c和第二凸耳侧收 容槽8f的外侧。将螺栓52、 53柠入螺丝孔51c、 51d内，如同所述第 一及第二凸耳侧销。螺栓52、 53在其远端形成有销部52a、 53b，销部
52a、 53b的长度与第一中间臂21和第二中间臂22的厚度相等。也可 用一对在螺头部与螺杆部之间具有销部的螺栓代替设置在旋转斜盘臂 9b上的销25。其他组件与实施方式1中的连杆机构10中的相同，因而 相同的组件以相同的参考标号标示并将略去其详细说明。
同样在该压缩机中，实现了与实施方式1中的压缩机相同的作用 和优点。
尽管已基于上述实施方式1至5说明了本发明，但本发明不限于 实施方式1至5，并且可在不偏离本发明的范围的情况下进行修改。
例如，实施方式1至5中，已采用要压配合在所述驱动轴上以承 受相对于所述前壳体的推力负荷的凸耳板作为凸耳构件。然而，也可采 用一种构造，其中推力板松配合在所述驱动轴上以由推力板接收推力负 荷并且凸耳构件固定于所述驱动轴。这种情况下，该构造中所述凸耳臂 未形成在所述凸耳构件上，所述旋转斜盘臂形成在所述旋转斜盘上，第 一及第二旋转斜盘侧收容槽形成在所述旋转斜盘臂上，从而所述第一及 第二中间臂可收容在所述第 一及第二旋转斜盘侧收容槽内同时用所述 第一及第二中间部夹住所述凸耳构件。
另外，凸耳侧轴线的可旋转支撑体和旋转斜盘侧轴线的可旋转支
撑体可通过诸如螺栓的销实现或可替代地由螺栓实现，从而允许所述凸 耳构件和所述第一及第二中间臂绕作为中心轴线的凸耳侧轴线互相枢
转，并且所述第一及第二中间臂和所述旋转斜盘臂绕作为中心轴线的旋 转斜盘侧轴线互相枢转。
本发明工业应用的说明 本发明适用于车用空调设备。
权利要求
1. 一种可变容量式旋转斜盘压缩机，包括壳体，其具有缸膛；驱动轴，其由所述壳体以可旋转方式支撑；凸耳构件，其在所述壳体内固定于所述驱动轴；旋转斜盘，其由所述驱动轴支撑以便能够改变在所述壳体内的倾角；连杆机构，其设置在所述壳体内的所述凸耳构件与所述旋转斜盘之间，在使所述旋转斜盘不能相对于所述驱动轴旋转时允许所述旋转斜盘相对于所述凸耳构件改变倾角；活塞，其容纳在所述缸膛内以便能够在其中往复运动；以及运动转换机构，其设置在所述旋转斜盘和所述活塞之间，用于将所述旋转斜盘的摇摆运动转换为所述活塞的往复运动；其中所述连杆机构包括与所述旋转斜盘成为一体并向所述凸耳构件侧突出的旋转斜盘臂，以及中间臂，其设置在所述凸耳构件与所述旋转斜盘臂之间，所述中间臂由所述凸耳构件以可绕凸耳侧轴线旋转的方式支撑并由所述旋转斜盘臂以可绕旋转斜盘侧轴线旋转的方式支撑，所述凸耳侧轴线正交于由所述驱动轴的中心轴线和所述旋转斜盘的上止点位置限定的虚拟平面，所述旋转斜盘侧轴线平行于所述凸耳侧轴线，其中所述中间臂包括呈板状、位于所述虚拟平面一侧并且从所述凸耳构件侧延伸至所述旋转斜盘侧的第一中间臂，以及呈板状、位于所述虚拟平面另一侧并且从所述凸耳构件侧延伸至所述旋转斜盘侧的第二中间臂，其中所述第一中间臂包括一对第一被导引面，所述第一被导引面平行于所述虚拟平面并且在所述驱动轴的旋转方向上背对背，其中所述第二中间臂包括一对第二被导引面，所述第二被导引面平行于所述虚拟平面并且在所述驱动轴的旋转方向上背对背，其中所述凸耳构件和所述旋转斜盘臂中的至少一个包括位于所述虚拟平面一侧的第一收容槽和位于所述虚拟平面另一侧的第二收容槽，其中所述第一收容槽包括一对第一导引面，所述第一导引面平行于所述虚拟平面并且在所述驱动轴的旋转方向上面对面，其中所述第二收容槽包括一对第二导引面，所述第二导引面平行于所述虚拟平面并且在所述驱动轴的旋转方向上面对面，并且其中所述第一中间臂以两个所述第一被导引面由两个所述第一导引面导引的方式收容于所述第一收容槽内，并且所述第二中间臂以两个所述第二被导引面由两个所述第二导引面导引的方式收容于所述第二收容槽内。
2. 如权利要求1所述的可变容量式旋转斜盘压缩机，其中所述第 一收容槽和所述第二收容槽形成在所述凸耳构件上，并且所述旋转斜盘 臂与所述第 一中间臂和所述第二中间臂的两个侧面接触。
3. 如权利要求1所述的可变容量式旋转斜盘压缩机，其中所述第 一收容槽和所述第二收容槽形成在所述旋转斜盘臂上，所述凸耳构件包 括向所述旋转斜盘侧突出的凸耳臂，并且所述凸耳臂的侧面与所述第一 中间臂和所述第二中间臂的两个侧面接触。
4. 如权利要求1所述的可变容量式旋转斜盘压缩机，其中所述第 一收容槽和所述第二收容槽形成在所述凸耳构件和所述旋转斜盘臂上。
5. 如权利要求l、 2或4所述的可变容量式旋转斜盘压缩机，其中 所述第 一中间臂和所述第二中间臂借助于凸耳侧销由所述凸耳构件以 可旋转方式支撑，所述凸耳侧销具有对应于所述凸耳侧轴线的中心轴 线。
6. 如权利要求l、 3或4所述的可变容量式旋转斜盘压缩机，其中 所述第 一中间臂和所述第二中间臂借助于旋转斜盘側销由所述旋转斜 盘臂以可旋转方式支撑，所述旋转斜盘侧销具有对应于所述旋转斜盘侧 轴线的中心轴线。
7. 如权利要求2所述的可变容量式旋转斜盘压缩机，其中所述凸 耳构件包括第一凸耳臂，其向所述旋转斜盘侧突出并形成有所述第一收容槽； 第二凸耳臂，其向所述旋转斜盘侧突出并形成有所述第二收容槽；以及去除部，其形成在所述第一凸耳臂与所述第二凸耳臂之间。
8. 如权利要求7所述的可变容量式旋转斜盘压缩机，其中所述第一中间臂借助于第 一凸耳侧销由所述第 一凸耳臂以可旋转方式支撑，所述第一凸耳侧销具有对应于凸耳侧轴线的中心轴线，并且所述第二中间 臂借助于第二凸耳侧销由所述第二凸耳臂以可旋转方式支撑，所述第二凸耳侧销具有对应于凸耳侧轴线的中心轴线。
9. 如权利要求8所述的可变容量式旋转斜盘压缩机，其中所述第一凸耳侧销在所述去除部与所述第一收容槽之间压配合至所述第一凸耳臂内，并且所述第二凸耳侧销在所述去除部与所述第二收容槽之间压 配合至所述第二凸耳臂内。
10. 如权利要求2所述的可变容量式旋转斜盘压缩机，其中所述凸耳构件包括第 一凸耳臂，其向所述旋转斜盘侧突出并形成有所述第一收容槽；以及第二凸耳臂，其向所述旋转斜盘侧突出并形成有所述第二收容槽； 并且所述第一凸耳臂和所述第二凸耳臂沿突出方向与所述旋转斜盘臂重叠。
11. 如权利要求6所述的可变容量式旋转斜盘压缩机，其中所述旋转斜盘侧销压配合于所述旋转斜盘臂的中心。
12. 如权利要求1所述的可变容量式旋转斜盘压缩机，其中所述运动转换机构包括滑瓦滑动面，其形成在所述旋转斜盘的前后外周面上； 滑瓦接收面，其形成在所述活塞上；以及半球形滑瓦，其设置在所述滑瓦滑动面与所述滑瓦接收面之间， 其中，所述旋转斜盘臂形成于避开所述滑瓦滑动面的垂线的位置。
13. 如权利要求1所述的可变容量式旋转斜盘压缩机，其中所述凸耳构件由铝基材料形成，并且所述中间臂由g材料形成。
全文摘要
本发明涉及一种可变容量式旋转斜盘压缩机，其中连杆机构几乎不会磨损并表现出优异的耐久性。根据本发明的压缩机，连杆机构(10)包括旋转斜盘臂(9b)以及第一中间臂(21)和第二中间臂(22)。第一中间臂(21)和第二中间臂(22)包括成对的第一被导引面(21a、21b、22a、22b)，所述被导引面平行于虚拟平面P并且在驱动轴(6)的旋转方向R上背对背，并且每个中间臂形成为板状自凸耳板(8)一侧延伸至旋转斜盘(9)一侧。凸耳板(8)的第一凸耳臂(8a)和第二凸耳臂(8b)形成有具有第一导引面(8d、8e、8g、8h)的第一凸耳侧收容槽(8c)和第二凸耳侧收容槽(8f)。第一中间臂(21)和第二中间臂(22)收容于第一凸耳侧收容槽(8c)和第二凸耳侧收容槽(8f)内。
文档编号F04B53/00GK101387278SQ20081014961
公开日2009年3月18日 申请日期2008年9月11日 优先权日2007年9月11日
发明者粥川浩明 申请人:株式会社丰田自动织机