一种伺服节能内啮合齿轮泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种伺服节能内啮合齿轮泵，包括进泵单元、壳体单元、排泵单元、齿轮、齿圈和月牙块，进泵单元、壳体单元、排泵单元自上而下依次设置形成封闭空腔，齿轮和齿圈位于壳体单元之间，齿轮位于齿圈中，齿轮的外齿与齿圈的内齿进行部分啮合，齿轮和齿圈之间还具有间隙，月牙块位于排泵单元上，壳体单元和进泵单元、排泵单元进行拆卸式连接，月牙块位于齿轮与齿圈的间隙中。本实用新型中的月牙块和壳体单元采用分离式设计，且与排泵单元之间采用拆卸式连接的方式进行组装，便于内齿泵的加工和生产，且利于含油润滑，降低零件之间的摩擦，提高了内齿泵的效率，节约了能源。
【专利说明】
一种伺服节能内啮合齿轮泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及栗领域，具体是一种伺服节能内啮合齿轮栗。
【背景技术】
[0002]液压栗是液压系统的动力源，是由发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，在系统阻尼的作用下形成高压油并输送到执行元件的机械设备。液压栗按结构分为齿轮栗、柱塞栗、叶片栗和螺杆栗，内齿栗为齿轮栗的一种。
[0003]其中，内齿栗包括壳体、齿轮、齿圈以及位于二者之间的月牙块，壳体和月牙块是内齿栗中的重要部件。壳体和月牙块的作用是防止齿轮和齿圈进入啮合状态时的导向和保持动态径向平衡。
[0004]然而，现有的内齿栗中月牙块通常为一体式设计，如此不利于内齿栗的加工和生产，且直接影响含油润滑和动态径向平衡的保持。
[0005]因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种伺服节能内啮合齿轮栗，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种伺服节能内啮合齿轮栗，包括进栗单元、壳体单元、排栗单元、齿轮、齿圈和月牙块，所述进栗单元、壳体单元、排栗单元自上而下依次设置形成封闭空腔，所述齿轮和齿圈位于壳体单元之间，所述齿轮位于齿圈中，所述齿轮的外齿与齿圈的内齿进行部分啮合，所述齿轮和齿圈之间还具有间隙，所述月牙块位于排栗单元上，所述壳体单元和进栗单元、排栗单元进行拆卸式连接，所述月牙块位于齿轮与齿圈的间隙中。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述进栗单元的下表面、排栗单元的上表面均开设有含油孔，所述壳体单元内腔的侧壁上开设有与含油孔连通的含油槽。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述齿圈的外侧壁上开设有第一含油槽，所述齿轮的上表面也开设有第一含油槽。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述月牙块上开设有第二含油槽。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述月牙块与排栗单元之间通过定位销进行拆卸式连接。
[0013]作为本实用新型进一步的方案:所述壳体单元上开设有供定位销装配的固定孔，所述固定孔的数量为三个。
[0014]作为本实用新型再进一步的方案:还包括中轴，所述中轴贯通进栗单元、壳体单元、排栗单元设置，并与进栗单元、壳体单元、排栗单元的轴心轴线相重合。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型中的月牙块和壳体单元采用分离式设计，且与排栗单元之间采用拆卸式连接的方式进行组装，便于内齿栗的加工和生产，且利于含油润滑，降低零件之间的摩擦，提高了内齿栗的效率，节约了能源。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体示意图。
[0017]图2为内齿栗的内部结构示意图。
[0018]图3为内齿轮的的位置示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种伺服节能内啮合齿轮栗，包括进栗单元
10、壳体单元20、排栗单元30、齿轮40、齿圈50和月牙块60，进栗单元10、壳体单元20、排栗单元30自上而下依次设置形成封闭空腔;还包括中轴70，中轴70贯通进栗单元10、壳体单元20、排栗单元30设置，并与进栗单元10、壳体单元20、排栗单元30的轴心轴线相重合。
[0021]齿轮40和齿圈50位于排栗单元30之间，齿轮40位于齿圈50中，其中，齿轮40的外齿与齿圈50的内齿进行部分啮合。同时，齿轮40和齿圈50之间还形成有月牙形间隙；月牙块60位于排栗单元30上，且月牙块60位于齿轮40与齿圈50的间隙中，月牙块60与排栗单元30进行拆卸式连接。如此设置，便于内齿栗的加工和生产，且易于回油，提高了内齿栗的效率，节约了能源。
[0022]进栗单元10的下表面、排栗单元30的上表面均开设有含油孔，壳体单元20内腔的侧壁上开设有与含油孔连通的含油槽，壳体单元20和进栗单元10、排栗单元30通过定位销13进行拆卸式连接。
[0023]齿圈50的外侧壁上开设有第一含油槽，齿轮40的上表面也开设有第一含油槽。
[0024]月牙块60上开设有第二含油槽11，壳体单元20上开设有三个固定孔12，月牙块60与排栗单元10之间通过定位销13与固定孔12的配合进行拆卸式连接。
[0025]综上所述，本实用新型中的月牙块60采用分离式设计，且与栗体之间采用拆卸式连接的方式进行组装，便于内齿栗的加工和生产，且易于回油，提高了内齿栗的效率，节约了能源。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种伺服节能内啮合齿轮栗，包括进栗单元、壳体单元、排栗单元、齿轮、齿圈和月牙块，其特征在于，所述进栗单元、壳体单元、排栗单元自上而下依次设置形成封闭空腔，所述齿轮和齿圈位于壳体单元之间，所述齿轮位于齿圈中，所述齿轮的外齿与齿圈的内齿进行部分啮合，所述齿轮和齿圈之间还具有间隙，所述月牙块位于排栗单元上，所述壳体单元和进栗单元、排栗单元进行拆卸式连接，所述月牙块位于齿轮与齿圈的间隙中。2.根据权利要求1所述的伺服节能内啮合齿轮栗，其特征在于，所述进栗单元的下表面、排栗单元的上表面均开设有含油孔，所述壳体单元内腔的侧壁上开设有与含油孔连通的含油槽。3.根据权利要求1所述的伺服节能内啮合齿轮栗，其特征在于，所述齿圈的外侧壁上开设有第一含油槽，所述齿轮的上表面也开设有第一含油槽。4.根据权利要求1所述的伺服节能内啮合齿轮栗，其特征在于，所述月牙块上开设有第二含油槽。5.根据权利要求1所述的伺服节能内啮合齿轮栗，其特征在于，所述月牙块与排栗单元之间通过定位销进行拆卸式连接。6.根据权利要求5所述的伺服节能内啮合齿轮栗，其特征在于，所述壳体单元上开设有供定位销装配的固定孔，所述固定孔的数量为三个。7.根据权利要求1所述的伺服节能内啮合齿轮栗，其特征在于，还包括中轴，所述中轴贯通进栗单元、壳体单元、排栗单元设置，并与进栗单元、壳体单元、排栗单元的轴心轴线相重合。
【文档编号】F04C2/10GK205638908SQ201620367546
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】王捷
【申请人】宁波布赫懋鑫液压技术有限公司