专利名称：步进调压式机油泵测试台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机油泵的检验测试设备，特别是一种步进调压式机 油泵测试台。
背景技术：
以往，机油泵出厂检验测试工序使用的设备，基本上都是企业自行设计 制造的专用设备，它只能检测产品的少数几个技术参数。近来，国内外相继 研制出多种机油泵检验测试设备，其对机油泵产品性能检测和技术参数的显 示也较完善，但由于这些机油泵检验测试设备的压力调控系统采用的是齿轮 减速电机驱动的球形阀或者蝶型阀装置，该类阀门受旋转角度启动结构的限 制，造成机油泵检验测试设备工作时启闭速度慢、调节时间长、检测效率低 和成本高等不足，而且出现故障较多。 发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种步进调压式 机油泵测试台，其能实现半自动、快速、精确、稳定和安全地检测出机油泵 各项主要技术参数，还能将检测出来机油泵的各主要技术参数及时显示、记 录、储存和调出。
本实用新型的技术方案是 一种步进调压式机油泵测试台，其包括箱体、
半自动液压夹具机构、动力传动机构、步进式调压阀装置和控制台；箱体包
箱体外壳、内平台隔板和油箱隔板，内平台隔板和油箱隔板安装在外壳内，
油箱隔板与外壳的下部围成一个储油腔；半自动液压夹具机构、动力传动机 构、步进式调压阀装置均固定安装在箱体内且位于内平台隔板上方；半自动 液压夹具机构与油管的一端连接，该油管穿过内平台隔板和油箱隔板，其另 一端伸入到储油腔内，半自动液压夹具机构还通过油管与步进式调压阀装置 连接；步进式调压阀装置上还连接有油管，该油管的另一端穿过内平台隔板 和油箱隔板伸入储油腔内，在该油管上还串接有流量计；控制台通过电缆与 箱体。
本实用新型进一步的技术方案是所述的步进式调压阀装置包括阀体、 阀芯和步进电动机；阀体中部开有阀体孔，阀体下方设有对称且上下错位排 列的进油孔和出油？L，阀体与步进电动机之间用法兰连接；阀芯为与阀体孔 相匹配的柱塞式阀芯，其安装在阀体孔内，阀芯通过滚珠丝杆副和轴套与步 进电动机的动力输出轴连接；法兰侧面还设有阀芯的限位保护装置，其包括 安装在法兰侧面的传感器开关和安装在阀芯上的感应碰头；在阀体内还装有 压力传感器。
本实用新型更进一步的技术方案是所述的箱体外壳的前门上还装有气 动式上推闸门；油箱隔板上还装有油温传感器，油温传感器的测温部件伸入 储油腔内，油温传感器通过电缆与控制台连接。
本实用新型再进一步的技术方案是所述的半自动液压夹具机构包括油 缸夹具体、定位支承、液动旋转钩形压板，定位支承安装在夹具体上，液动 旋转式钩形压板设在定位支承四周。
本实用新型还进一步的技术方案是所述的动力传动机构包括主电动 机、扭矩仪、联轴箱和传动轴，扭矩仪安装在主电动机的主轴上，联轴箱安
装在扭矩仪上，传动轴一端与联轴箱连接，其另一端伸入夹具体内。
控制台包括控制台箱体、显示器、工控机和变频器，显示器安装在控制 台箱体上部，工控机安装在控制台箱体的中部，变频器安装在控制台箱体的 下部。
本实用新型与现有技术相比有以下特点和积极效果
1、 本实用新型的步进式调压阀装置，主要为采用了以步进电动机为动 力和以滚珠线杆副为直线驱动元件的柱塞式步进调压阀装置，步进电动机是 通过脉冲指令进行工作，无需齿轮减速，其转动调节灵活、调节速度快、精 度高、稳定性好，步进式调压阀装置每次调节油压时间只要3-5秒种，同时 还设有阀芯的限位保护装置，从而使本实用新型工作更加安全可靠。步进式 调压阀装置使本实用新型大大縮短了产品的测试时间，提高了劳动生产率， 降低了生产成本，增加了可靠性。
2、 本实用新型的采用了半自动液压夹具机构，实现了半自动装卸，装 夹稳定可靠，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，在光电感应开关保 护下，保证了操作工人的人身安全。
3、 本实用新型的控制台对本实用新型的运行情况进行真实的监控，通
过工控机内的工业计算机的控制和处理，能将测试的技术参数迅速、准确、 可靠地进行显示，并进行记录、储存和可供调出，同时，还能将不合格参数 进行声光报警和停机处理，既保证了产品测试质量的可靠性，又保证了设备 运行和人身安全性，实现了高效、高质、安全、多能的测试目的。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的详细结构作进一步描述。
图l为本实用新型的结构示意图2为本实用新型的步进式调压阀装置结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图l所示 一种步进调压式机油泵测试台，其包括箱体、半自动液压
夹具机构2、动力传动机构3、步进式调压阀装置4和控制台5;箱体包箱 体外壳11、内平台隔板12和油箱隔板13，内平台隔板12和油箱隔板13 安装在外壳11内，油箱隔板13与外壳11的下部围成一个储油腔131，储 油腔131可以用于盛装测试机油泵时所使用的油料，内平台隔板12位于油 箱隔板13上方，箱体外壳11的前门上还装有气动式上推闸门14，其可以 在对机油泵进行测试时盖住箱体上的测试开口 15，箱体外壳ll内的测试开 口 15附近安装有上推闸门检测光电传感开关141，上推闸门检测光电传感 开关141通过电缆与控制台5连接，控制台5通过上推闸门检测光电传感开 关141可以在对机油泵进行测试时检测气动式上推闸门14是否关闭，以防 止在进行油泵测试时因误操作而没有关闭上推闸门14所带来的危险，起到 安全防护作用；油箱隔板13上还装有油温传感器16，油温传感器16的测 温部件伸入储油腔131内，其通过电缆与控制台5连接，以便将测量的油温 数据传送给控制台5;半自动液压夹具机构2、动力传动机构3、步进式调 压阀装置4均固定安装在箱体内且位于内平台隔板12上方；半自动液压夹 具机构2包括油缸夹具体21、定位支承22、液动旋转钩形压板23，定位支 承22安装在夹具体21上，其可用于安放被测试的机油泵，液动旋转式钩形 压板23设在定位支承22四周，半自动液压夹具机构2的油缸夹具体21与
油管24的一端连接，油管24穿过内平台隔板12和油箱隔板13，其另一端 伸入到储油腔131内，半自动液压夹具机构2还通过油管25与步进式调压 阀装置4连接(连接至步进式调压阀装置4的阀体41下方的进油孔412)。
动力传动机构3包括主电动机31、扭矩仪32、联轴箱33和传动轴34, 扭矩仪32安装在主电动机31的主轴上，联轴箱33安装在扭矩仪32上，传 动轴34—端与联轴箱33连接，其另一端伸入夹具体21内，进行机油泵测 试时，传动轴34可以通过齿轮衔接带动机油泵进行测试。
如图2所示，步进式调压阀装置4包括阀体41、阀芯42和步进电动机 43;阀体41中部开有阔体孔411，阀体41下方设有对称且上下错位排列的 进油孔412和出油孔413，阀体41与步进电动机43之间用法兰44连接； 阀芯42为与阀体孔411相匹配的柱塞式阀芯，其安装在阀体孔411内，阀 芯42通过滚珠丝杆副45和轴套46与步进电动机43的动力输出轴连接；法 兰44侧面还设有阀芯42的限位保护装置，其包括安装在法兰44侧面的传 感器开关47和安装在阀芯42上的感应碰头48，阀芯42的限位保护装置可 以对阀芯42的直线运动限位保护，保证阀芯42的运行安全；在阀体41内 还装有压力传感器49，在进行机油泵时，控制台5可以通过压力传感器49 检测阀体孔411内的油压参数。
步进式调压阀装置4的阀体41 (出油孔413处)上还连接有油管414 (如图1所示)，油管414的另一端穿过内平台隔板12和油箱隔板13伸入 储油腔131内，在油管414上还串接有流量计415，流量计415通过电缆与 控制台5连接，进行机油泵测试时，压力油通过油管414进入流量计415， 最后流至储油腔131，流量计415可以将压力油的流量信息传送给控制台5
处理。
控制台5通过电缆与箱体联接，控制台5包括控制台箱体51、显示器 52、工控机53和变频器54，显示器52位于控制台箱体51上部，工控机53 位于控制台箱体51的中部，变频器54位于控制台箱体51的下部；控制台 5可以对产品的测试情况进行控制。
本实用新型工作特性和工作原理是当机油泵安放在半自动液压夹具机 构的定位支承22上时，由人工从控制台5输入启动信号后，本实用新型即 进入由工控机53控制的自动工作循环体系，首先进行超低速扭矩和灵活性 测试，然后进行低速跑合阶段，再进行中速性能测试，最后进行高速性能测 试，上述各阶段测试的转速，事先由人工设定并输入工控机53的系统中， 在整个测试过程中都是按各阶段设定的速度范围内进行测试，并由显示器 52将测得的技术参数进行显示，但是，本实用新型整个测试质量和效率都 要通过本实用新型的关键部件步进式调压阀装置4及其内的压力传感器49 配合完成；步进式调压阀装置4由步进电动机43驱动，步进电动机43经滚 珠丝杆副45可以对柱塞式阀芯42进行直接、快速、准确、精密地直线驱动， 压力传感器49的压力信息可以反馈给工控机53处理，从而实现对步进式调 压阀装置4内的压力油实施高速、可靠的调节，因为步进电动机43是一种 能将电脉冲信号变换成角位移转速的电机元件，当压力传感器49接收到油 路压力信号传递至工控机53，经处理变换成电脉冲指令后再输入步进电机 43，步进电机43可以将该信号变换成角位移转速运动来驱动滚珠丝杆副45 和阀芯42进行有效的调节工作。
本实用新型不局限于上述的具体结构，只要是采用与本实用新型的步进
式调压阀装置4相同或者类似的调压机构的步进调压式机油泵测试台就落 在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种步进调压式机油泵测试台，其包括箱体、半自动液压夹具机构和动力传动机构，其特征是:其还包括步进式调压阀装置和控制台；箱体包箱体外壳、内平台隔板和油箱隔板，内平台隔板和油箱隔板安装在外壳内，油箱隔板与外壳的下部围成一个储油腔；半自动液压夹具机构、动力传动机构、步进式调压阀装置均固定安装在箱体内且位于内平台隔板上方；半自动液压夹具机构与油管的一端连接，该油管穿过内平台隔板和油箱隔板，其另一端伸入到储油腔内，半自动液压夹具机构还通过油管与步进式调压阀装置连接；步进式调压阀装置上还连接有油管，该油管的另一端穿过内平台隔板和油箱隔板伸入储油腔内，在该油管上还串接有流量计；控制台通过电缆与箱体。
2、 根据权利要求1所述的步进调压式机油泵测试台，其特征是所述 的步进式调压阀装置包括阀体、阀芯和步进电动机；阀体中部开有阀体孔， 阀体下方设有对称且上下错位排列的进油孔和出油孔，阀体与步进电动机之 间用法兰连接；阀芯为与阀体孔相匹配的柱塞式阀芯，其安装在阀体孔内， 阀芯通过滚珠丝杆副和轴套与步进电动机的动力输出轴连接；法兰侧面还设 有阀芯的限位保护装置，其包括安装在法兰侧面的传感器开关和安装在阀芯 上的感应碰头；在阀体内还装有压力传感器。
3、 根据权利要求1或2所述的步进调压式机油泵测试台，其特征是 所述的箱体外壳的前门上还装有气动式上推闸门；油箱隔板上还装有油温传 感器，油温传感器的测温部件伸入储油腔内，油温传感器通过电缆与控制台
4、 根据权利要求1或2所述的步进调压式机油泵测试台，其特征是 所述的半自动液压夹具机构包括油缸夹具体、定位支承、液动旋转钩形压板， 定位支承安装在夹具体上，液动旋转式钩形压板设在定位支承四周。
5、 根据权利要求3所述的步进调压式机油泵测试台，其特征是所述 的半自动液压夹具机构包括油缸夹具体、定位支承、液动旋转钩形压板，定 位支承安装在夹具体上，液动旋转式钩形压板设在定位支承四周。
6、 根据权利要求1或2所述的步进调压式机油泵测试台，其特征是 所述的动力传动机构包括主电动机、扭矩仪、联轴箱和传动轴，扭矩仪安装 在主电动机的主轴上，联轴箱安装在扭矩仪上，传动轴一端与联轴箱连接， 其另一端伸入夹具体内。
7、 根据权利要求3所述的步进调压式机油泵测试台，其特征是所述的动力传动机构包括主电动机、扭矩仪、联轴箱和传动轴，扭矩仪安装在主 电动机的主轴上，联轴箱安装在扭矩仪上，传动轴一端与联轴箱连接，其另 一端伸入夹具体内。
8、 根据权利要求4所述的步进调压式机油泵测试台，其特征是所述的动力传动机构包括主电动机、扭矩仪、联轴箱和传动轴，扭矩仪安装在主 电动机的主轴上，联轴箱安装在扭矩仪上，传动轴一端与联轴箱连接，其另 一端伸入夹具体内。
9、 根据权利要求5所述的步进调压式机油泵测试台，其特征是所述的动力传动机构包括主电动机、扭矩仪、联轴箱和传动轴，扭矩仪安装在主 电动机的主轴上，联轴箱安装在扭矩仪上，传动轴一端与联轴箱连接，其另一端伸入夹具体内。
10、根据权利要求1或2所述的步进调压式机油泵测试台，其特征是 所述的控制台包括控制台箱体、显示器、工控机和变频器，显示器安装在控制台箱体上部，工控机安装在控制台箱体的中部，变频器安装在控制台箱体的下部。
专利摘要一种步进调压式机油泵测试台，其包括箱体、半自动液压夹具机构、动力传动机构、步进式调压阀装置和控制台；控制台通过电缆与箱体；所述的步进式调压阀装置包括阀体、阀芯和步进电动机；阀体中部开有阀体孔，阀体下方设有对称且上下错位排列的进油孔和出油孔，阀体与步进电动机之间用法兰连接；阀芯安装在阀体孔内，阀芯通过滚珠丝杆副和轴套与步进电动机的动力输出轴连接；在阀体内还装有压力传感器。本实用新型减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，增加了可靠性，保证了操作工人的人身安全。
文档编号F04B51/00GK201209532SQ200820053020
公开日2009年3月18日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者曹冬林, 李光荣, 许仲秋 申请人:湖南机油泵股份有限公司