专利名称：：改进的防腐磁力泵的轴心后置固定结构的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种磁力泵，尤其涉及一种改进的防腐磁力泵的轴心后置固定结构。
背景技术：
：请参阅图1所示，现有磁力泵l0设有f基座l01，基座l01设有磁力部容室102;磁力部容室102中心设有第一容座103，第一容座103架接有轴心20，轴心20外枢合有磁力部30，磁力部30向前侧延伸组接有一叶轮4Q;而基座l0l前侧设有覆盖叶轮40的前盖50，前盖50具有一入水口501;轴心20前缘可套接有入水口501悬置的第二容座503。该磁力部容室l02周边一般是由易变形材质制作，且磁力部容室102—体成型有第一容座103，使第一容座l03极易因整体的縮水或应力而变形，故常导致第一容座l03中心点有偏差(误差)产生。并导致磁力部30偏心旋转与磁力部容室102摩擦产生高温，以及因高温而有热熔损毁状况。请参阅图2所示，该磁力泵l0在运转时，是以磁性连动磁力部30及致动叶轮40，借此，利用叶轮40自入水口501吸引液体D0，同时，以磁力部30与轴承套30l旋转于轴心20外，而旋转过程中，该第一容座l03中心点如有偏差，则可能导致磁力部30摩擦磁力部容室l02内缘，引发磁力部30与磁力部容室10有热熔现象，以及造成磁力部容室l0破损状况，令液体D0流贯磁力泵10或周围环境形成破坏。且轴心20与轴承套30l是以面接触模式运作，以及可能浸泡于污浊的液体D0中，而轴心20与轴承套301若长期吸引污浊液体D0，常会导致有污物附着使轴心20与轴承套30l摩擦系数增加或卡死，而摩擦系数增加时，以及叶轮40空转动作时，更可能令轴心20导致轴承套30l有高温热熔损毁状况产生。由上述可知，使用中磁力泵l0的第一容座103中心点常有偏差问题，且若于轴心20与轴承套30l有污物附着，除常有卡死状况，更可能导致轴心20与轴承套3G1因污物堆积而产生摩擦熔融及卡死；同时，令使用者增加磁力泵lO的维修成本，更消耗磁力泵l0的应有功率。如欲排除上述缺点，实有待研发防卡死设计，方可保障磁力泵10的使用寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，.克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种改进的防腐磁力泵的轴心后置固定结构，避免轴心组装有误差值产生，并使轴心内具散热冷却空间。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种改进的防腐磁力泵的轴心后置固定结构，该磁力泵至少设有一基座，基座设有磁力部容室；磁力部容室中心设有一第一容座，第一容座架接有轴心，轴心外枢合有一磁力部内具的轴承套，且磁力部向前延伸有一叶轮；而基座前侧设有覆盖叶轮的前盖，前盖具有一入水口，入水口悬置有架接轴心前缘的第二容座，其特征在于第一容座前缘嵌接有一后置固定轴心的后套轴心座。前述的改进的防腐磁力泵的轴心后置固定结构，其中轴心另具有前、后贯穿的通孔，且该后套轴心座另设有互通该磁力部容室及通孔的第一贯部；该第二容座增设有导接通孔及入水口的第二贯部。前述的改进的防腐磁力泵的轴心后置固定结构，其中轴心后缘还具有第一嵌部，而该后套轴心座另设有搭接第一嵌部的第二嵌部。前述的改进的防腐磁力泵的轴心后置固定结构，其中轴心后端周缘还增加有平面部，而该后套轴心座前缘增加有抵接该轴承套的后套垫片，且后套垫片相对平面部另具有垫片靠部；且该后套轴心座相对平面部另具有嵌接用的轴心座靠部。前述的改进的防腐磁力泵的轴心后置固定结构，其中后套轴心座后侧还增设有嵌部，而该第一容座还增设有搭接嵌部的容座嵌部。本实用新型第一容座前缘可嵌接有一后置固定轴心的后套轴心座，分离设置的后套轴心座与第一容座可独立加工、保证精密度，避免轴心组装有误差值产生，并使轴心内具散热冷却空间。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是现有技术的组合示意图。图2是现有技术的动作示意图。图3是本实用新型的第一实施例的组合示意图图4是本实用新型的第一实施例的局部立体示意图。图5是本实用新型的第二实施例示意图。，图6是本实用新型的第三实施例示意图。图7是本实用新型的第四实施例示意图。图8是本实用新型的第四实施例的局部立体示意图。图9是本实用新型的第五实施例示意图。图IO是本实用新型的第五实施例的局部立体示意图。图中标号说明(现有技术)D0....液体1o....磁力泵101....基座102..磁力部容室103....第一容座20….轴心30,.磁力部301....轴承套40.叶轮50----前盖501.…入水口503....第二容座(本实用新型)1...磁力泵11..基座12....磁力部容室13....第一容座131....容座嵌部2.轴心21....通孔22....第一嵌部23....平面部一3.磁力部31....轴承套4.叶轮<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具体实施方式参阅图3、图4所示，为本实用新型改进的防腐磁力泵的轴心后置固定结构的第一实施例，该磁力泵l设有一基荜l1，基座ll设有磁力部容室12;磁力部容室12中心设有一第一容座13，第一容座13架接有轴心2，轴心2外枢合有一磁力部3内具的轴承套31，且磁力部3向前延伸有一叶轮4;而基座11前侧设有覆盖叶轮4的前盖5，前盖5具有一入水口51，入水口51悬置有架接轴心2前缘的第二容座52，其中，第一容座l3前缘嵌接有一后置固定轴心2的后套轴心座6。该后置固定轴心2与相关的第二容座52组接可为塑钢制作后加工，保障其精密度于可允许范围内。请参阅图5所示，为本实用新型的第二实施例；其中，该轴心2可另具有前、后贯穿的通孔21，且该后套轴心座6另设有互通该磁力部容室l2及通孔2l的第一贯部61;另该第二容座52可增设有导接通孔21及入水口51的第二贯部521。请参阅图6所示，为本实用新型的第三实施例；其中，该轴心2后缘增加有第一嵌部22，而该后套轴心座6另设有搭接第一嵌部22的第二嵌部62，借此有效辅助轴心2于后套轴心座6的穿接稳定。请参阅图7、图8所示，为本实用新型的第四实施例；其中，该轴心2后端周缘可增设有平面部23，而该后套轴心座6前缘可增设有抵接该轴承套31的后套垫片7，且后套垫片7可相对平面部23另具有垫片靠部71;该后套轴心座6可相对平面部23另具有嵌接用的轴心座靠部63，以此嵌接防护后置固定轴心2与轴承套3l—并旋转。请参阅图9、图10所示，为本实用新型的第五实施例；其中，该后套轴心座6后侧可增设有嵌部64，而该第一容座13可增设有搭接嵌部64的容座嵌部131。本实用新型的主要优点在于该第一容座l3前缘可嵌接有一后置固定轴心2的后套轴心座6，供分离设置的后套轴心座6与第一容座13可独立精密加工，可按要求精密加工，具体提升精密度、同心度，故由所提升的加工精度令轴心2组装无误差值产生；并由此的独立加工用以彻底克服现有技术存在的缺点，而令所分离精密设置的后套轴心座6可在损毁时能单独更换，而不需抛弃整个磁力泵1本体，故后套轴心座6可成为本实用新型的主要优点。.本实用新型的次一优点在于该后套轴心座6、第二容座52设有第一贯部61与第二贯部521，借该第一贯部61与第二贯部521互通该轴心2内的通孔21，使轴心2内具散热冷却空间，使轴心2有利于热能排出，并使相关配件延长使用寿命。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。权利要求1、一种改进的防腐磁力泵的轴心后置固定结构，该磁力泵至少设有一基座，基座设有磁力部容室；磁力部容室中心设有一第一容座，第一容座架接有轴心，轴心外枢合有一磁力部内具的轴承套，且磁力部向前延伸有一叶轮；而基座前侧设有覆盖叶轮的前盖，前盖具有一入水口，入水口悬置有架接轴心前缘的第二容座，其特征在于第一容座前缘嵌接有一后置固定轴心的后套轴心座。2、根据权利要求1所述的改进的防腐磁力泵的轴心后置固定结构，其特征在于所述轴心另具有前、后贯穿的通孔，且该后套轴心座另设有互通该磁力部容室及通孔的第一贯部；该第二容座增设有导接通孔及入水口的第二贯部。3、根据权利要求2所述的改进的防腐磁力泵的轴心后置固定结构，其特征在于所述轴心后缘还具有第一嵌部，而该后套轴心座另设有搭接第一嵌部的第二嵌部。4、根据权利要求2所述的改进的防腐磁力泵的轴心后置固定结构，其特征在于所述轴心后端周缘还增加有平面部，而该后套轴心座前缘增加有抵接该轴承套的后套垫片，且后套垫片相对平面部另具有垫片靠部；且该后套轴心座相对平面部另具有嵌接用的轴心座靠部。5、根据权利要求4所述的改进的防腐磁力泵的轴心后置固定结构，其特征在于所述后套轴心座后侧还增设有嵌部，而该第一容座还增设有搭接嵌部的容座嵌部。专利摘要一种改进的防腐磁力泵的轴心后置固定结构，该磁力泵至少设有一基座，基座设有磁力部容室；磁力部容室中心设有一第一容座，第一容座架接有轴心，轴心外枢合有一磁力部内具的轴承套，且磁力部向前延伸有一叶轮；而基座前侧设有覆盖叶轮的前盖，前盖具有一入水口，入水口悬置有架接轴心前缘的第二容座；第一容座前缘嵌接有一后置固定轴心的后套轴心座。本实用新型避免轴心组装有误差值产生，并使轴心内具散热冷却空间。文档编号F04D29/04GK201221489SQ20082007479公开日2009年4月15日申请日期2008年5月19日优先权日2008年5月19日发明者吴晃璋申请人:吴晃璋