专利名称：制糖业乳化石灰浆离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制糖行业使用的泵，具体讲就是用于将石灰浆进 行剪切乳化并实施浆液输送的泵。
背景技术：
制糖的一般工艺中，采用石灰消合器把石灰打碎成石灰浆，然后 再用离心泵、砂浆等设备进行输送，这一工序的最大难题是处理过的
石灰浆颗粒的大小通常在1 2mm左右，含大量颗粒的石灰浆液与糖浆 反应不完全，即后反应较为严重，使糖浆的PH值无法保持在正常稳定 的范围内，导致产品糖的质量和纯度不稳定。上述传统工艺中由于所 采用离心泵、砂浆等设备只具备输送作用，并无乳化剪切功能，当然 无法消除石灰浆中的大量颗粒进入糖浆液中，对产品质量的稳定和提 高构成严重的阻碍。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种制糖业乳化石灰浆离心泵，在输 送石灰浆的同时对石灰桨实施充分有效的剪切乳化。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是 一种 制糖业乳化石灰浆离心泵，其特征在于转轴的前段位于泵体内，泵 体上开设有浆液进口端和浆液出口端，在浆液进口端和浆液出口端之 间的泵体的腔内设置相互配合的一级定子和转子，转子的中部与转轴 固联，泵体上开设有供转轴通过的孔部，该孔部与转轴之间设置密封 组件，转轴的后端与电机的转轴相连， 一级转子为离心式且与一级定 子配合形成的供石灰浆液流经的径向通路部构成颗粒剪切刃口 。
本实用新型中，石灰浆液由泵体上的浆液进口端进入泵体，经过 相互配合的一级定子和转子时，离心式一级转子高速转动时， 一方面 具有泵液功能，同时，石灰浆液中的颗粒被一级定子、转子配合构成 的颗粒剪切刃口有效切分，石灰浆液被充分剪切、乳化后由浆液出口 端被泵出，输送到糖浆池中，由于石灰浆液中的颗粒被粉碎，所获得 的充分乳化的石灰浆液与糖浆反应完全，消除了现有技术中的后反应
严重的现象，使糖浆的PH值保持在正常稳定的范围内，产品糖的质量
和纯度均显著提高和改善。
图l本实用新型的结构示意图2是本实用新型的装配结构剖视图3、 4分别是本实用新型中第一级定子的外形结构、剖视结构图； 图5是本实用新型中第一级转子的结构示意图； 图6是图5的左视图7、 8分别是本实用新型中第二级定子的外形结构、剖视结构图； 图9、 IO是本实用新型中第二级转子的外形结构、剖视结构图； 图ll、 12分别是本实用新型中第三级定子的外形结构、剖视结构
图13、 14是本实用新型中第三级转子的外形结构、剖视结构图15是图13的右视图。
具体实施方式
结合图1、 2，本实用新型公开的制糖业乳化石灰浆泵，其中，转 轴10的前段位于泵体20内，泵体20上开设有浆液进口端21和浆液 出口端22，在浆液进口端21和浆液出口端22之间的泵体20的腔内设 置相互配合的一级定子40和转子50，转子50的中部与转轴10固联， 泵体20上开设有供转轴10通过的孔部，该孔部与转轴10之间设置密 封组件30，转轴10的后端与电机110的转轴相连， 一级转子50为离 心式且与一级定子40配合形成的供石灰浆液流经的径向通路部构成颗 粒剪切刃口。
为了进一步提高剪切乳化，在相互配合的一级定子40、转子50的
后部设置用于剪切乳化浆液的二级定子60和二级转子70， 二级定子 60和二级转子70上供浆液流经的孔口部配合构成颗粒的剪切刃口 。
在本实用新型中涉及到相关前后的方位概念，为了便于说明起见， 定义其含义为泵体所在的一端为前，电机所在的一端为后。
当转轴10由电机110驱动，其上设置的转子高速转动，定子、转 子之间供石灰浆液流经的通路部构成颗粒剪切刃口 。
结合图1、 2，所述的浆液进口端21 —端布置有主要用于泵液的一 级定子40和一级转子50，相互配合的一级定子30、转子40的后部设 置主要用于剪切乳化浆液中颗粒的二级定子60和二级转子70以及三 级定子80和三级转子90，其中二级定子60和二级转子70及三级定子 80和三级转子90上供浆液流通的孔口部配合构成颗粒剪切刃口 。
所述的转轴10的中段由轴承支撑在托架100上，托架100外部的 转轴10的端部与电机110的转轴相连。
转轴10带动一级转子40、 二级转子70及三级转子90转动时，其 负载大、速度高，设置托架100可以有效解决支撑和冷却作用，同时 可以确保转子与定子之间的配合间隙和位置稳定，另外，泵体20通过 支架120与托架100固定连接。
结合图1说明托架100的优选结构。
托架100为箱体状，转轴10从托架100中前后穿过，转轴10与 托架100之间设置轴承103，轴承103的外侧设置防尘圈104，托架103 的箱体内设置润滑油，托架100的箱体内的转轴IO上设置甩油环11， 甩油环11设置两个且靠近轴承103处，托架100的箱体侧面设置油标 101、顶部设置排气口 102。随转轴IO—同转动的甩油环11在转动时 将箱体内设置润滑油有效的甩到两轴承103上，实现润滑和冷却作用。
转子和定子的基本结构要求就是 一方面能够提供供石灰浆液流 经的通路，另一方面能够实现对流经该通路的石灰浆液的颗粒实施切 分、破碎。
以下结合附图转子、定子的优选方案进行详细说明。
选择相互配合的一级定子40和一级转子50来完成泵取石灰浆液 的主要任务。
如图3、 4所示，所述的一级定子40包括圆盘41，圆盘41的边缘 部位与泵体20内腔壁固定，圆盘41内圈孔处上设置一圈凸起于盘面 的圆环42,圆环42与圆盘41的回转中心重合，圆环42布置在圆盘 41远离浆液出口端22 —侧，圆环42上均匀布置有径向贯通圆环的孔 23，所述的孔23在圆环上沿轴向相间布置1~3三组，所述的圆盘21 上靠近的浆液出口端22 —侧的边缘处设置有套环44，套环44的前后 端面上设置台阶44a、 44b，与上述一级定子40配合的一级转子50上 有前端轴向进液口 51及若干个渐开式流道52，渐开式流道52的里端 与进液口 51连通、外端延伸到一级转子50边缘部。上述一级转子50 的边缘与一级定子40之间的配合间隙适当选择后，在完成泵液的基本 任务的同时，也实施了对颗粒的初步切分破碎工作。
所述的二级定子60包括圆盘61，圆盘61的边缘部位与泵体20 内腔壁固定，圆盘61内圈孔处上设置一圈凸起于盘面的圆环62，圆环 62与圆盘61的回转中心重合，圆环62布置在圆盘61远离浆液进口端 21—侧，圆环62上均匀布置有径向贯通圆环的孔63，所述的孔63在 圆环上沿轴向相间布置1~3三组，所述的圆盘21上靠近的桨液出口端 22 —侧的边缘处设置有套环64，套环64的前后端面上设置台阶64a、 64b;所述的二级转子70包括圆盘71,圆盘71上设置有圆环72、中 部轴套74与转轴10固定联结，圆环72与中部轴套74分布在圆盘71 的两侧，圆环72靠近浆液进口端21 —侧，且三者的回转轴芯重合， 圆环状72沿径向自内向外设置1~3个，其上均匀开设有径向贯通圆环 72的孔73，靠近圆盘11中心的圆环72的内径大于轴套74的孔径； 所述的二级定子60上的圆环62与所述的二级转子70上的圆环72彼 此径向错位并构成嵌插式配合。
三级转子90包括圆盘91，圆盘91上设置有圆环92、中部轴套94
与转轴10固定联结，圆环92与中部轴套94分布在圆盘91的两侧， 圆环92靠近浆液进口端21—侧，且三者的回转轴芯重合，圆环92沿 径向自内向外设置1~3个，其上均匀开设有径向贯通圆环92的孔93， 靠近圆盘11中心的圆环92的内径大于轴套94的孔径，所述的轴套94 与圆盘91结合部设置有板面垂直于圆盘91的叶片95，叶片95的里端 位于轴套94的周面上，叶片95的外端位于圆盘11的外缘一侧；所述 的三级定子80上的圆环82与所述的三级转子90上的圆环92彼此径 向错位并构成嵌插式配合。
以下以二级定子60和二级转子70的具体结构来说明其上圆环62、 72彼此径向错位并构成嵌插式配合的含义。
定子60上的圆环62距离回转中心的距离与转子70的圆盘71上 设置的圆环72距离回转中心的距离的差值略大于圆环62或圆环72的 径向尺寸，可以理解为圆环62、 72彼此能够方便地构成镶嵌配合的状 态。定子60上的圆环62与转子70上的圆环72之间的间距通常为lmm， 该间距能够满足通常大小石灰颗粒切分的基本需要。
为了解决工作过程中的冷却问题，泵体采用了冷却水套的基本结 构，即所述的二级定子60上设置的台阶64a、 64b分别与前后的一级 定子40、三级定子80的台阶84b、 84a配合， 一级定子40、 二级定子 60、三级定子80的外部与筒体23的内壁之间围成一个环状空腔24， 空腔24内设置冷却水。作为独立部件， 一级定子40、 二级定子60、 三级定子80可以方便实现各自的加工，通过设置所述的台阶64a、 64b 有能将它们合理地彼此装配在一起，通过对空腔24内流通冷却水的方 法，可以迅速地降低设备的温度，确保设备的工作稳定性和使用寿命。 泵体20主要包括筒体23、浆液进口端21和浆液出口端22，其上还设 置密封组件30，筒体23与定子配合构成空腔24的结构形式使结构简 化显著。
所述的密封组件30为机械密封结构，具体的结构可以参见现有技术中的有关结构，其空腔31内连通冷却水。上述空腔24、 31可以通 过管路l、 2、 3及4依次连通，设置温度表5和压力表6可以及时发 现设备故障以便维护保养。
以上针对的是同时含一、二、三级定子和转子的乳化石灰浆离心 泵进行的说明，本实用新型还可以独立设计成仅含一级定子和转子的 乳化石灰浆离心泵，它用于基本实现泵液和初步切分颗粒的作用，另 外与含二、三级定子和转子，或与二、三级定子和转子结构等同的主 要用于切分颗粒作用的装置配合，来共同完成石灰桨液的泵送任务。
权利要求1、一种制糖业乳化石灰浆离心泵，其特征在于转轴(10)的前段位于泵体(20)内，泵体(20)上开设有浆液进口端(21)和浆液出口端(22)，在浆液进口端(21)和浆液出口端(22)之间的泵体(20)的腔内设置相互配合的一级定子(40)和转子(50)，转子(50)的中部与转轴(10)固联，泵体(20)上开设有供转轴(10)通过的孔部，该孔部与转轴(10)之间设置密封组件(30)，转轴(10)的后端与电机(110)的转轴相连，一级转子(50)为离心式且与一级定子(40)配合形成的供石灰浆液流经的径向通路部构成颗粒剪切刃口。
2、 根据权利要求1所述的制糖业乳化石灰浆离心泵，其特征在于 相互配合的一级定子(40)、转子(50)的后部设置用于剪切乳化浆液 的二级定子(60)和二级转子(70)， 二级定子(60)和二级转子(70) 上供浆液流经的孔口部配合构成颗粒的剪切刃口 。
3、 根据权利要求1所述的制糖业乳化石灰浆离心泵，其特征在于 所述的转轴(10)上自浆液进口端(21) —端向后依次布置用于泵液 的一级定子(40)和一级转子(50)、用于剪切乳化浆液颗粒的二级定 子(60)和二级转子(70)及三级定子(80)和三级转子(90)。
4、 根据权利要求1或2或3所述的制糖业乳化石灰浆离心泵，其 特征在于所述的一级定子(40)包括圆盘(41)，圆盘(41)的边缘 部位与泵体(20)内腔壁固定，圆盘(41)内圈孔处上设置一圈凸起 于盘面的圆环(42)，圆环(42)与圆盘(41)的回转中心重合，圆环(42)布置在圆盘(41)远离浆液出口端(22) —侧，圆环(42)上 均匀布置有径向贯通圆环的孔(43)，所述的孔(43)在圆环上沿轴向 相间布置1~3三组，所述的圆盘(41)上靠近浆液进口端(21) —侧 的边缘处设置有套环(44)，套环(44)的前后端面上设置台阶(44a)、(44b)。
5、 根据权利要求1或2或3所述的制糖业乳化石灰浆离心泵，其 特征在于所述的一级定子(40)配合的一级转子(50)上有前端轴 向进液口 (51)及若干个渐开式流道(52)，渐开式流道(52)的里端 与进液口 (51)连通、外端延伸到一级转子(50)边缘部。
6、 根据权利要求2或3所述的制糖业乳化石灰浆离心泵，其特征 在于所述的二级定子(60)包括圆盘(61)，圆盘(61)的边缘部位 与泵体(20)内腔壁固定，圆盘(61)内圈孔处上设置一圈凸起于盘 面的圆环(62)，圆环(62)与圆盘(61)的回转中心重合，圆环(62) 布置在圆盘(61)远离浆液出口端(22) —侧，圆环(62)上均匀布 置有径向贯通圆环的孔(63)，所述的孔(63)在圆环上沿轴向相间布 置1~3三组，所述的圆盘(61)上靠近的浆液进口端(21) —侧的边 缘处设置有套环(64)，套环(64)的前后端面上设置台阶(64a)、 (64b); 所述的二级转子(70)包括圆盘(71)，圆盘(71)上设置有圆环(72)、 中部轴套(74)与转轴(10)固定联结，圆环(72)与中部轴套(74) 分布在圆盘(71)的两侧，圆环(72)靠近浆液进口端(21) —侧， 且三者的回转轴芯重合，圆环(72)沿径向自内向外设置1~3个，其 上均匀开设有径向贯通圆环(72)的孔(73)，靠近圆盘(71)中心的 圆环(72)的内径大于轴套(74)的孔径；所述的二级定子(60)上 的圆环(62)与所述的二级转子(70)上的圆环(72)彼此径向错位 并构成嵌插式配合。
7、 根据权利要求3所述的制糖业乳化石灰浆离心泵，其特征在于: 三级转子(90)包括圆盘(91)，圆盘(91)上设置有圆环(92)、中 部轴套(94)与转轴(10)固定联结，圆环(92)与中部轴套(94) 分布在圆盘(91)的两侧，圆环(92)靠近浆液进口端(21) —侧， 且三者的回转轴芯重合，圆环(92)沿径向自内向外设置1~3个，其 上均匀开设有径向贯通圆环(92)的孔(93)，靠近圆盘(91)中心的 圆环(92)的内径大于轴套(94)的孔径，所述的轴套(94)与圆盘(91)结合部设置有板面垂直于圆盘(91)的叶片(95)，叶片(95) 的里端位于轴套(94)的周面上，叶片(95)的外端位于圆盘(11) 的外缘一侧；所述的三级定子(80)上的圆环(82)与所述的三级转 子(90)上的圆环(92)彼此径向错位并构成嵌插式配合。
专利摘要本实用新型涉及一种制糖业乳化石灰浆离心泵，转轴的前段位于泵体内，泵体上开设有浆液进口端和浆液出口端，泵体的腔内设置相互配合的一级定子和转子，一级转子为离心式且与一级定子配合构成颗粒剪切刃口，石灰浆液进入泵体，离心式一级转子高速转动具有泵液功能，同时，石灰浆液中的颗粒被一级定子、转子配合构成的颗粒剪切刃口有效切分，石灰浆液被充分剪切、乳化后由浆液出口端被泵出，输送到糖浆池中，消除了现有技术中的后反应严重的现象，产品糖的质量和纯度均显著提高和改善。
文档编号F04D7/04GK201187475SQ200820106999
公开日2009年1月28日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者俊 吴 申请人:俊 吴