专利名称：消音器用消音间劈的制作方法
技术领域：
本实用新型属消音器领域，特别涉及一种消音器用消音间劈。
背景技术：
变压器冷却器所用的冷却风机运转中产生的噪声常常成为影响 工人健康和干扰环境的祸源。特别是邻近生活区的风机，其进风口和 出风口所辐射的空气动力性噪声，更是污染环境的主要因素，形成公 害，是近年来我国工业部门治理噪声污染的主要对象之一。提高变压 器冷却风机的消音装置消音效果是降低变压器的噪音对环境的污染 的关键措施。现有技术的消音器中，所有的消音间劈前后端均采用平 面，使压力损失增大，降噪声的效果不好。消音器中常采用对高、中 频噪声起消声作用的阻式结构或对中、低频噪声起消声作用的抗式结 构，达到消声效果。如同时在阻式通道中采用了高频及低频两种消声 区，以最大限度地增宽消声频带，可实现良好的消声效果。采用迎风
面与轴线成一定角度的锥顶，可以使压力损失减小10Pa左右，使消
音器多降噪声6 7dB(A)。
实用新型内容
本实用新型的目的为了解决背景技术中消音器使用前后端均采 用平面的消音间劈，压力损失增大，降低噪声效果差，提供一种消音器用消音间劈，其特征在于，锥顶l为圆锥面，其底圆和微穿孔板巻 筒2的一端固接，锥顶1和微穿孔板巻筒2内填充多孔性岩棉材料3，
堵头4与微穿孔板巻筒2的另一端固接。
所述锥顶1的圆锥面与轴线成45。 60。角，其厚度不小于1.5 mm。 所述微穿孔板巻筒2的圆柱面上穿以孔径2 3 mm，间距
3 5mm的微孔，穿孔率范围为1 5% ，其厚度不大于0.9mm。 本实用新型的有益效果为，因本实用新型的特点在于采用微穿孔
板巻筒吸声结构，迎风面为锥顶的圆锥面，圆锥面与轴线成45° 60°
角，内部填充多孔性岩棉材料，使消音器噪声降低6 10dB(A)。
图l为消音间劈结构示意图。
图中1为锥顶，2为微穿孔板巻筒，3为多孔性岩棉材料，4为 堵头。
具体实施方式
如图1所示，锥顶1为圆锥面，其底圆和微穿孔板巻筒2的一端 固接，锥顶1和微穿孔板巻筒2内填充多孔性岩棉材料3，堵头4与 微穿孔板巻筒2的另一端固接。锥顶l的圆锥面与轴线成45。角，用 厚度为1.5 mm的钢板制成。所述微穿孔板巻筒2的圆柱面上穿以孔 径3 rmn，间距5 mm的微孔，穿孔率范围为1 5% ，用厚度为0.9 mm 的薄钢板制成。堵头4与微穿孔板巻筒2的另一端固接，其材料为l mm钢板。消音间劈装在消音器中，消音器用消音间劈的锥顶对准变压器冷 却器的冷却风机出风口，消音间劈与消音器孔板用带钢直接焊接固 定，增加了消音间劈与消音器牢固性，减少消音器的振动。
本实用新型的工作原理为，消音间劈顶端钢板厚度不小于
1.5 mm，迎风面与轴线成45。角，以降低噪声；采用不大于0.9 mm 的薄板微穿孔板构成的微穿孔板吸声结构，加大了吸声频带；内部 填充多孔性岩棉材料，利用吸声材料的阻性吸声原理，其吸收频带 宽，压力损失小，气流再生噪声低，且易于控制，进一步达到降噪 消声目的。
本实用新型用于变压器冷却器所用的冷却风机的消音装置，其 良好的消音的作用，减少了变压器噪音对环境的污染。
权利要求1.一种消音器用消音间劈，其特征在于锥顶(1)为圆锥面，其底圆和微穿孔板卷筒(2)的一端固接，锥顶(1)和微穿孔板卷筒(2)内填充多孔性岩棉材料(3)，堵头(4)与微穿孔板卷筒(2)的另一端固接。
2. 根据权利要求1所述的消音器用消音间劈，其特征在于，所述 锥顶(1)的圆锥面与轴线成45。 60。角，其厚度不小于1.5mm。
3. 根据权利要求1所述的消音器用消音间劈，其特征在于，所述 微穿孔板巻筒(2)的圆柱面上穿以孔径2 3mm，间距3 5 mm的 微孔，穿孔率范围为1 5%，其厚度不大于0.9 mm。
专利摘要本实用新型属消音器领域，特别涉及一种消音器用消音间劈。现有技术的消音器中，消音间劈前后端均采用平面，使压力损失增大，降噪声的效果不好。本实用新型采用微穿孔板卷筒吸声结构，迎风面为锥顶的圆锥面，圆锥面与轴线成45°～60°角，内部填充多孔性岩棉材料，加大了吸声频带，压力损失小，气流再生噪声低，达到使消音器噪声降低6～10dB(A)的有益效果。本实用新型装在消音器中，用于变压器冷却器所用的冷却风机的消音装置，减少因变压器的噪音对环境的污染。
文档编号F04D29/66GK201326584SQ20082012441
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日
发明者史学英, 王东林, 高淑立 申请人:北京富特盘式电机有限公司