专利名称：新型淀粉消沫泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种淀粉消沫泵。
背景技术：
消沫泵是消除工作液体中的气体泡沫的专用输送设备，该泵一般与分离机设备配 备使用。在工作液体中不需要添加化学消沫剂，可消除液体中泡沫，节省了能源和原材料， 保证所输送的工作液体的纯度和质量，消沫泵适用于淀粉、食品、医疗、化工、造纸等部门和 行业，可输送温度在0-20(TC的流动性好的介质。现有的消沫泵，由于结构原因，消沫效果不佳。
发明内容
本发明的目的是提供新型淀粉消沫泵，解决现有的消沫泵消沫效果不佳的问题， 是一种创新设计的消沫设备。 本发明的目的是通过以下技术方案来实现 新型淀粉消沫泵，包括泵壳、和泵壳连接的泵盖，在泵壳和泵盖形成的壳体内部安 装有主叶轮和消沫叶轮，两个叶轮由泵轴驱动，叶轮之间设置有一隔板，隔板位置固定并且 自身不动，所述泵盖安装在支架上，并且所述泵轴穿过支架，泵轴通过一联轴器与电机的输 出轴对接，电机和支架都固定在底座上。在泵盖、支架连接处的泵轴上安装有轴套进行防 护，并通过波纹管机械密封，同时用密封压盖锁紧固定。 该泵的叶轮是由主叶轮与消沫叶轮组成，叶轮主要是焊接而成，在泵壳体和泵盖 体内分别装有同轴旋转的两个不同结构的叶轮，同时，在泵壳体内和泵盖之间设置了有静 止的隔板。液体通过泵壳体进口进入主叶轮，在叶片的作用下把混合在液里中的泡沫打碎 并分离出来。分离后的泡沫一部分的液体进入到泵盖体内后，在次叶轮(消沫叶轮)的作 用下再一次分离，分离后的泡沫气体从泡沫出口排出。处理后效果可达95%左右，经过消沫 后的液体由主叶轮将其输送到下道工艺流程。从而达到稳定的流量和压力，减少分离机振 动，明显提高工作效率，为了提高叶轮的耐磨性，选用具有耐腐地双相不锈钢制造。
泵壳和泵盖形成的壳体内部又称压水室，是能量转换地主要过流部件。依据泵体 水力尺寸把泵体设计成前后开门的结构形式，这种结构形式，在不移动泵体的情况下就可 以将叶轮及连同轴上的部件一起取出，拆卸十分方便。由于该泵输送地介质大多数是含有 颗粒或腐蚀性液体，因此，泵体的材质选用与叶轮相同的耐磨耐腐的双相不锈钢材料。
泵盖是装在泵体后开门处，用来密封泵体中液体的泵件，和泵体一样接触被输送 的介质，制造材料与泵体相同。 泵轴主要是承受扭矩和弯矩。除了考虑泵轴能够承受最大载荷和平稳运转外，在 泵轴与液体接触的部分，采用轴套防护，避免泵轴被输送介质腐蚀，泵轴和轴套都采用双相 不锈钢加工。 支架是泵的旋转部件的重要组成部分，轴承的外圈直接安装在支架上，轴承的内圈安装在泵轴上，轴承的润滑一般是采用油脂润滑，油脂润滑很难将轴承旋转过程中产生 的热量带走，影响轴承的使用寿命，影响泵的正常使用，为了弥补上述不足之处，我们在设 计支架时，在两支点轴承之间设计了一个储油室，存储机油，轴承由油脂润滑改为液体机油 润滑，轴承产生的热量被流动的机油带走，支架不与输送的介质接触，故其用HT200制造。
消沫泵所输送的介质多为颗粒、易腐蚀的液体，这就要求机械密封不仅具有良好 的密封性能和安全性，同时还要考虑适应腐蚀条件和高温对密封的损坏。要避免密封腔长 期得不到冲洗而损坏的情况发生，就得对密封实施经常性冲洗，由于输送介质是含有颗粒、 易腐蚀的液体，用其冲洗密封显然是不可取的，为避免易腐蚀的液体腐蚀密封端面，以至损 坏密封面，选用外冲洗方式，即从外部系统引入压力液体通入密封腔中冲洗密封，因此我们 选用波纹管机械密封，这样，密封腔与泵体完全隔离，用外压力流体冲洗密封就方便得多， 从而可保证密封正常工作。 新型淀粉消磨泵，采用联轴器传动式结构，泵的过流部件可根据用户所输送介质 不同的要求，采用不同材料制造，能耐酸碱、不锈蚀。泵的密封采用机械密封，并设置外冷却 水，有效地冷和润滑特性保证了泵的密封的性能，同时延长了泵的使用寿命。新型淀粉消磨 泵的工作原理，在泵壳体和泵盖体内分别装有同轴旋转的两个不同结构的叶轮，同时，在泵 壳体内和泵盖之间设置了有静止的隔板。液体通过泵壳体进口进入主叶轮，在叶片的作用 下把混合在液里中的泡沫打碎并分离出来。分离后的泡沫一部分的液体进入到泵盖体内 后，在次叶轮(消沫叶轮)的作用下再一次分离，分离后的泡沫气体从泡沫出口排出。处理 后效果可达95%左右，经过消沫后的液体由主叶轮将其输送到下道工艺流程。从而达到稳 定的流量和压力，减少分离机振动，明显提高工作效率。同时该产品还具有体积小、耗能低、 运行稳定、效率高等优点。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明所述的新型淀粉消沫泵的结构图。 图2是大叶轮的剖视图； 图3是大叶轮的主视图； 图4是消沫叶轮的主视图； 图5是消沫叶轮的剖视图。
图中 1、泵壳；2、底座；3主叶轮；4、隔板；5、消沫叶轮；6、泵盖；7、轴套；8、机械密封；9、 密封压盖；10、电机；11、联轴器；12、支架；13、泵轴。
具体实施例方式
如图1所示，并结合图2-图5，本发明所述的新型淀粉消沫泵，包括泵壳1、和泵壳 1连接的泵盖6，在泵壳1和泵盖6形成的壳体内部安装有主叶轮3和消沫叶轮5，两个叶轮 3、5由泵轴13驱动，叶轮3、5之间设置有一隔板4，隔板4位置固定并且自身不动，所述泵 盖6安装在支架12上，并且所述泵轴13穿过支架12，泵轴13通过一联轴器11与电机10 的输出轴对接，电机10和支架12都固定在底座2上。在泵盖6、支架12连接处的泵轴13
4上安装有轴套7进行防护，并通过波纹管机械密封8，同时用密封压盖9锁紧固定。
该泵的叶轮是由主叶轮3与消沫叶轮5组成，叶轮3、5主要是焊接而成，在泵壳1 体和泵盖6体内分别装有同轴旋转的两个不同结构的叶轮，同时，在泵壳1体内和泵盖6之 间设置了有静止的隔板4。液体通过泵壳1体进口进入主叶轮3，在叶片的作用下把混合在 液里中的泡沫打碎并分离出来。分离后的泡沫一部分的液体进入到泵盖6体内后，在次叶 轮(消沫叶轮)的作用下再一次分离，分离后的泡沫气体从泡沫出口排出。处理后效果可 达95%左右，经过消沫后的液体由主叶轮3将其输送到下道工艺流程。从而达到稳定的流 量和压力，减少分离机振动，明显提高工作效率，为了提高叶轮的耐磨性，选用具有耐腐地 双相不锈钢制造。 泵壳1和泵盖6形成的壳体内部又称压水室，是能量转换地主要过流部件。依据 泵体水力尺寸把泵体设计成前后开门的结构形式，这种结构形式，在不移动泵体的情况下 就可以将叶轮及连同轴上的部件一起取出，拆卸十分方便。由于该泵输送地介质大多数是 含有颗粒或腐蚀性液体，因此，泵体的材质选用与叶轮相同的耐磨耐腐的双相不锈钢材料。
泵盖6是装在泵体后开门处，用来密封泵体中液体的泵件，和泵体一样接触被输 送的介质，制造材料与泵体相同。 泵轴13主要是承受扭矩和弯矩。除了考虑泵轴13能够承受最大载荷和平稳运转 外，在泵轴13与液体接触的部分，采用轴套7防护，避免泵轴13被输送介质腐蚀，泵轴13 和轴套7都采用双相不锈钢加工。 支架12是泵的旋转部件的重要组成部分，轴承的外圈直接安装在支架12上，轴承 的内圈安装在泵轴13上，轴承的润滑一般是采用油脂润滑，油脂润滑很难将轴承旋转过程 中产生的热量带走，影响轴承的使用寿命，影响泵的正常使用，为了弥补上述不足之处，我 们在设计支架12时，在两支点轴承之间设计了一个储油室，存储机油，轴承由油脂润滑改 为液体机油润滑，轴承产生的热量被流动的机油带走，支架12不与输送的介质接触，故其 用HT200制造。 消沫泵所输送的介质多为颗粒、易腐蚀的液体，这就要求机械密封8不仅具有良 好的密封性能和安全性，同时还要考虑适应腐蚀条件和高温对密封的损坏。要避免密封腔 长期得不到冲洗而损坏的情况发生，就得对密封实施经常性冲洗，由于输送介质是含有颗 粒、易腐蚀的液体，用其冲洗密封显然是不可取的，为避免易腐蚀的液体腐蚀密封端面，以 至损坏密封面，选用外冲洗方式，即从外部系统引入压力液体通入密封腔中冲洗密封，因此 我们选用波纹管机械密封8，这样，密封腔与泵体完全隔离，用外压力流体冲洗密封就方便 得多，从而可保证密封正常工作。 新型淀粉消磨泵，采用联轴器11传动式结构，泵的过流部件可根据用户所输送介 质不同的要求，采用不同材料制造，能耐酸碱、不锈蚀。泵的密封采用机械密封8，并设置外 冷却水，有效地冷和润滑特性保证了泵的密封的性能，同时延长了泵的使用寿命。新型淀粉 消磨泵的工作原理，在泵壳1体和泵盖6体内分别装有同轴旋转的两个不同结构的叶轮，同 时，在泵壳1体内和泵盖6之间设置了有静止的隔板4。液体通过泵壳1体进口进入主叶轮 3，在叶片的作用下把混合在液里中的泡沫打碎并分离出来。分离后的泡沫一部分的液体进 入到泵盖6体内后，在次叶轮(消沫叶轮5)的作用下再一次分离，分离后的泡沫气体从泡 沫出口排出。处理后效果可达95%左右，经过消沫后的液体由主叶轮3将其输送到下道工
5艺流程。从而达到稳定的流量和压力，减少分离机振动，明显提高工作效率。同时该产品还 具有体积小、耗能低、运行稳定、效率高等优点。
权利要求
新型淀粉消沫泵，包括泵壳、和泵壳连接的泵盖，其特征在于，在泵壳和泵盖形成的壳体内部安装有主叶轮和消沫叶轮，两个叶轮由泵轴驱动，叶轮之间设置有一隔板，隔板位置固定并且自身不动。
2. 根据权利要求1所述的新型淀粉消沫泵，其特征在于，所述泵盖安装在支架上，并且 所述泵轴穿过支架，泵轴通过一联轴器与电机的输出轴对接，电机和支架都固定在底座上。
3. 根据权利要求1所述的新型淀粉消沫泵，其特征在于，在泵盖、支架连接处的泵轴上 安装有轴套进行防护，并通过波纹管机械密封，同时用密封压盖锁紧固定。
全文摘要
新型淀粉消沫泵，包括泵壳、和泵壳连接的泵盖，在泵壳和泵盖形成的壳体内部安装有主叶轮和消沫叶轮，两个叶轮由泵轴驱动，叶轮之间设置有一隔板，隔板位置固定并且自身不动。液体通过泵壳体进口进入主叶轮，在叶片的作用下把混合在液里中的泡沫打碎并分离出来。分离后的泡沫一部分的液体进入到泵盖体内后，在次叶轮(消沫叶轮)的作用下再一次分离，分离后的泡沫气体从泡沫出口排出。处理后效果可达95％左右，经过消沫后的液体由主叶轮将其输送到下道工艺流程。从而达到稳定的流量和压力，减少分离机振动，明显提高工作效率。同时该产品还具有体积小、耗能低、运行稳定、效率高等优点。
文档编号F04D7/02GK101776081SQ201010001179
公开日2010年7月14日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者周峰, 王庆玉, 王成华, 王成荣, 王显涛, 董舒玉 申请人:安徽天马集团新型机械设备有限公司