带有阻尼结构的配油盘的制作方法

文档序号:5454939阅读:458来源:国知局
专利名称:带有阻尼结构的配油盘的制作方法
技术领域
本发明涉及一种配油盘,尤其是一种用于液压泵的带有阻尼结构的配油盘,属于 机械领域。
背景技术
轴向柱塞泵的结构噪声和流体噪声主要来源于流体配油过程中,在泵的吸油和排 油过程中,由于柱塞腔的油液急剧膨胀或压缩,会引起压力冲击,气穴振动,产生噪音。解决此问题主要采取改变配油盘的结构,改善配油原理来避免噪音,液压冲击等 问题,配油盘结构越来越复杂,繁琐的辅助支承面10使得加工精度要求高,对生产和成本 带来很大问题,并且效果也不是很好。目前很多人也注意到此问题,通过改变配油盘预卸压 闭死角度的位置,卸荷槽的结构尺寸,使预升、卸压等与工作差。通过设计减压卸荷槽9结 构来完善配油盘配流,来减少配油过程中的振动和噪音。配油盘作为泵的核心零件,它的设计结构和质量决定了泵的好坏。由于配油盘的 吸油口 7、排油口 8大小,决定了配油盘的结构,也决定了密封带和油膜厚度,选择适当的尺 寸结构可以形成适当的油膜,小少噪音和磨损,延长泵的寿命。由于缸体在配油盘的配油面 高速旋转。高低压腔反复形成,在高低突然转换时,出现压力冲击,振动噪音,困油现象。由 于目前配油盘结构比较复杂,减震降压的效果差,加工精度要求高,成本高。对装配误差和 载荷干扰适应能力弱。零件也容易磨损,不能满足高压,大流量的要求。

发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种简化结构、降低成本的带 有阻尼结构的配油盘。按照本发明提供的技术方案,所述带有阻尼结构的配油盘,包括盘体和盘体中心 的中心孔;所述中心孔外侧的盘体上设有对称的吸油腔和排油腔;特征是所述吸油腔和 排油腔均为腰形槽,并且在吸油腔内设有对称的两个小腰形槽,在排油腔内也设有对称的 两个小腰形槽;在吸油腔的两个端部和排油腔的两个端部均设有卸荷槽。所述卸荷槽呈锥形。在吸油腔和排油腔的边缘设有密封带。本发明通过优化设计配油盘和减压卸荷槽,减小液压冲击,气穴振动和噪音问题 等问题,简化配油盘的结构,替换材料,降低加工精度和成本;较少磨损,增加寿命。


图1为现有的一种结构示意图。图2是现有的第二种结构示意图。图3是现有的第三种结构示意图。图4为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图4所示带有阻尼结构的配油盘包括吸油腔1、排油腔2、卸荷槽3、密封带4、 盘体5、中心孔6、小腰形槽11等。本发明包括盘体5和盘体5中心的中心孔6 ;所述中心孔6外侧的盘体5上设有 对称的吸油腔1和排油腔2 ;所述吸油腔1和排油腔2均为腰形槽,并且在吸油腔1内设有 对称的两个小腰形槽11,在排油腔2内也设有对称的两个小腰形槽11 ;在吸油腔1的两个 端部和排油腔2的两个端部均设有卸荷槽3 ;所述卸荷槽3呈锥形;在吸油腔1和排油腔2的边缘设有密封带4。本发明的工作原理低压油从吸油腔1进入到缸体,形成密封腔,在液体压缩区进 行压缩,再通过排油腔2输出,液体经过压缩后,形成高压油。由于在液体压缩区时,腔内的 液体要经过高低压变化,形成了压力突变,产生也液压冲击和噪音,此时卸荷槽3就起作用 了,它使得预卸压等于工作压力差,把吸油腔1、排油腔2通过阻尼槽连接,在过渡过程中, 压力不会突突变,形成合理的压力梯度,从而减小了压力突变,流量脉动,降低噪音。卸荷槽3为长而宽的锥形槽,使得困油现象立刻减少,由于卸荷槽3比较长,在液 压压缩的极限位置处,高低压腔接通的,形成了很好的阻尼效果,由于大小槽采用的位置角 度不一样,所以高低压腔的有只能通过很好的阻尼孔互通,密封腔的效果没有改变,不会影 响泵的压力和效率。通过合理的结构改进,去掉了以前比较繁琐的辅助支承面,完全通过静压支承来 减少磨损,实现长寿命。由于吸排油腔、密封带几卸荷槽的合理设计和匹配,使得磨损大大 减少。可以替换别的材料,降低成本。
权利要求
一种带有阻尼结构的配油盘,包括盘体(5)和盘体(5)中心的中心孔(6);所述中心孔(6)外侧的盘体(5)上设有对称的吸油腔(1)和排油腔(2);其特征是所述吸油腔(1)和排油腔(2)均为腰形槽,并且在吸油腔(1)内设有对称的两个小腰形槽(11),在排油腔(2)内也设有对称的两个小腰形槽(11);在吸油腔(1)的两个端部和排油腔(2)的两个端部均设有卸荷槽(3)。
2.如权利要求1所述带有阻尼结构的配油盘,其特征是所述卸荷槽(3)呈锥形。
3.如权利要求1所述带有阻尼结构的配油盘,其特征是在吸油腔(1)和排油腔(2)的 边缘设有密封带(4)。全文摘要
本发明涉及一种带有阻尼结构的配油盘,包括盘体和盘体中心的中心孔;所述中心孔外侧的盘体上设有对称的吸油腔和排油腔;特征是所述吸油腔和排油腔均为腰形槽,并且在吸油腔内设有对称的两个小腰形槽,在排油腔内也设有对称的两个小腰形槽;在吸油腔的两个端部和排油腔的两个端部均设有卸荷槽。所述卸荷槽呈锥形。在吸油腔和排油腔的边缘设有密封带。本发明通过优化设计配油盘和减压卸荷槽,减小液压冲击,气穴振动和噪音问题等问题,简化配油盘的结构,替换材料,降低加工精度和成本;较少磨损,增加寿命。
文档编号F04B53/00GK101881270SQ20101023714
公开日2010年11月10日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者陈浩军 申请人:无锡威孚精密机械制造有限责任公司
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