专利名称：风扇转速控制电路的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种风扇转速控制电路，特别是涉及一种可达成分段控制风扇转速的风扇转速控制电路。
背景技术：
请参阅图6所示，其显示一习知风扇转速控制电路200，该风扇转速控制电路200 用以接收一目标转速信号Marget以控制一风扇300的转速，该风扇转速控制电路200包含一温度量测模块210、一电性连接该温度量测模块210的转速调变模块220及一电性连接该转速调变模块220的风扇驱动模块230，该温度量测模块210可为一感测元件(如热敏电阻)以量测该风扇300所处环境的温度而产生一温度值，藉由该热敏电阻的阻抗随着系统或环境温度而变化，以改变输入风扇的驱动电源大小，该转速调变模块220是可依据该温度值与该目标转速信号以产生一风扇控制信号，该风扇驱动模块230依据该风扇控制信号以产生一驱动信号Sdrive而达成控制风扇转速的目的，该风扇300的风扇转速随着该温度值的增加而提升，然而，现有习知的该风扇转速控制电路200的风扇转速与温度的变化曲线概略呈线性，因此无法达成分段控制风扇转速变化的功效。由此可见，上述现有的风扇转速控制电路在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的风扇转速控制电路，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的风扇转速控制电路存在的缺陷，而提供一种新型的风扇转速控制电路，所要解决的技术问题是使其藉由该第一开关回路及该第二开关回路的导通与否而使该风扇分别产生该第一风扇转速及该第二风扇转速，由于该第一开关回路及该第二开关回路的电路架构不同，因此该第二风扇转速大于该第一风扇转速，故可达成分段控制风扇转速变化的功效，非常适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种风扇转速控制电路，其用以控制一风扇的转速，该风扇转速控制电路包含一驱动 IC ；以及一温控模块，其电性连接该驱动IC，该温控模块包含一比较器，该比较器输出一第一比较信号或一第二比较信号；一第一开关回路，该第一开关回路具有一热敏电阻，该热敏电阻电性连接该比较器及该驱动IC ；及一第二开关回路，其电性连接该比较器、该驱动 IC及该第一开关回路，当该比较器输出一第一比较信号时，其使得该第一开关回路导通及该第二开关回路截止，以使该风扇产生一第一风扇转速，当该比较器输出一第二比较信号时，其使得该第二开关回路导通及该第一开关回路截止，以使该风扇产生一第二风扇转速， 该第二风扇转速大于该第一风扇转速。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的风扇转速控制电路，其中所述的第一开关回路另包含有一第一晶体管，该第一晶体管具有一第一极端、第二极端及一第三极端，该第二极端电性连接该热敏电阻，该第二开关回路具有一第二晶体管及一第三晶体管，该第二晶体管具有一第四极端、一第五极端及一第六极端，该第三晶体管具有一第七极端、一第八极端及一第九极端，该第二极端、该第六极端及该第八极端电性连接该热敏电阻。前述的风扇转速控制电路，其中所述的第一晶体管为P型金氧半场效晶体管，该第一晶体管的该第一极端为栅极端，该第二极端为漏极端，该第三极端为源极端，该第二晶体管为N型金氧半场效晶体管，该第二晶体管的该第四极端为栅极端，该第五极端为漏极端，该第六极端为源极端，该第三晶体管为N型金氧半场效晶体管，该第三晶体管的该第七极端为栅极端，该第八极端为漏极端，该第九极端为源极端。前述的风扇转速控制电路，其中所述的第一晶体管为N型金氧半场效晶体管，该第一晶体管的该第一极端为栅极端，该第二极端为源极端，该第三极端为漏极端，该第二晶体管为P型金氧半场效晶体管，该第二晶体管的该第四极端为栅极端，该第五极端为源极端，该第六极端为漏极端，该第三晶体管为P型金氧半场效晶体管，该第三晶体管的该第七极端为栅极端，该第八极端为源极端，该第九极端为漏极端。前述的风扇转速控制电路，其中所述的比较器具有一正极端、一负极端及一输出端，该热敏电阻具有一第一端及一第二端，该第一极端、该第四极端及该第七极端电性连接该输出端。前述的风扇转速控制电路，其中所述的驱动IC另具有一电压信号输入端，该比较器的该负极端、该第二极端、该第六极端及该驱动IC的该电压信号输入端电性连接该热敏电阻的该第一端，该第八极端连性连接该热敏电阻的该第二端。前述的风扇转速控制电路，其中所述的驱动IC另具有一电压信号输入端，该第二极端及该第六极端电性连接该热敏电阻的该第一端，该比较器的该负极端、该第八极端及该驱动IC的该电压信号输入端电性连接该热敏电阻的该第二端。前述的风扇转速控制电路，其中所述的比较器的该正极端、该第二极端、该第六极端及该驱动IC电性连接该热敏电阻的该第一端，该第八极端电性连接该热敏电阻的该第
~■丄山一牺。前述的风扇转速控制电路，其中所述的第二极端及该第六极端电性连接该热敏电阻的该第一端，该比较器的该正极端、该第八极端及该驱动IC电性连接该热敏电阻的该第
~■丄山一牺。前述的风扇转速控制电路，其中所述的温控模块另具有一分压电路，该驱动IC具有一电压调制端，该电压调制端电性连接该分压电路、该比较器、该第一开关回路及该第二开关回路。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明风扇转速控制电路至少具有下列优点及有益效果本发明是藉由该第一开关回路及该第二开关回路的导通与否而使该风扇分别产生该第一风扇转速及该第二风扇转速，由于该第一开关回路及该第二开关回路的电路架构不同，因此该第二风扇转速是大于该第一风扇转速，故可达成分段控制风扇转速变化的功效。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是依据本发明的第一较佳实施例，一种风扇转速控制电路的电路图。图2是依据本发明的第二较佳实施例，该风扇转速控制电路的电路图。图3是依据本发明的第三较佳实施例，该风扇转速控制电路的电路图。图4是依据本发明的第四较佳实施例，该风扇转速控制电路的电路图。图5是该风扇转速控制电路的风扇转速/温度曲线图。图6是现有习知的风扇转速控制电路的示意图。100:风扇转速控制电路10:驱动IC11:电压调制端12:电压信号输入端20 温控模块21:比较器211:正极端212 负极端213 输出端22 第一开关回路221 第一晶体管221a 第一极端221b 第二极端221c:第三极端222:热敏电阻222a 第一端22 第二端23 第二开关回路231 第二晶体管231a:第四极端231b 第五极端231c 第六极端232 第三晶体管232a 第七极端232b 第八极端232c:第九极端24:分压电路241:第一电阻242:第二电阻25:第三电阻26:第四电阻27:第五电阻28:第六电阻Cl 第一转速曲线C2 第二转速曲线200 风扇转速控制电路210 温度量测模块220 转速调变模块230 风扇驱动模块300 风扇Marget 目标转速信号 Sdrive 驱动信号
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的风扇转速控制电路其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1所示，其是本发明的一较佳实施例，一种风扇转速控制电路100，其用以控制一风扇的转速，该风扇转速控制电路100包含一驱动IC 10以及一电性连接该驱动 IC 10的温控模块20，该驱动IC 10用以驱动一风扇及该温控模块20，该温控模块20包含一比较器21、一第一开关回路22及一第二开关回路23，该比较器21可输出一第一比较信号或一第二比较信号，该第一开关回路22具有一热敏电阻222，该热敏电阻222电性连接该比较器21及该驱动IC 10，该第二开关回路23电性连接该比较器21、该驱动IC 10及该第一开关回路22，当该比较器21输出一第一比较信号时，其使得该第一开关回路22导通及该第二开关回路23截止，以使该风扇产生一第一风扇转速，当该比较器21输出一第二比较信号时，其使得该第二开关回路23导通及该第一开关回路22截止，以使该风扇产生一第二风扇转速，该第二风扇转速大于该第一风扇转速，在本实施例中，该第一开关回路22另包含有一第一晶体管221，该第二开关回路23具有一第二晶体管231及一第三晶体管232，该第一晶体管221具有一第一极端221a、一第二极端221b及一第三极端221c，该第二晶体管 231具有一第四极端231a、一第五极端231b及一第六极端231c，该第三晶体管232是具有一第七极端23 、一第八极端232b及一第九极端232c，该第二极端221b、该第六极端231c 及该第八极端232b电性连接该热敏电阻222，在本实施例中，该第一晶体管221为一 P型金氧半场效晶体管，该第一晶体管221的该第一极端221a为栅极端，该第二极端221b为漏极端，该第三极端221c为源极端，该第二晶体管231为N型金氧半场效晶体管，该第二晶体管231的该第四极端231a为栅极端，该第五极端231b为漏极端，该第六极端231c为源极端，该第三晶体管232为N型金氧半场效晶体管，该第三晶体管232的该第七极端23 为栅极端，该第八极端232b为漏极端，该第九极端232c为源极端，此外，该比较器21具有一正极端211、一负极端212及一输出端213，该第一极端221a、该第四极端231a及该第七极端23 电性连接该比较器21的该输出端213。请再参阅图1所示，在本实施例中，该热敏电阻222具有一第一端22 及一第二端222b，该比较器21的该负极端212、该第二极端221b、该第六极端231c及该驱动IC 10 电性连接该热敏电阻222的该第一端22 ，该第八极端232b电性连接该热敏电阻222的该第二端222b，此外，该温控模块20另具有一分压电路M，该分压电路M电性连接该比较器21及该驱动IC 10，较佳地，该分压电路M具有一第一电阻241及一电性连接该第一电阻Ml的第二电阻M2，该分压电路M的该第一电阻241及该第二电阻M2电性连接该比较器21的该正极端211，在本实施例中，该第一开关回路22另具有一第三电阻25，该第三电阻25电性连接该第一晶体管221的该第三极端221c，另外，请再参阅图1，该第一开关回路22另具有一第四电阻沈，该第四电阻沈电性连接该热敏电阻222的该第二端222b及该第三晶体管232的该第八极端232b，该第二开关回路23另具有一第五电阻27，该第五电阻 27电性连接该第二晶体管231的该第五极端231b，请再参阅图1，在本实施例中，该驱动IC 10具有一电压调制端11，该电压调制端11电性连接该温控模块20的该分压电路M、该比较器21、该第一开关回路22及该第二开关回路23，又，该驱动IC 10另具有一电压信号输入端12，该电压信号输入端12电性连接该热敏电阻222的该第一端22加。请再参阅图1，当该驱动IC 10驱动一风扇时，此时该热敏电阻222的该第一端 22 的端电压使得该比较器21的该负极端212电压高于该正极端211电压，因此该比较器21的该输出端213输出该第一比较信号，在本实施例中，该第一比较信号为一低电位信
7号，该低电位信号是使得该第一晶体管221导通，该第二晶体管231及该第三晶体管232截止，此时电流是流经该第三电阻25、该第一晶体管221、该热敏电阻222及该第四电阻沈而流至接地，本实施例中是以负温度系数的热敏电阻为例，该热敏电阻222因温度改变而产生阻值变化，且阻值变化带动该热敏电阻222的端电压产生变化，该热敏电阻222的该第一端22 的端电压随着温度的上升而下降，由于该热敏电阻222的该第一端22 的端电压与风扇转速成反比，故此时的转速/温度曲线如图5所示，形成一第一转速曲线Cl，请再参阅图1，随后，当该第一端22 的端电压持续随着温度上升而不断下降，使得该比较器21的该负极端212电压低于该正极端211电压时，该输出端213输出该第二比较信号，在本实施例中，该第二比较信号为一高电位信号，该高电位信号使得该第一晶体管221截止，该第二晶体管231及该第三晶体管232导通，此时电流流经该第五电阻27、该第二晶体管231、该热敏电阻222及该第三晶体管232而流至接地，由于该第一端22 的端电压与风扇转速成反比，故此时的转速/温度曲线如图5所示，形成一第二转速曲线C2。请参阅图2所示，其是本发明的第二实施例，第二实施例与第一实施例的差异在于第二实施例的该第二极端221b及该第六极端231c电性连接该热敏电阻222的该第一端22 ，该比较器21的该负极端212、该第八极端232b及该驱动IC 10电性连接该热敏电阻222的该第二端222b，此外，第二实施例的该第二开关回路23另具有一第六电阻观，该第六电阻观电性连接该热敏电阻222的该第二端222b及该第三晶体管232的该第八极端 232b，又，该电压信号输入端12电性连接该热敏电阻222的该第二端222b。请再参阅图2，当该驱动IC 10驱动一风扇时，此时该热敏电阻222的该第二端 222b的端电压使得该比较器21的该负极端212电压高于该正极端211电压，因此该比较器 21的该输出端213输出该第一比较信号，在本实施例中，该第一比较信号为一低电位信号， 该低电位信号使得该第一晶体管221导通，该第二晶体管231及该第三晶体管232截止，此时电流流经该第三电阻25、该第一晶体管221、该热敏电阻222及该第四电阻沈而流至接地，本实施例是以正温度系数的热敏电阻为例，该热敏电阻222因温度改变而产生阻值变化，且阻值变化带动该热敏电阻222的端电压产生变化，该热敏电阻222的该第二端222b 的端电压随着温度的上升而下降，由于该第二端222b的端电压与风扇转速成反比，故此时的转速/温度曲线如图5所示，形成一第一转速曲线Cl，请再参阅图2，随后，当该热敏电阻 222的该第二端222b的端电压持续随着温度上升而不断下降，使得该比较器21的该负极端 212电压低于该正极端211电压时，该输出端213输出该第二比较信号，在本实施例中，该第二比较信号为一高电位信号，该高电位信号使得该第一晶体管221截止，该第二晶体管231 及该第三晶体管232导通，此时电流流经该第二晶体管231、该热敏电阻222、该第六电阻观及该第三晶体管232而流至接地，由于热敏电阻222的该第二端222b的端电压与风扇转速成反比，故此时的转速/温度曲线如图5所示，形成一第二转速曲线C2。请参阅图3所示，其是本发明的第三实施例，第三实施例与第一实施例的差异在于该第一晶体管221为一 N型金氧半场效晶体管，该第一晶体管221的该第一极端221a为栅极端，该第二极端221b为源极端，该第三极端221c为漏极端，该第二晶体管231为一P型金氧半场效晶体管，该第二晶体管231的该第四极端231a为栅极端，该第五极端231b为源极端，该第六极端231c为漏极端，该第三晶体管232为一 P型金氧半场效晶体管，该第三晶体管232的该第七极端23 为栅极端，该第八极端232b为源极端，该第九极端232c为漏极端，该比较器21的该正极端211、该第二极端221b、该第六极端231c及该驱动IC 10电性连接该热敏电阻222的该第一端22 ，该第八极端232b及该第四电阻沈连性连接该热敏电阻222的该第二端222b，此外，该分压电路M的该第一电阻241及该第二电阻M2电性连接该比较器21的该负极端212。请再参阅图3，当该驱动IC 10驱动一风扇时，此时该热敏电阻222的该第一端 22 的端电压使得该比较器21的该正极端211电压高于该负极端212电压，因此该比较器 21的该输出端213输出该第一比较信号，在本实施例中，该第一比较信号为一高电位信号， 该高电位信号使得该第一晶体管221导通，该第二晶体管231及该第三晶体管232截止，此时电流流经该第三电阻25、该第一晶体管221、该热敏电阻222及该第四电阻沈而流至接地，本实施例以负温度系数的热敏电阻为例，该热敏电阻222因温度改变而产生阻值变化， 且阻值变化带动该热敏电阻222的端电压产生变化，该热敏电阻222的该第一端22 的端电压随着温度的上升而下降，由于该热敏电阻222的该第一端22 的端电压与风扇转速成反比，故此时的转速/温度曲线如图5所示，形成一第一转速曲线Cl，请再参阅图3，随后， 当该第一端22 的端电压持续随着温度上升而不断下降，使得该比较器21的该正极端211 电压低于该负极端212电压时，该输出端213输出该第二比较信号，在本实施例中，该第二比较信号为一低电位信号，该低电位信号使得该第一晶体管221截止，该第二晶体管231及该第三晶体管232导通，此时电流流经该第五电阻27、该第二晶体管231、该热敏电阻222 及该第三晶体管232而流至接地，由于该热敏电阻222的该第一端22 的端电压与风扇转速成反比，故此时的转速/温度曲线如图5所示，是形成一第二转速曲线C2。请参阅图4所示，其是本发明的第四实施例，第四实施例与第二实施例相似，不同的处在于该第一晶体管221为一 N型金氧半场效晶体管，该第一极端221a为栅极端，该第二极端221b为源极端，该第三极端221c为漏极端，该第二晶体管231为一 P型金氧半场效晶体管，该第四极端231a为栅极端，该第五极端231b为源极端，该第六极端231c为漏极端，该第三晶体管232为一 P型金氧半场效晶体管，该第七极端23 为栅极端，该第八极端 232b为源极端，该第九极端232c为漏极端，该第二极端221b及该第六极端231c电性连接该热敏电阻222的该第一端22 ，该比较器21的该正极端211、该第八极端232b及该驱动 IC 10电性连接该热敏电阻222的该第二端222b，此外，该分压电路M的该第一电阻Ml 及该第二电阻M2电性连接该比较器21的该负极端212。请再参阅图4，当该驱动IC 10驱动一风扇时，此时该热敏电阻222的该第二端 222b的端电压使得该比较器21的该正极端211电压高于该负极端212电压，因此该比较器 21的该输出端213输出该第一比较信号，在本实施例中，该第一比较信号为一高电位信号， 该高电位信号使得该第一晶体管221导通，该第二晶体管231及该第三晶体管232截止，此时电流流经该第三电阻25、该第一晶体管221、该热敏电阻222及该第四电阻沈而流至接地，本实施例是以正温度系数的热敏电阻为例，该热敏电阻222因温度改变而产生阻值变化，且阻值变化带动该热敏电阻222的端电压产生变化，该热敏电阻222的该第二端222b 的端电压随着温度的上升而下降，由于该热敏电阻222的该第二端222b的端电压与风扇转速成反比，故此时的转速/温度曲线如图5所示，形成一第一转速曲线Cl，请再参阅图4，随后，当该热敏电阻222的该第二端222b的端电压持续随着温度上升而不断下降，使得该比较器21的该正极端211电压低于该负极端212电压时，该输出端213输出该第二比较信号，在本实施例中，该第二比较信号为一低电位信号，该低电位信号使得该第一晶体管221 截止，该第二晶体管231及该第三晶体管232导通，此时电流流经该第二晶体管231、该热敏电阻222、该第六电阻观及该第三晶体管232而流至接地，由于该热敏电阻222的该第二端222b的端电压与风扇转速成反比，故此时的转速/温度曲线如图5所示，形成一第二转速曲线C2。本发明藉由该温控模块20的电路设计，当该热敏电阻222所感测的温度较低时， 可藉由该第一开关回路22以使该风扇产生该第一转速曲线Cl，当该热敏电阻222所感测的温度较高时，可藉由该第二开关回路23以使该风扇产生该第二转速曲线C2，因此该风扇在不同的温度范围中，可以该第一转速曲线Cl及该第二转速曲线C2进行运转，以达成分段式控制风扇转速的功效。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种风扇转速控制电路，其用以控制一风扇的转速，其特征在于该风扇转速控制电路包含一驱动IC ；以及一温控模块，其电性连接该驱动IC，该温控模块包含一比较器，该比较器输出一第一比较信号或一第二比较信号；一第一开关回路，该第一开关回路具有一热敏电阻，该热敏电阻电性连接该比较器及该驱动IC ；及一第二开关回路，其电性连接该比较器、该驱动IC及该第一开关回路，当该比较器输出一第一比较信号时，其使得该第一开关回路导通及该第二开关回路截止，以使该风扇产生一第一风扇转速，当该比较器输出一第二比较信号时，其使得该第二开关回路导通及该第一开关回路截止，以使该风扇产生一第二风扇转速，该第二风扇转速大于该第一风扇转速。
2.根据权利要求1所述的风扇转速控制电路，其特征在于其中所述的第一开关回路另包含有一第一晶体管，该第一晶体管具有一第一极端、第二极端及一第三极端，该第二极端电性连接该热敏电阻，该第二开关回路具有一第二晶体管及一第三晶体管，该第二晶体管具有一第四极端、一第五极端及一第六极端，该第三晶体管具有一第七极端、一第八极端及一第九极端，该第二极端、该第六极端及该第八极端电性连接该热敏电阻。
3.根据权利要求2所述的风扇转速控制电路，其特征在于其中所述的第一晶体管为 P型金氧半场效晶体管，该第一晶体管的该第一极端为栅极端，该第二极端为漏极端，该第三极端为源极端，该第二晶体管为N型金氧半场效晶体管，该第二晶体管的该第四极端为栅极端，该第五极端为漏极端，该第六极端为源极端，该第三晶体管为N型金氧半场效晶体管，该第三晶体管的该第七极端为栅极端，该第八极端为漏极端，该第九极端为源极端。
4.根据权利要求2所述的风扇转速控制电路，其特征在于其中所述的第一晶体管为 N型金氧半场效晶体管，该第一晶体管的该第一极端为栅极端，该第二极端为源极端，该第三极端为漏极端，该第二晶体管为P型金氧半场效晶体管，该第二晶体管的该第四极端为栅极端，该第五极端为源极端，该第六极端为漏极端，该第三晶体管为P型金氧半场效晶体管，该第三晶体管的该第七极端为栅极端，该第八极端为源极端，该第九极端为漏极端。
5.根据权利要求2所述的风扇转速控制电路，其特征在于其中所述的比较器具有一正极端、一负极端及一输出端，该热敏电阻具有一第一端及一第二端，该第一极端、该第四极端及该第七极端电性连接该输出端。
6.根据权利要求5所述的风扇转速控制电路，其特征在于其中所述的驱动IC另具有一电压信号输入端，该比较器的该负极端、该第二极端、该第六极端及该驱动IC的该电压信号输入端电性连接该热敏电阻的该第一端，该第八极端连性连接该热敏电阻的该第二端。
7.根据权利要求5所述的风扇转速控制电路，其特征在于其中所述的驱动IC另具有一电压信号输入端，该第二极端及该第六极端电性连接该热敏电阻的该第一端，该比较器的该负极端、该第八极端及该驱动IC的该电压信号输入端电性连接该热敏电阻的该第二端。
8.根据权利要求5所述的风扇转速控制电路，其特征在于其中所述的比较器的该正极端、该第二极端、该第六极端及该驱动IC电性连接该热敏电阻的该第一端，该第八极端电性连接该热敏电阻的该第二端。
9.根据权利要求5所述的风扇转速控制电路，其特征在于其中所述的第二极端及该第六极端电性连接该热敏电阻的该第一端，该比较器的该正极端、该第八极端及该驱动IC电性连接该热敏电阻的该第二端。
10.根据权利要求1所述的风扇转速控制电路，其特征在于其中所述的温控模块另具有一分压电路，该驱动IC具有一电压调制端，该电压调制端电性连接该分压电路、该比较器、该第一开关回路及该第二开关回路。
全文摘要
本发明是有关于一种风扇转速控制电路，其用以控制一风扇的转速，其包含一驱动IC及一电性连接该驱动IC的温控模块，该温控模块包含一比较器、一第一开关回路及一第二开关回路，该比较器可输出一第一比较信号或一第二比较信号，该第一开关回路具有一热敏电阻，该热敏电阻电性连接该比较器及该驱动IC，该第二开关回路电性连接该比较器、该驱动IC及该第一开关回路，当该比较器输出一第一比较信号时，其使得该第一开关回路导通及该第二开关回路截止，以使该风扇产生一第一风扇转速，当该比较器输出一第二比较信号时，其使得该第二开关回路导通及该第一开关回路截止，以使该风扇产生一第二风扇转速，该第二风扇转速大于该第一风扇转速。
文档编号F04D27/00GK102465909SQ20101053532
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者洪国富, 马竞成 申请人:协禧电机股份有限公司