专利名称：可以直连排气管的空气压缩机用气缸盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及空气压缩机用缸盖，特别是一种可以直连排气管的空气压缩机用气缸
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背景技术：
以生产压缩空气为目的的普通活塞式空气压缩机，通常把泵底座和电机底座设置 在水平放置的储气罐上，在上述两个底座上各有压缩泵和驱动压缩泵用的电机，或直连压 缩泵的电机单一的设置在电机底座上的结构形式。压缩泵具有吸、排气孔的阀板，气缸盖设置在压缩气缸的上端，气缸盖和阀板之间 有吸、排气阀，通过气缸盖把外部的空气吸入压缩气缸内，再进行空气压缩，最后把压缩空 气排出去。通过运转电机驱动压缩泵所产生的压缩空气，如附图8所示，压缩泵1的气缸盖3 和储气罐7上的止回阀26之间有可以通气的排气管4，压缩空气通过排气管4全部移动到 储气罐7里储存起来。但是已有技术的气缸盖，在使用铝材以注塑成型的方式批量生产过程中，通过水 平方向的一对砂芯形成吸气口和排气口，为了把排气管4垂直装在排气口上，必须另加 90°接头25，所以导致布管作业的繁杂和成本的提高。为了解决上述问题，可以将排气管水平连接在排气口上，然后把排气管向下弯曲， 但是弯曲工艺不易做到，而且会妨碍压缩空气的顺畅流动，特别是水平连接部位的电机，其 反负荷侧的冷却扇产生的冷却风不能及时地冷却排气管。而且，为了防止存储比储气罐设定压力更高的压力而设置的安全阀通常设置在储 气罐上，在储气罐上不能设置安全阀的车间条件下就会遇到很多不便于连接等困难，所以 目前需要不受场地限制、可以简便地将安全阀设置在气缸盖的排气线路上的技术。
发明内容
本发明的目的是克服背景技术之不足而提供一种可以直连排气管的空气压缩机 用气缸盖。本发明采用如下技术方案一种可以直连排气管的空气压缩机用气缸盖，包括置于气缸盖本体上的吸气孔， 排气孔，吸气通道，排气通道，所述气缸盖底面设有吸气孔和排气孔，该吸气孔和排气孔之 间设有隔离带，该气缸盖上设有与所述吸气孔和排气孔相连通的吸气通道和排气通道，所 述隔离带中心至排气通道其端部的第一长度大于隔离带中心至吸气通道其端部的第二长 度，所述气缸盖底面覆盖于阀板上，所述第二长度完全覆盖于阀板上，所述第一长度中与第 二长度等长的第三长度完全覆盖于阀板上，该第一长度中的延伸端为扩张突部，该扩张突 部的下方设有带排气口的排气管连接部。 采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，扩张突部下方设有与排气通道相连通的排气口，可以使排气管直接连接在排气口上而不需要另外增加部件，不仅可以简便的 完成布管作业，而且有效降低了成本。作为本发明的一种优选方案，所述扩张突部上装有防止平时压缩空气向外泄露的丝堵。作为本发明的一种优选方案，所述扩张突部上装有安全阀。作为本发明的一种优选方案，所述排气口内装有与排气通道及排气管连通的空芯 螺栓。作为本发明的一种优选方案，所述置于排气口前、后方向的气缸盖底面上均布有 防止烫伤的安全警示牌，该安全警示牌延伸端方向与排气管连接部延伸端方向一致。作为本发明的一种优选方案，所述安全警示牌设置为四个，所述排气管前、后方向 各两个。
图1是本发明置于空气压缩机上的结构示意图。
图2是本发明设置在压缩气缸和阀板上的结构示意图。
图3是本发明气缸盖的结构示意图。
图4是图3的仰视图。
图5是图3的侧视图。
图6是本发明排气通道上设置丝堵的放大结构示意图。
图7是本发明排气通道上设置安全阀的放大结构示意图。
图8是现有技术中装有气缸盖的空气压缩机的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例详述本发明一种可以直连排气管的空气压缩机用气缸盖，附图1至附图7中压缩泵1，压缩 气缸2，气缸盖3，排气管4，电机5，安全阀6，储气罐7，阀板8，吸气通道9，吸气孔10，排气 孔11，排气通道12，丝堵13，扩张突部14，排气管连接部15，空芯螺栓16，排气口 17，第一长 度18，第三长度19，第二长度20，阀板面21，隔离带22，延伸端23，安全警示牌24 ；附图8中压缩泵1，气缸盖3，排气管4，储气罐7，接头25，止回阀26。本实施例中，参见附图1至附图7，气缸盖3其底面凸出的阀板面21部分其中央 设有吸气孔10和排气孔11，吸气孔10和排气孔11之间设有隔离带22，气缸盖3上分别设 有与吸气孔10和排气孔11相连通的吸气通道9和排气通道12，隔离带22中心至排气通 道12其端部的第一长度18大于隔离带22中心至吸气通道9其端部的第二长度20，气缸 盖3其底面覆盖于阀板8上，第二长度20完全覆盖于阀板8上，第一长度18中与第二长度 20等长的第三长度19完全覆盖于阀板8上，第一长度18中的延伸端为扩张突部14，扩张 突部14的下方设有带排气口 17的排气管连接部15。吸气通道9和排气通道12呈水平方向置于气缸盖3的两侧，吸气孔10和吸气通 道9连成一体形成“ _/，型吸气线路，排气孔11和排气通道12连成一体也形成“型排 气线路。
本实施例可以在使用铝材以注塑成型的方式批量生产的过程中，通过用水平方向 的一对砂芯自动形成吸气通道9和排气通道12，在排气通道12上设置的排气口 17与排气 管4连通。扩张突部14下方设有与排气通道12连通的排气口 17，不使用90°接头等附件或 弯曲状排气4也可以将排气管4连接起来，在降低成本的同时，电机5其反负荷侧的冷却风 扇产生的冷风也可以均勻的冷却排气管4，从而也提高了冷却效率。排气口 17可以直接的凸出形成于扩张突部14底面，但是如果采用此类结构形式， 排气管4的连接部位面积狭小，因此，扩张突部14下方设有带排气口 17的排气管连接部 15，以提高排气管4连接部位的牢固程度。作为本实施例的一种优选结构，扩张突部14上装有防止平时压缩空气向外泄露 的丝堵13。本实施例中，在排气口 17连接排气管4的状态下，把压缩气缸2产生的压缩空 气供给储气罐7的过程中，为了防止向外泄露，在开放的排气通道12上另加装丝堵13，从而 形成了灵活的排气线路。作为本实施例的一种优选结构，扩张突部14上装有安全阀25。通常在储气罐7 上设有安全阀6，如图1中所示，在储气罐7上不能设置安全阀6的前提下，把丝堵13卸下 后，将安全阀6组在此位置，从而把过度的压力自动向外排出，提高空气压缩机启动时的安 全性。作为本实施例的一种优选结构，排气口 17内装有与排气通道12及排气管4连通 的空芯螺栓16 ；空芯螺栓16更进一步提高排气管4连接部位牢固程度。作为本实施例的一种优选结构，置于排气口 17前、后方向的气缸盖3其底面上均 布有防止烫伤的安全警示牌24，安全警示牌24延伸端方向与排气管连接部15其延伸端方
向一致。作为本实施例的一种优选结构，安全警示牌24设置为四个，排气管4前、后方向各 两个，如附图5所示。安全警示牌24以隔离状态均布于排气管4前、后方向的扩张突部14 的底面上，对排气口 17及排气管连接部15产生的高热量起到了阻挡作用，能够有效预防作 业者烫伤。
权利要求
一种可以直连排气管的空气压缩机用气缸盖，包括置于气缸盖本体上的吸气孔，排气孔，吸气通道，排气通道，其特征在于所述气缸盖底面设有吸气孔和排气孔，该吸气孔和排气孔之间设有隔离带，该气缸盖上设有与所述吸气孔和排气孔相连通的吸气通道和排气通道，所述隔离带中心至排气通道其端部的第一长度大于隔离带中心至吸气通道其端部的第二长度，所述气缸盖底面覆盖于阀板上，所述第二长度完全覆盖于阀板上，所述第一长度中与第二长度等长的第三长度完全覆盖于阀板上，该第一长度中的延伸端为扩张突部，该扩张突部的下方设有带排气口的排气管连接部。
2.根据权利要求1所述的可以直连排气管的空气压缩机用气缸盖，其特征在于所述 扩张突部上装有防止平时压缩空气向外泄露的丝堵。
3.根据权利要求1所述的可以直连排气管的空气压缩机用气缸盖，其特征在于所述 扩张突部上装有安全阀。
4.根据权利要求1所述的可以直连排气管的空气压缩机用气缸盖，其特征在于所述 排气口内装有与排气通道及排气管连通的空芯螺栓。
5.根据权利要求1所述的可以直连排气管的空气压缩机用气缸盖，其特征在于所述 置于排气口前、后方向的气缸盖底面上均布有防止烫伤的安全警示牌，该安全警示牌延伸 端方向与排气管连接部延伸端方向一致。
6.根据权利要求5所述的可以直连排气管的空气压缩机用气缸盖，其特征在于所述 安全警示牌设置为四个，所述排气管前、后方向各两个。
全文摘要
本发明涉及空气压缩机用缸盖，特别是一种可以直连排气管的空气压缩机用气缸盖。它包括吸气孔，排气孔，吸气通道，排气通道，吸气孔和排气孔之间设有隔离带，与吸气孔和排气孔相连通的吸气通道和排气通道，隔离带中心至排气通道其端部的第一长度大于隔离带中心至吸气通道其端部的第二长度，第二长度完全覆盖于阀板上，第一长度中与第二长度等长的第三长度完全覆盖于阀板上，第一长度中的延伸端为扩张突部，扩张突部的下方设有带排气口的排气管连接部。本发明与现有技术相比，扩张突部下方设有与排气通道相连通的排气口，可以使排气管直接连接在排气口上而不需要另外增加部件，不仅可以简便的完成布管作业，而且有效降低了成本。
文档编号F04B39/12GK101985923SQ20101053309
公开日2011年3月16日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年6月23日
发明者成周桓, 成甲济 申请人:唐山斗盛空压机有限公司