旋转切换式气泵的制作方法

专利名称：旋转切换式气泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及充气产品用充气装置领域技术，尤其是指一种旋转切换式气泵。
技术背景
气泵是各种充气产品(诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发、充气玩具等)的关 键部件，其被安装于充气产品之软性囊体的内侧边，利用气泵可对充气产品进行快速充 气、保压和快速泄气等操作，以实现充气产品的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体 积而利于收藏等功能。然而，目前市面上所见之气泵产品虽然具备前述充气、泄气和保 压的基本功能，但是在实际使用过程中却发现其使用性能上仍存在严重不足，未能达到 最佳的使用效果和工作效能，其不足之处主要在于首先，由于业内为追求气泵产品的 多功能化和自动化，而将气泵设计得日趋复杂化，尤其是针对实现切换充气和泄气两动 作的结构较为复杂，产品的零件数量不断增多，如此一来所产生的问题是，不但产品的 生产组装效率被降低，而且产品的材料成本、模具成本和生产组装成本被抬高，产品失 去了价格上的竞争优势，甚至还会给使用者的操作带来不便。其次，现有气泵结构中采 用的都是单叶片结构，使得气泵的实际充气能力受到一定的局限，充气效率难以得到较 大的提高。发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种旋转切换 式气泵，其能有效解决现有之气泵充气和泄气两动作的切换结构复杂的问题，具有操作 方便的特点。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案
一种旋转切换式气泵，包括
一壳体，该壳体内设置有流向切换装置而分隔形成有第一气室和第二气室，该 第一气室上设置有连通外界的第一气口，该壳体上还设置有连通充气产品内部和流向切 换装置内部之间第二气口，针对该第二气口设置有一阀门；
—鼓风装置，其安装于第二气室中，该鼓风装置包括有中转气室、叶轮和马 达，该中转气室具有进风口和出风口，该进风口连通第二气室；该叶轮位于中转气室 中，由马达带动叶轮转动形成气流；
该流向切换装置包括有固定座和旋转盖，该固定座具有容置凹腔，该容置凹腔 的内底面上横向设置有第一窗口和第二窗口，该固定座的下端纵向设置有连通容置凹腔 与第二气口之间的第三窗口；该旋转盖可转动地封盖于该容置凹腔的开口，该旋转盖上 横向设置有隔板和第四窗口，该隔板伸入容置凹腔而将容置凹腔分隔形成有第一空间和 第二空间，该第一空间的一端通过第四窗口与第一气室保持连通，该第一空间的另一端 随旋转盖的转动而交替与第一窗口和第二窗口连通，对应该第二空间的一端通过第三窗 口与第二气口保持连通，该第二空间的另一端随旋转盖的转动而交替与第二窗口和第一窗口连通；以及，针对该旋转盖设置有控制该旋转盖转动的操控机构；
另外，针对该阀门，于该旋转盖上设置有顶推斜面，该顶推斜面随旋转盖同步 转动；当顶推斜面远离阀门时，该第二气口处于关闭状态，该第一空间通过该第一窗口 和第四窗口连通第一气室和第二气室之间，该第二空间通过第二窗口和第三窗口连通出 风口和第二气口之间；当顶推斜面靠近阀门而打开阀门时，该第二气口处于打开状态， 该第一空间通过第二窗口和第四窗口连通出风口和第一气室之间，该第二空间通过第一 窗口和第三窗口连通第二气室和第二气口之间。
作为一种优选方案，所述隔板呈八字形延伸出，对应该第四窗口呈扇形。
作为一种优选方案，所述第一窗口与第四窗口对应呈扇形。
作为一种优选方案，所述操控机构包括有弧形齿条、齿轮和旋钮，该弧形齿条 固定于旋转盖的侧缘上，该齿轮与弧形齿条啮合，且齿轮与旋钮固接，该旋钮位于该壳 体外，由该旋钮带动齿轮转动，并通过弧形齿条带动旋转盖转动。
作为一种优选方案，所述操控机构包括有电磁阀和控制开关，该电磁阀安装于 壳体内并与活动气室连接，该控制开关位于壳体外并与电磁阀和鼓风装置电连接。
作为一种优选方案，进一步包括有一微动开关，该微动开关与鼓风装置之马达 电连接，微动开关固装于固定座上，且微动开关位于旋转盖的侧旁，该旋转盖的周缘向 外至少凸设有两档位，该两档位随旋转盖同步转动而先后与微动开关抵触。
作为一种优选方案，所述叶轮为双面叶轮。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方 案可知，
一、通过利用旋转盖的转动，并结合利用固定座，使得在充气状态时，该第一 空间连通第一气室和第二气室之间，该第二空间连通第二气口和出风口之间，在泄气状 态时，该第一空间连通第二气口和第二气室之间，该第二空间连通出风口和第一气室之 间，以此实现充气和泄气之间的动作切换，结构简单，零部件少，有利于提高组装生产 效率，降低生产成本。以及，该动作切换通过操控机构便可轻易实现，给使用者的操作 带来很大的便利性。
二、通过设置有微动开关，并配合利用旋转盖上之档位，使得旋转盖转动到位 后自动打开微动开关，以进行相对的充气或泄气作业，不需要手动启动鼓风装置，给使 用者的操作带来更大的便利性。
三、其采用双面叶轮取代了传统的单面叶片的叶轮，充分利用双面叶轮的鼓风 作用，以最大化地加大风流量和风流速度，从而大大提升气泵的充气和泄气能力，而且 产品结构简单化、实用化，有利于降低产品成本，进而提升其市场竞争力。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本 发明进行详细说明


图1是本发明之第一较佳实施例的组装立体示图2是本发明之第一较佳实施例的分解图3是本发明之第一较佳实施例另一角度的分解 图4是本发明之第一较佳实施例充气状态时的截面 图5是本发明之第一较佳实施例充气状态时的另一截面 图6是本发明之第一较佳实施例泄气状态时的截面 图7是本发明之第一较佳实施例泄气状态时的另一截面 图8是本发明之第二较佳实施例的组装立体视图。
附图标识说明
lo、壳体11、阀门
lol、第一气室102、第二气室
103、第一气口104、第二气口
20、鼓风装置2l、中转气室
211、进风口212、出风口
22、叶轮23、马达
30、流向切换装置 3l、固定座
311、容置凹腔32、旋转盖
32l、隔板322、顶推斜面
323、档位30l、第一窗口
302、第二窗口303、第三窗口
304、第四窗口305、第一空间
306、第二空间40、操控机构
4l、弧形齿条42、齿轮
43、旋钮50、微动开关
60、操控机构6l、控制开关
具体实施例方式 请参照图l至图7所示，其显示出了本发明之第一较佳实施例的具体结构，包括有壳体lo、鼓风装置20、流向切换装置30和操控机构40。
如图2和图3所述，该流向切换装置30设置于该壳体lo内而将壳体lo分隔形成有第一气室lol和第二气室102，该第一气室lol上纵向设置有连通外界的第一气口103，该第一气口103位于壳体lo的上表面。
该壳体lo上纵向还设置有连通充气产品内部和流向切换装置30内部的第二气口104，该第二气口104位于壳体lo的下表面。
针对该第二气口104设置有阀门11，该阀门11的结构为现有成熟技术，在此对阀门11的结构不作详细叙述，原始状态下该阀门11封堵第二气口104，通过施加作用力于阀门11的推杆上可将阀门11打开。
该鼓风装置20安装于前述第二气室102中，该鼓风装置20包括有中转气室2l、叶轮22和马达23。
该中转气室2l的上表面和下表面均设置有一进风口211，该进风口211连通第二气室102，该中转气室2l的侧面开设有出风口212。
该叶轮22安装于中转气室2l中，本实施例中的叶轮22为双面叶轮，其具有两进风侧面和一出风侧面，该两进风侧面分别对应与前述进风口211连通，该出风侧面与前述出风口212连通。
该马达23与叶轮22连接，气体从进风口211进入后，由马达23带动叶轮22旋转形成气流，该气流从出风口 212流出。
该流向切换装置30包括有固定座31和旋转盖32。该固定座31具有一容置凹腔 311，本实施例中的容置凹腔311为圆形，对应该旋转盖32为圆形，该容置凹腔311的内 底面上横向设置有第一窗口 301和第二窗口 302，该第一窗口 301连通该容置凹腔311和 第二气室102之间，该第二窗口 302连通该容置凹腔311和出风口 212之间。该固定座 31的下端纵向设置有第三窗口 303，该第三窗口 303连通该容置凹腔311和第二气口 104 之间。该旋转盖32可转动地封盖于该容置凹腔311的开口，该旋转盖32上横向设置有 隔板321和第四窗口 304。本实施例中的隔板321呈八字形延伸出，对应该第四窗口 304 呈扇形，前述第一窗口 301对应该第四窗口 304亦呈扇形，不以为限。该隔板321伸入 该容置凹腔311中而将容置凹腔311分隔形成有第一空间305和第二空间306，该第一空 间305的一端通过第四窗口 304与第一气室101保持连通，该第一空间305的另一端随旋 转盖32转动而交替与第一窗口 301和第二窗口 302连通，对应地该第二空间306的一端 通过第三窗口 303与第二气口 104保持连通，该第二空间306的另一端随旋转盖32的转 动而交替与第二窗口 302和第一窗口 301连通。
针对前述阀门11，于旋转盖32上设置有顶推斜面322，该顶推斜面322位于第 二空间306中，该顶推斜面322随旋转盖32同步转动。当顶推斜面322远离阀门11时， 该第二气口 104处于关闭状态，该第一空间305通过第一窗口 301和第四窗口 304连通第 一气室101和第二气室102之间，该第二空间306通过第二窗口 302和第三窗口 303连通 出风口 212和第二气口 104之间。当顶推斜面322靠近阀门11而打开阀门11时，该第 二气口 104处于打开状态，该第一空间305通过第二窗口 302和第四窗口 304连通出风口 212和第一气室101之间，该第二空间306通过该第一窗口 301和第三窗口 303连通第二 气室102和第二气口 104之间。
该操控机构40用于控制旋转盖32转动，操控机构40包括有弧形齿条41、齿轮 42和旋钮43。该弧形齿条41固定于旋转盖32的侧缘上，本实施例中的弧形齿条41与 旋转盖32为一体成型机构，该齿轮42与弧形齿条41啮合连接，且齿轮42与旋钮43固 接，该旋钮43位于该壳体10外，由该旋钮43带动齿轮42转动，并通过弧形齿条41带 动旋转盖32转动。
以及，进一步包括有微动开关50，该微动开关50与鼓风装置20之马达23电连 接(图中未示)，该微动开关50用于控制马达23的开启，本实施例中的微动开关50固装 于固定座31上，且微动开关50位于旋转盖32的侧旁，对应该旋转盖32的周缘向外凸设 有两档位323，该两档位323随旋转盖32同步转动而先后与微动开关50抵触，即每当旋 转盖32旋转到位后，对应的其中一档位323就会抵触于微动开关50上，从而使马达23 运转，进行相应的充气或泄气动作。
详述本实施例的工作过程如下
本实施例的工作过程主要分以下充气和泄气两种工作状态。
充气时，如图4和图5所示，该顶推斜面322处于远离阀门11的状态，此时，第 二气口 104处于关闭状态，该第一空间305通过第四窗口 304和第一窗口 301连通第一气 室101和第二气室102之间，该第二空间306通过第二窗口 302和第三窗口 303连通出风 口 212和第二气口 104之间，此时，外界气体通过第一气口 103进入到第一气室101中，并依次先后流经第四窗口 304、第一空间305、第一窗口 301、第二气室102和进风口 211 进入中转气室21中，由于其中一档位323抵触于微动开关50上，微动开关50打开，马 达23运转，该马达23带动叶轮22转动使气体形成气流，该气流从出风口 212流出，气 流从出风口 212流出后依次经过第二窗口 302、第二空间305和第三窗口 303进入第二气 口 104，利用气流本身所具有的压力将阀门11冲开，从而使得气流通过第二气口 104充入 充气产品中，实现充气的最终目的。
泄气时，如图6和图7所示，首先手动旋转操控机构40之旋钮43，使旋转盖32 转动，前述档位323脱离对微动开关50的抵触，微动开关50关闭，该马达23停止转动， 当旋转盖32旋转到位时，另一档位323抵触于微动开关50上，此时，该顶推斜面322靠 近阀门11并将阀门11打开，该第二气口 104处于打开状态，该第二空间306通过第一窗 口 301和第三窗口 303连通第二气室102和第二气口 104之间，该第一空间305通过第二 窗口 302和第四窗口 304连通出风口 212和第一气室101之间。由于阀门11被打开，充 气产品内的气体依次通过第二气口 104和第三窗口 303进入第二空间306中，然后气体依 次流经第一窗口 301、第二气室102、进风口 211而进入中转气室21中，又由于档位323 抵触于微动开关50上，微动开关50打开，该马达23启动，并带动叶轮22旋转形成气 流，该气流从出风口 212流出，接着，气流依次通过第二窗口 302、第一空间305和第四 窗口 304而进入到第一气室101中，并从第一气口 103排出外界，实现最终的泄气目的。
若需要进行再次充气，只需要作用操控机构40使旋转盖32反向转动到位即可， 工作过程与前述相同，在此不作详细叙述。
请参照图8所示，其显示出了本发明之第二较佳实施例的具体结构，本实施例 的结构与前述实施例之结构所不同的是
本实施例中的操控机构60包括有电磁阀和控制开关61，该电磁阀安装于壳体10 内，且该电电磁阀与壳体10内的旋转盖32连接，由该电磁阀带动该旋转盖32转动，实 现动作的自动切换。该控制开关61位于壳体10外，且该控制开关61与壳体10内的电磁 阀和鼓风装置20电连接，通过该控制开关61便可自动实现充气和泄气之间的动作切换。 本实施例的工作过程与前述实施例的工作过程相同，在此不作详细叙述。
本发明的设计重点在于
首先，通过利用旋转盖的转动，并结合利用固定座，使得在充气状态时，该第 一空间连通第一气室和第二气室之间，该第二空间连通第二气口和出风口之间，在泄气 状态时，该第一空间连通第二气口和第二气室之间，该第二空间连通出风口和第一气室 之间，以此实现充气和泄气之间的动作切换，结构简单，零部件少，有利于提高组装生 产效率，降低生产成本。以及，该动作切换通过操控机构便可轻易实现，给使用者的操 作带来很大的便利性。其次，通过设置有微动开关，并配合利用旋转盖上之档位，使得 旋转盖转动到位后自动打开微动开关，以进行相对的充气或泄气作业，不需要手动启动 鼓风装置，给使用者的操作带来更大的便利性。再者，其采用双面叶轮取代了传统的单 面叶片的叶轮，充分利用双面叶轮的鼓风作用，以最大化地加大风流量和风流速度，从 而大大提升气泵的充气和泄气能力，而且产品结构简单化、实用化，有利于降低产品成 本，进而提升其市场竞争力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修 饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种旋转切换式气泵，其特征在于包括一壳体，该壳体内设置有流向切换装置而分隔形成有第一气室和第二气室，该第一 气室上设置有连通外界的第一气口，该壳体上还设置有连通充气产品内部和流向切换装 置内部之间第二气口，针对该第二气口设置有一阀门；一鼓风装置，其安装于第二气室中，该鼓风装置包括有中转气室、叶轮和马达，该 中转气室具有进风口和出风口，该进风口连通第二气室；该叶轮位于中转气室中，由马 达带动叶轮转动形成气流；该流向切换装置包括有固定座和旋转盖，该固定座具有容置凹腔，该容置凹腔的内 底面上横向设置有第一窗口和第二窗口，该固定座的下端纵向设置有连通容置凹腔与第 二气口之间的第三窗口；该旋转盖可转动地封盖于该容置凹腔的开口，该旋转盖上横向 设置有隔板和第四窗口，该隔板伸入容置凹腔而将容置凹腔分隔形成有第一空间和第二 空间，该第一空间的一端通过第四窗口与第一气室保持连通，该第一空间的另一端随旋 转盖的转动而交替与第一窗口和第二窗口连通，对应该第二空间的一端通过第三窗口与 第二气口保持连通，该第二空间的另一端随旋转盖的转动而交替与第二窗口和第一窗口 连通；以及，针对该旋转盖设置有控制该旋转盖转动的操控机构；另外，针对该阀门，于该旋转盖上设置有顶推斜面，该顶推斜面随旋转盖同步转 动；当顶推斜面远离阀门时，该第二气口处于关闭状态，该第一空间通过该第一窗口和 第四窗口连通第一气室和第二气室之间，该第二空间通过第二窗口和第三窗口连通出风 口和第二气口之间；当顶推斜面靠近阀门而打开阀门时，该第二气口处于打开状态，该 第一空间通过第二窗口和第四窗口连通出风口和第一气室之间，该第二空间通过第一窗 口和第三窗口连通第二气室和第二气口之间。
2.根据权利要求1所述的旋转切换式气泵，其特征在于所述隔板呈八字形延伸 出，对应该第四窗口呈扇形。
3.根据权利要求1所述的旋转切换式气泵，其特征在于所述第一窗口与第四窗口 对应呈扇形。
4.根据权利要求1所述的旋转切换式气泵，其特征在于所述操控机构包括有弧形 齿条、齿轮和旋钮，该弧形齿条固定于旋转盖的侧缘上，该齿轮与弧形齿条啮合，且齿 轮与旋钮固接，该旋钮位于该壳体外，由该旋钮带动齿轮转动，并通过弧形齿条带动旋 转盖转动。
5.根据权利要求1所述的旋转切换式气泵，其特征在于所述操控机构包括有电磁 阀和控制开关，该电磁阀安装于壳体内并与活动气室连接，该控制开关位于壳体外并与 电磁阀和鼓风装置电连接。
6.根据权利要求1所述的旋转切换式气泵，其特征在于进一步包括有一微动开 关，该微动开关与鼓风装置之马达电连接，微动开关固装于固定座上，且微动开关位于 旋转盖的侧旁，该旋转盖的周缘向外至少凸设有两档位，该两档位随旋转盖同步转动而 先后与微动开关抵触。
7.根据权利要求1所述的旋转切换式气泵，其特征在于所述叶轮为双面叶轮。
全文摘要
本发明公开一种旋转切换式气泵，包括壳体和鼓风装置；该壳体内设有流向切换装置而形成有第一气室和第二气室，该第一气室上设有第一气口，该壳体上还设有第二气口，该第二气口中设有阀门；该鼓风装置位于第二气室中，该鼓风装置的进风口连通第二气室；该流向切换装置包括固定座和旋转盖，该旋转盖可转动地封盖于固定座的容置凹腔开口上形成有第一空间和第二空间；以及，针对该旋转盖设有操控机构；针对该阀门设有顶推斜面；藉此，通过利用旋转盖的转动，结合利用固定座，实现充气和泄气之间的动作切换，结构简单，零部件少，有利于提高组装生产效率，降低生产成本；该动作切换通过操控机构便可轻易实现，给使用者的操作带来很大的便利性。
文档编号F04D27/00GK102022364SQ20101059103
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者蔡俊宗 申请人:东莞虎邦五金塑胶制品有限公司