两级干式无油螺杆压缩机的制作方法

文档序号:5422329阅读:303来源:国知局
专利名称:两级干式无油螺杆压缩机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及压缩机,特别是一种两级干式无油螺杆压缩机。
背景技术
目前,对于两级无油螺杆压缩机,其包括一级主机、中间冷却器、冷凝水分离器和 二级主机,中间冷却器和冷凝水分离器为两独立的组件,一级主机的排气口至中间冷却器、 中间冷却器至冷凝水分离器、冷凝水分离器至二级主机都需要使用配管进行连接。首先,由 于顺序连接方式且配管数量多,导致现有的两级无油螺杆压缩机的空间占用大;其次,由于 管路长、弯头多,增加了压缩空气的流动损失及压缩机的能耗;最后,由于配管多,增加了压 缩机的材料成本及机器的重量。

实用新型内容为了解决现有的技术问题,本实用新型提供一种两级干式无油螺杆压缩机,其采 用中间冷却器内设冷凝水分离片,从而简化一级主机与二级主机之间的连接通路,进而降 低压缩机的空间占用面积、能量损失、生产成本及机器重量。本实用新型解决现有的技术问题,提供一种两级干式无油螺杆压缩机,其包括一 级主机、中间冷却器和二级主机;所述中间冷却器包括空气入口、空气出口及冷凝水分离 片;所述一级主机的排气口连通所述空气入口,所述二级主机的进气口连通所述空气出口, 所述排气口和所述进气口位于所述中间冷却器的同一侧。本实用新型更进一步的改进如下所述。所述中间冷却器的壳体为双层夹层结构。靠近所述空气出口设置冷凝水分离片。相较于现有技术,本实用新型的有益效果是采用中间冷却器内设冷凝水分离片, 从而简化一级主机与二级主机之间的连接通路,进而降低压缩机的空间占用面积、能量损 失、生产成本及机器重量。

图1为本实用新型两级干式无油螺杆压缩机的原理示意图。图2为所述冷却器的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图1和图2所示,一种两级干式无油螺杆压缩机,其包括一级主机11、中间冷却 器12和二级主机13 ;中间冷却器12包括空气入口 121、空气出口 123及冷凝水分离片122 ; 一级主机11的排气口 111连通空气入口 121,二级主机13的进气口 131连通空气出口 123, 排气口 111和进气口 131位于中间冷却器12的同一侧。由于中间冷却器12内设冷凝水分离片122,实现了压缩空气冷却和冷凝水分离的一体化,即压缩空气的冷却和冷凝水的分离 能够同时完成。整体来看,压缩空气所经的管道紧凑,最大限度的降低了压缩空气的损失, 提高了本压缩机的能效。同时,中间冷却器12的安装方便,减少配管的大量使用,节省了装 配空间。本实用新型中间冷却器12的壳体为双层夹层结构,这样在其空气入口 121和空气 出口 123位置固定的情况下,其换热面积仍可按实际需求确定,以使其换热面积得到充分 利用。同时,靠近空气出口 123设置冷凝水分离片122,即在中间冷却器12的冷端设置冷凝 水分离片122,确保压缩空气进入二级主机13前其中的冷凝水得到分离,以免对二级主机 13造成有害影响。该压缩机在工作的过程中,压缩空气走壳程,冷凝水走管程,极大方便中 间冷却器12的维护和水垢的清理,清理水垢时仅需打开中间冷却器12的左右端盖即可对 换热管内的表面水垢进行直接清理。本实用新型采用中间冷却器12内设冷凝水分离片122,从而简化一级主机11与二 级主机13之间的连接通路,进而降低压缩机的空间占用面积、能量损失、生产成本及机器 重量。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种两级干式无油螺杆压缩机,其包括一级主机、中间冷却器和二级主机;其特征 在于所述中间冷却器包括空气入口、空气出口及冷凝水分离片;所述一级主机的排气口 连通所述空气入口,所述二级主机的进气口连通所述空气出口,所述排气口和所述进气口 位于所述中间冷却器的同一侧。
2.根据权利要求1所述的两级干式无油螺杆压缩机,其特征在于所述中间冷却器的 壳体为双层夹层结构。
3.根据权利要求1或2所述的两级干式无油螺杆压缩机,其特征在于靠近所述空气 出口设置冷凝水分离片。
专利摘要本实用新型提供一种两级干式无油螺杆压缩机,其包括一级主机、中间冷却器和二级主机;所述中间冷却器包括空气入口、空气出口及冷凝水分离片;所述一级主机的排气口连通所述空气入口,所述二级主机的进气口连通所述空气出口,所述排气口和所述进气口位于所述中间冷却器的同一侧。本实用新型的有益效果是采用中间冷却器内设冷凝水分离片,从而简化一级主机与二级主机之间的连接通路,进而降低压缩机的空间占用面积、能量损失、生产成本及机器重量。
文档编号F04C29/04GK201916201SQ20102069470
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者刘毅 申请人:苏州寿力气体设备有限公司
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