专利名称：高压泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一个如权利要求1前序部分所述的用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵。
背景技术：
在现有技术中对于蓄压管共轨喷油系统可以使用径向柱塞泵，用于在蓄压管共轨喷油系统的高压储存器中建立高压。径向柱塞泵可以具有一个或多个分别具有泵柱塞的泵部件，它们由驱动轴间接地例如通过凸轮或偏心轮置于往复运动，用于执行抽吸行程和压缩行程，在抽吸行程期间将燃料吸入到高压泵的泵工作室中，在压缩行程中压缩抽吸的燃料并且输出到蓄压管共轨喷油系统的高压储存器。由DE 43 05 791 Al已知一个径向柱塞泵，其中通过由一个轴的偏心轮操纵的径向柱塞输送燃料。三个径向柱塞均勻地分布在偏心轴的外圆周上。每个径向柱塞通过滑靴和偏心环触靠在偏心轴上。偏心环通过滑动轴承可旋转地支承在偏心轴上。在DE 198 26 961 Al中描述了一个径向柱塞泵，其中一个偏心轴为了驱动输送单元单端地支承在泵壳中并且在轴的自由突出的端部段上设置一个由滑环密封构成的轴密封。该滑环触靠在偏心轴的偏心环上，该偏心环通过顶压装置和输送机构的预压力顶压滑环。该偏心环罩状地构成并且包围偏心轴的自由突出的端部段。但是由现有技术已知的高压泵在结构上是非常费事的并因此在加工中是昂贵的。
发明内容
因此需要实现结构上简化的或者说简单构造的柱塞泵、尤其是径向柱塞泵，但是它同时具有高的高速稳定性。按照本发明规定一个用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵，它具有一个泵部件， 该泵部件具有泵柱塞，它通过一个设在可旋转地被支承的驱动轴上的偏心件和一个包围偏心件的偏心环相应于偏心行程上下运动，其中所述泵柱塞设置在杯形挺杆中。通过按照本发明的高压泵简化由单柱塞构成的高压径向柱塞泵的设计方案，通过设有偏心环和杯形挺杆以非常简单的结构传递。按照本发明的解决方案提供简单的结构与高速稳定性的组合。 通过安装泵柱塞到杯形挺杆中使顶杆特别好地传递作用于顶杆上的横向力。高压也只位于缸盖上并且高压泵的壳体仅仅支承机构和低压循环。优选所述杯形挺杆是单孔杯形挺杆。单孔杯形挺杆用于更好地传递作用于泵柱塞上的横向力并且以高转速特别适合于传递横向力到泵壳上。按照优选的实施例所述高压泵是单柱塞泵。按照另一实施例所述偏心件构造成正弦凸轮。也优选在所述偏心件与偏心环之间设置一个轴承。特别优选所述轴承由PEEK轴承构成。通过设有PEEK轴承能够实现高转速。此外高压泵的高转速稳定性允许高变速比并由此允许更小的柱塞直径，这也导致更好的效率。
按照另一优选的实施例所述杯形挺杆安装在一个在高压泵的壳体中形成的空槽中。按照另一优选的实施例所述杯形挺杆具有一个外壁，它触靠在壳体的壁上。在另一优选的实施例中所述杯形挺杆具有内壁，它位于缸盖的杆区段对面，在杆区段中设置泵柱塞。此外最好在所述杯形挺杆的内壁与杆区段之间设置一个弹簧。
下面借助于附图详细描述本发明的实施例。附图中图1以局部截面图示出按照现有技术的高压泵，图2以截面图示出按照本发明的高压泵。
具体实施例方式在图1中示出按照现有技术的用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵1。按照现有技术的高压泵1具有壳体2，它多体地构成，并且在壳体中设置旋转驱动的驱动轴3，在驱动轴上设有凸轮4。该高压泵1具有一个设置在缸盖5中的泵部件6，具有泵柱塞7，它通过驱动轴3的凸轮4间接地以往复运动在至少接近驱动轴3旋转轴线D的径向上驱动。泵柱塞 7在缸盖5中的缸孔8中密封移动地导引并且通过其背离驱动轴3的端面在缸孔8中限制一个泵工作室9。在其背离泵工作室9的端部上泵柱塞7具有比其其余部位更大直径的柱塞座19。如图所示，缸盖5配有杆区段10，在其中设有容纳泵柱塞7的缸孔8，并且围绕泵柱塞设置弹簧11。所述泵工作室9通过一个在壳体2中延伸的燃料输入通道(未示出)具有与燃料输入例如输送泵的连接。在燃料输入通道到泵工作室9的入口上设置一个在泵工作室9中打开的进入阀12，它具有弹性加载的阀体13。所述泵工作室9还通过一个在缸盖5中延伸的燃料排出通道14具有与出口的连接，它例如与(未示出的)蓄压管共轨喷油系统的高压储存器连接。一个或最好多个设置在内燃机缸体上的喷射器(未示出)与高压储存器连接， 通过喷射器将燃料喷射到内燃机的气缸中。在燃料排出通道14到泵工作室9的入口上设置一个从泵工作室9打开的出口阀15。对泵部件6配设顶杆结构组件，具有空心圆柱形的滚动顶杆16、滚靴17和移动辊 18，通过它们使泵柱塞7支承在驱动轴3的凸轮4上。所述顶杆结构组件和泵柱塞7通过预紧的弹簧11向着驱动轴3的凸轮4顶压。该弹簧11由包围泵柱塞7的螺旋压簧构成。 该弹簧U —端支承在缸盖5的壳体壁上，另一端支承在弹簧盘20上。所述弹簧盘20与泵柱塞7连接，由此使弹簧11不仅作用于泵柱塞7上，而且也作用于滚动顶杆16上，用于使滚动顶杆顶压驱动轴3的凸轮4。所述的按照现有技术的高压泵1在壳体2内部没有高压，由此对于壳体2无需耐高压或提高强度的措施。此外如图1所示，所述高压泵1具有配量单元23，并且在壳体2上存在安装法兰 24。图2示出按照高压泵1实施例的截面图。该高压泵1的部件同样基本设置在多体的壳体2和缸盖5中。在驱动轴3上设置偏心件21，它在这里构造成正弦凸轮。围绕偏心件21的外圆周设有偏心环22。在偏心环22与偏心件21之间设有PEEK轴承30，用于实现高转速。在缸盖5中设置一个泵部件6，具有泵柱塞7，它在一端终结在泵工作室9中并且在相反的一端上配有柱塞座20。所述泵柱塞7设置在杯形挺杆沈中，它由单孔杯形挺杆构成，它在高转速时直接传递横向力到壳体2上。横向力附加地通过以标记符号四表示的偏移减小。所述杯形挺杆26安装在一个在高压泵1的壳体2中形成的空槽31中。该杯形挺杆沈具有外壁27，它触靠在空槽31中的壳体2壁上。此外杯形挺杆沈具有内壁观，它位于缸盖5的杆区段10对面，在杆区段中设置泵柱塞7。此外在本实施例中在杯形挺杆沈的内壁观与杆区段10之间设置弹簧11。此外在缸盖5中设置进入阀12和排出阀15，通过进入阀高压泵1输送燃料，通过排出阀将以高压加载的燃料导引到蓄压管共轨喷油系统的高压储存器(未示出)。在这个实施例中在壳体2中还是有简示的燃料溢流阀25。在驱动轴3与泵柱塞7之间的力传递通过移动辊(未示出)、支承在偏心件21上的偏心环22和固定在泵柱塞7上的柱塞座20实现，其中在驱动轴3、偏心件21和偏心环 22共同围绕驱动轴3的旋转轴线D旋转时使泵柱塞7置于往复运动，或者说交替地执行相应于偏心行程的抽吸行程和压缩行程。与上述的按照现有技术的高压泵1 一样，在图2所示的实施例中只在缸盖5中存在高压，因此壳体2只支承机构和低压循环。按照本发明的高压泵1提供特别有利的简单结构与高转速稳定性的组合，其中高转速稳定性也允许高变速比并由此实现更小的柱塞直径，这也导致更好的高压泵效率。
权利要求
1.一个用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵(1)，该高压泵具有泵部件(6)，该泵部件具有泵柱塞(7)，该泵柱塞通过设在可旋转地被支承的驱动轴C3)上的偏心件和包围该偏心件的偏心环02)相应于偏心行程可上下运动，其特征在于，所述泵柱塞(7)设置在杯形挺杆06)中。
2.如权利要求1所述的高压泵(1)，其特征在于，所述杯形挺杆06)是单孔杯形挺杆。
3.如权利要求1或2所述的高压泵(1)，其特征在于，所述高压泵(1)是单柱塞泵。
4.如权利要求1至3中任一项或多项所述的高压泵(1)，其特征在于，所述偏心件构造成正弦凸轮。
5.如权利要求1至4中任一项或多项所述的高压泵(1)，其特征在于，在所述偏心件 (21)与所述偏心环0 之间设置一个轴承。
6.如权利要求5所述的高压泵(1)，其特征在于，所述轴承是PEEK轴承(30)。
7.如权利要求1至6中任一项或多项所述的高压泵(1)，其特征在于，所述杯形挺杆 (26)安装在一个在所述高压泵(1)的壳体中形成的空槽(31)中。
8.如权利要求1至7中任一项或多项所述的高压泵(1)，其特征在于，所述杯形挺杆 (26)具有外壁(27)，该外壁触靠在所述壳体的壁上。
9.如权利要求1至8中任一项或多项所述的高压泵(1)，其特征在于，所述杯形挺杆 (26)具有内壁( )，该内壁位于缸盖(5)的杆区段(10)对面，所述泵柱塞(7)设置在该杆区段中。
10.如权利要求9所述的高压泵(1)，其特征在于，在所述杯形挺杆06)的所述内壁 (28)与所述杆区段(10)之间设置一个弹簧(11)。
全文摘要
本发明涉及一个用于内燃机的燃料喷射装置的高压泵(1)，它具有一个泵部件(6)，该泵部件具有泵柱塞(7)，它通过一个设在可旋转地被支承的驱动轴(3)上的偏心件(21)和一个包围偏心件(21)的偏心环(22)相应于偏心行程可上下运动，其中，所述泵柱塞(7)设置在杯形挺杆(26)中。
文档编号F04B9/04GK102472257SQ201080029123
公开日2012年5月23日 申请日期2010年4月30日 优先权日2009年6月29日
发明者F·伯金 申请人:罗伯特·博世有限公司