专利名称：间歇式喷射高压泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种能使流体间歇式喷射的高压泵。
背景技术：
目前应用最广的离心泵都是不间断地排出流体，在需要多点选择、间歇喷射的情 况下会浪费流体，而且压力低；活塞式泵能够实现间歇喷射，但是，由于传动轴每旋转一周 只能做功一次，而且流量小，效率不高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够使流体间歇喷射的大流量高压泵。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的高压泵包括泵体、轴和传动装置；所述 左分流装置设有左空腔和与该空腔连通的左分流道，所述左分流道的横截面为扇形；所述 右分流装置设有右空腔和与该空腔连通的右分流道，所述右分流道的横截面为扇形；所述 分压装置包括分压缸和转子，所述分压缸设有数量和位置与分流装置的分流道相对应的分 压腔，所述分压腔的横截面为扇形，其扇形的角度是分流装置分流道扇形角度的2倍；所述 左分流装置、分压装置和右分流装置依次固定连接，所述左分流道与分压腔沿横截面中线 顺时针方向的半个分压腔对应，所述右分流道与分压腔沿横截面中线逆时针方向的半个分 压腔对应；所述转子固定于轴上并置于分压缸内，该转子设有置于每个分压腔内当转子顺 时针方向或逆时针方向旋转时能给分压腔内的流体加压并将流体压向左分流道或右分流 道的加压筋，所述加压筋的横截面为扇形，其扇形角度与分流装置分流道扇形角度相等；所 述传动装置包括传动臂、传动轴和行星轮，所述传动臂一端与泵轴固定连接，另一端设有空 腔，所述空腔的横截面为椭圆形以保证传动臂工作时以泵轴为中心上下摆动的角度与分流 装置分流道扇形角度相等；所述传动轴一端设有月牙形拔叉，所述行星轮置于月牙形拔叉 的缺口内与月牙形拔叉接触组合一起置于传动臂的空腔内；所述右空腔上部设有流体入口 和流体出口，所述左空腔上部设有与右空腔上部流体入口和流体出口相对应的流体入口和 流体出口，所述流体入口分别通过逆止阀与流入管连接，所述左空腔上的流体出口、右空腔 上的流出口分别通过逆止阀与流出管连接。采用本实用新型的结构，由于传动轴每旋转一周，转子上的加压筋加压流体做功 二次，提高了工作效率；本实用新型可采用多个分压腔，且增大加压筋的轴向长度，从而增 加流体的压力和流量，提高了效率；由于是高压流体间歇喷射，可以选择喷射点和范围，减 少了流体的损耗，节约了能源。
图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视图；[0008]图3是沿图1的B-B线剖视图；图4是沿图1的C-C线剖视图；图5是沿图1的D-D线剖视图；图6是沿图2的E-E线剖视图。图中泵轴1传动臂2右空腔3右分流道4加压筋5左空腔6左流体入口 7逆止 阀8左分流道9流入管10分压缸11逆止阀12右流体入口 13行星轮14传动臂空腔15传 动轴16月牙形拔叉17右流体出口 18转子19分压腔20。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作详细描述如图所示，本实用新型提供的高压泵包括泵体、轴1和传动装置，所述泵体包括左 分流装置、分压装置、右分流装置；所述左分流装置设有左空腔6和与该空腔连通的左分流 道9，所述左分流道9的横截面为扇形；所述右分流装置设有右空腔3和与该空腔连通的右 分流道4，所述右分流道4的横截面为扇形；所述分压装置包括分压缸11和转子19，所述分 压缸11设有数量和位置与分流装置的分流道相对应的分压腔20，所述分压腔20的横截面 为扇形，其扇形的角度是分流装置分流道扇形角度的2倍；所述左分流装置、分压装置和右 分流装置依次固定连接，所述左分流道9与分压腔20沿横截面中线顺时针方向的半个分压 腔对应，所述右分流道4与分压腔20沿横截面中线逆时针方向的半个分压腔对应；所述转 子19固定于轴1上并置于分压缸11内，该转子19设有置于每个分压腔20内当转子19顺 时针方向或逆时针方向旋转时能给分压腔内20的流体加压并将流体压向左分流道9或右 分流道4的加压筋5，所述加压筋5的横截面为扇形，其扇形角度与分流装置分流道扇形角 度相等；所述传动装置包括传动臂2、传动轴16和行星轮14，所述传动臂2 —端与泵轴1固 定连接，另一端设有空腔15，所述空腔15的横截面为椭圆形以保证传动臂2工作时以泵轴 1为中心上下摆动的角度与分流装置分流道扇形角度相等；所述传动轴16 —端设有月牙形 拔叉17，所述行星轮14置于月牙形拔叉17的缺口内与月牙形拔叉17接触组合一起置于传 动臂2的空腔15内；所述右空腔3上部设有流体入口 13和流体出口 18，所述左空腔6上 部设有与右空腔3上部流体入口 13和流体出口 18相对应的流体入口 7和流体出口，所述 流体入口 7，13分别通过逆止阀8，12与流入管10连接，所述左空腔上的流体出口、右空腔 上的流出口分别通过逆止阀与流出管连接。当电机带动传动轴16旋转时，传动轴16月牙形拔叉17缺口内的行星轮14随着 传动轴16旋转从而驱动传动臂以泵轴1为中心上下摆动，传动臂带动泵轴1及泵轴1上的 转子加压筋5逆时针或顺时针旋转。当加压筋5逆时针旋转时，将分压腔内20的流体加压 并将流体压向右分流装置，高压流体冲开逆止阀从流体出口喷出；同时，左分流装置内形成 负压，泵外流体从流体进口 7冲开逆止阀8进入泵体。当转子加压筋5顺时针旋转时，高压 流体从左分流装置喷出，泵外流体从右分流装置进入泵体。如此往复，实现高压流体间歇性 喷射，传动轴每旋转一周喷射2次。作为优选，本实用新型的结构中，分流装置分流道扇形角度为10-60°，最好为 30°；左分流道9、右分流道4及分压腔20、加压筋5的数量相同，均为2_8个，最好为4[0018] 本实用新型中，传动臂2—端与泵轴1以六角形或四角形配合形式固定连接，也可 以用键连接等方式固定连接 ’转子19可以通过各种固定方式固定于泵轴1上，也可以与泵 轴1加工成为一体；传动轴16上的月牙形拔叉17与该传动轴加工成为一体，也可以通过各 种固定方式固定于传动轴上；行星轮14是圆筒状也可以是实心圆柱体，都在本实用新型的 保护范围内。
权利要求1.一种间歇式喷射高压泵，包括泵体、轴(1)和传动装置，其特征在于所述泵体包括 左分流装置、分压装置、右分流装置；所述左分流装置设有左空腔(6)和与该空腔连通的左 分流道(9)，所述左分流道(9)的横截面为扇形；所述右分流装置设有右空腔(3)和与该空 腔连通的右分流道(4)，所述右分流道(4)的横截面为扇形；所述分压装置包括分压缸(11) 和转子(19)，所述分压缸(11)设有数量和位置与分流装置的分流道相对应的分压腔(20)， 所述分压腔(20)的横截面为扇形，其扇形的角度是分流装置分流道扇形角度的2倍；所述 左分流装置、分压装置和右分流装置依次固定连接，所述左分流道(9)与分压腔(20)沿横 截面中线顺时针方向的半个分压腔对应，所述右分流道(4)与分压腔(20)沿横截面中线逆 时针方向的半个分压腔对应；所述转子(19)固定于轴(1)上并置于分压缸(11)内，该转子 (19)设有置于每个分压腔(20)内当转子(19)顺时针方向或逆时针方向旋转时能给分压腔 内(20)的流体加压并将流体压向左分流道(9)或右分流道(4)的加压筋(5)，所述加压筋 (5)的横截面为扇形，其扇形角度与分流装置分流道扇形角度相等；所述传动装置包括传动 臂(2)、传动轴(16)和行星轮(14)，所述传动臂(2)—端与泵轴(1)固定连接，另一端设有空 腔(15)，所述空腔(15)的横截面为椭圆形以保证传动臂(2)工作时以泵轴(1)为中心上下 摆动的角度与分流装置分流道扇形角度相等；所述传动轴(16) —端设有月牙形拔叉(17)， 所述行星轮(14)置于月牙形拔叉(17)的缺口内与月牙形拔叉(17)接触组合一起置于传动 臂(2)的空腔(15)内；所述右空腔(3)上部设有流体入口(13)和流体出口(18)，所述左空 腔(6 )上部设有与右空腔(3 )上部流体入口( 13 )和流体出口( 18 )相对应的流体入口( 7 )和 流体出口，所述流体入口(7，13)分别通过逆止阀(8，12)与流入管(10)连接，所述左空腔上 的流体出口、右空腔上的流出口分别通过逆止阀与流出管连接。
2.根据权利要求1所述的间歇式喷射高压泵，其特征在于所述分流装置分流道扇形 角度为10-60°。
3.根据权利要求2所述的间歇式喷射高压泵，其特征在于所述分流装置分流道扇形 角度为30°。
4.根据权利要求1或2或3所述的间歇式喷射高压泵，其特征在于左分流道(9)、右 分流道(4)及分压腔(20)、加压筋(5)的数量相同，均为2-8个。
5.根据权利要求4所述的间歇式喷射高压泵，其特征在于左分流道(9)、右分流道 (4)及分压腔(20)、加压筋(5)的数量均为4个。
6.根据权利要求1所述的间歇式喷射高压泵，其特征在于所述行星轮为圆筒状或实 心圆柱体。
专利摘要本实用新型公开了一种间歇式喷射高压泵，包括泵体、轴(1)和传动装置，泵体包括左分流装置、分压装置、右分流装置；左分流装置设有左空腔(6)左分流道(9)；右分流装置设有右空腔(3)右分流道(4)；分压装置包括分压缸(11)和转子，分压缸(11)设有分压腔；转子固定于轴(1)上并置于分压缸(11)内，转子设有加压筋(5)；传动装置包括传动臂(2)、传动轴和行星轮，行星轮与月牙形拔叉置于传动臂(2)的空腔内；左空腔(6)上部设有与右空腔(3)上部流体入口(13)和流体出口相对应的流体入口(7)和流体出口。
文档编号F04B19/00GK201925121SQ20112000633
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月11日 优先权日2011年1月11日
发明者李汉明 申请人:李汉明