专利名称：一种超节能无炭风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风扇技术领域，特别是一种超节能无炭风扇。
背景技术：
现有市场上超薄型风扇采用外转子直流电机，做成家用产品多个小功率的超薄型风扇并联，扇叶直接套在外转子上，通过过盈配合固定，此风扇结构复杂，成本高，扇叶不能取下，清洗不便。针对上述的不足而进行改造，如中国专利局公布一份发明名称一种无刷直流风扇，申请号200910193615.X，其结构所述包括有无刷直流马达、扇叶、连接件、锁紧螺母， 连接件固定在无刷直流马达的转子上，扇叶通过其中部所设的安装孔套装在连接件所设的安装轴上，锁紧螺母装设在扇叶的外侧，并套装在连接件所设的安装轴的端部，通过螺纹与安装轴的端部连接。但是在使用过程中还存在不足之处风扇扇叶通过连接件固定在无刷直流马达上，导致运转过程中出现扇叶转动不稳和噪声大，另一方面，无刷直流马达升温过快，容易损坏无刷直流马达。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种运转稳定、不易损坏电机和噪声小的超节能无炭风扇。本实用新型用以下方式实现的包括固定壳、转子套、内锭子和风叶，内锭子置于转子套，其所述固定壳的空腔设置转子套，固定壳中央位置设有万向轴承，转子套下端中央位置处设置有铆环，中轴下端套于铆环、中轴上端穿过万向轴承并连接于风叶。所述固定壳的上平面中央处设有凹槽，上述万向轴承位于凹槽内，万向轴承上套有油环介子，油环介子上设有梅花压介和封闭盖，封闭盖密封其凹槽，封闭盖上表面与固定壳上表面相持平，上述中轴从万向轴承的下端穿入并延伸至固定壳的上端。所述中轴穿过风叶外并螺接一旋扭盖，风叶与固定壳之间设有卡簧和石墨介子， 卡簧和石墨介子套于中轴上，中轴轴身上设有凹槽，卡簧卡于凹槽处。所述固定壳空腔内设有控制电子线路板，控制电子线路板连接有铜针，上述转子套内设有内锭子，内锭子上方压有一下压支架，铜针的一端插置于下压支架表面上。所述内锭子下方设有上压支架，上压支架底面绕有铜线组。所述转子套的内壁表面上固定一塑磁环。所述固定壳的上端开有透气孔，透气孔位于风叶叶座内，并保持一定的间距。所述转子套下端中央位置处的铆环，其上端还设置有直身含油轴承、中轴下端穿过直身含油轴承套于铆环。本实用新型的有益效果是1、风叶连接中轴处，与转子套分开设置，令运转时风叶保持稳定，令电机运转保持低温度，避免温度过高损坏电机；2、风叶和转子套运转保持稳定，减少噪声3、通过增设固定壳的机构从而克服了无刷直流马达在电风扇上的目前存在的问题，从而使无炭磁场变频马达在电风扇上得以应用和普及，替代了现在交流电风扇，从而节省40%以上的电能，起到节能减排的作用，而且使用无炭磁场变频马达大大减少了风扇电机的体积，从而降低运输和包装成本。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的分解结构示意图。图3为图1的A处放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。如图所示，包括固定壳9、转子套20、内锭子14和风叶2，内锭子14置于转子套20， 其所述固定壳9的空腔设置转子套20，固定壳9中央位置设有万向轴承8，转子套20下端中央位置处设置有铆环19，中轴18下端套于铆环19、中轴18上端穿过万向轴承8并连接于风叶2。所述固定壳9的上平面中央处设有凹槽，上述万向轴承8位于凹槽内，万向轴承8 上套有油环介子7，油环介子7上设有梅花压介6和封闭盖5，封闭盖5密封其凹槽，封闭盖 5上表面与固定壳9上表面相持平，上述中轴18从万向轴承8的下端穿入并延伸至固定壳 9的上端。所述中轴18穿过风叶2外并螺接一旋扭盖1，风叶2与固定壳9之间设有卡簧3 和石墨介子4，卡簧3和石墨介子4套于中轴18上，中轴18轴身上设有凹槽，卡簧3卡于凹槽处。所述固定壳9空腔内设有控制电子线路板11，控制电子线路板11连接有铜针12， 上述转子套20内设有内锭子14，内锭子14上方压有一下压支架13，铜针12的一端插置于下压支架13表面上。所述内锭子14下方设有上压支架16，上压支架16底面绕有铜线组15。所述转子套20的内壁表面上固定一塑磁环17。所述固定壳9的上端开有透气孔，透气孔位于风叶2叶座内，并保持一定的间距。所述转子套20下端中央位置处的铆环19，其上端还设置有直身含油轴承10、中轴 18下端穿过直身含油轴承10套于铆环19。在通电状态下，转子套20在励磁作用下，转子套20转动并带动中轴18也转动，中轴18驱动风叶2高转叶，吹出凉风来。
权利要求1.一种超节能无炭风扇，包括固定壳(9)、转子套(20)、内锭子(14)和风叶⑵，内锭子(14)置于转子套(20)，其特征在于所述固定壳(9)的空腔设置转子套00)，固定壳(9) 中央位置设有万向轴承(8)，转子套00)下端中央位置处设置有铆环(19)，中轴(18)下端套于铆环(19)、中轴(18)上端穿过万向轴承(8)并连接于风叶O)。
2.根据权利要求1所述的一种超节能无炭风扇，其特征在于所述固定壳(9)的上平面中央处设有凹槽，上述万向轴承(8)位于凹槽内，万向轴承(8)上套有油环介子(7)，油环介子(7)上设有梅花压介(6)和封闭盖(5)，封闭盖( 密封其凹槽，封闭盖( 上表面与固定壳(9)上表面相持平，上述中轴(18)从万向轴承(8)的下端穿入并延伸至固定壳(9) 的上端。
3.根据权利要求1所述的一种超节能无炭风扇，其特征在于所述中轴(18)穿过风叶(2)外并螺接一旋扭盖(1)，风叶(2)与固定壳(9)之间设有卡簧(3)和石墨介子(4)，卡簧(3)和石墨介子(4)套于中轴(18)上，中轴(18)轴身上设有凹槽，卡簧(3)卡于凹槽处。
4.根据权利要求1所述的一种超节能无炭风扇，其特征在于所述固定壳(9)空腔内设有控制电子线路板(11)，控制电子线路板(11)连接有铜针(12)，上述转子套OO)内设有内锭子(14)，内锭子(14)上方压有一下压支架(13)，铜针(1 的一端插置于下压支架 (13)表面上。
5.根据权利要求4所述的一种超节能无炭风扇，其特征在于所述内锭子(14)下方设有上压支架(16)，上压支架(16)底面绕有铜线组(15)。
6.根据权利要求4所述的一种超节能无炭风扇，其特征在于所述转子套OO)的内壁表面上固定一塑磁环(17)。
7.根据权利要求4所述的一种超节能无炭风扇，其特征在于所述固定壳(9)的上端开有透气孔，透气孔位于风叶O)叶座内，并保持一定的间距。
8.根据权利要求1所述的一种超节能无炭风扇，其特征在于所述转子套OO)下端中央位置处的铆环(19)，其上端还设置有直身含油轴承(10)、中轴(18)下端穿过直身含油轴承(10)套于铆环(19)。
专利摘要本实用新型涉及一种风扇技术领域，特别是一种超节能无炭风扇，包括固定壳、转子套、内锭子和风叶，内锭子置于转子套，其所述固定壳的空腔设置转子套，固定壳中央位置设有万向轴承，转子套下端中央位置处设置有铆环，中轴下端套于铆环、中轴上端穿过万向轴承并连接于风叶，有益效果是1、风叶连接中轴处，与转子套分开设置，令运转时风叶保持稳定，令电机运转保持低温度，避免温度过高损坏电机；2、风叶和转子套运转保持稳定，减少噪声；3、节省40％以上的电能，起到节能减排的作用，而且使用无炭磁场变频马达大大减少了风扇电机的体积，从而降低运输和包装成本。
文档编号F04D25/08GK201953683SQ20112001313
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者周锡祥 申请人:周锡祥