专利名称：一种渣浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种渣浆泵。
背景技术：
渣浆泵是一种用来输送及处理固液两相或多相物料的离心泵，广泛应用于电力、 冶金、矿山、煤炭、建筑、化工等行业。因渣浆泵所输送的介质中大多含有较多的固体颗粒， 甚至有时就是浆状矿浆，而含固体颗粒的流体在输送过程中对渣浆泵产生冲刺磨损(颗粒磨损和气蚀磨损)，成为使其过流件使用寿命短最主要原因。加之大多数所运送的流体介质都有不同程度的酸碱性，对渣浆泵的腐蚀作用更大，大大地缩短了它的使用周期。因此，该种类型的离心泵除在流量和扬程等通常技术参数的要求之外，还对耐磨、耐气蚀、耐腐蚀性能有着较高的要求。而为了达到该类设备的耐磨性能的要求，目前渣浆泵一般都用具有高耐磨性的高铬合金铸铁铸造生产而成。随着工业的发展，近年来钢铁材料和有色材料价格上涨迅速，特别是高铬合金铸铁所必需的铬、锰、钨等有色金属材料更是价格翻番，而这些金属材料又是现渣浆泵生产的基本原料，所以渣浆泵制造业的生产成本急剧上升。加之浆泵过滤件耐磨损性能差、不耐腐蚀，在实际使用中由于其重量大，电机损耗大，耐磨耐腐蚀性能差直接影响渣浆泵的使用寿命，增加企业生产成本影响企业经济效益；而且渣浆泵的过流件在局部磨损后无法用高铬合金铸铁修补，只能整体废弃，更导致了用户的使用成本升高。从长远的眼光来看，随着矿产资源的持续开采和利用，金属矿产资源只会越来越少，价格只会越来越高。所以如何降低渣浆泵的生产成本是目前亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种渣浆泵，以克服现有技术存在的上述不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种渣浆泵，包括前泵壳、后泵壳和叶轮，所述前泵壳和后泵壳之间通过若干螺栓连接，前泵壳的右端面的中部设有进浆口，前泵壳与后泵壳连接处的顶端处设有出浆口，前泵壳与后泵壳形成的空腔内设有叶轮，叶轮的前端设有陶瓷前护板，叶轮的后端设有陶瓷后护板，陶瓷前护板与陶瓷后护板的外侧圆周边缘连接蜗壳，所述叶轮左端面的中部连接叶轮联轴器，叶轮联轴器的左侧连接传动轴，传动轴上靠近叶轮联轴器处设有副叶轮，副叶轮的左侧设有填料箱，填料箱和副叶轮均设置在陶瓷后护板左侧的空腔内。所述陶瓷前护板与前泵壳之间设有金属前护板，陶瓷后护板与后泵壳之间设有金属后护板。所述叶轮联轴器的外侧边缘分别通过若干丝杆与所述叶轮固定，丝杆设置在叶轮的内部。本实用新型的有益效果为1)本实用新型渣浆泵的过流构件与传统高铬钢(高铬铸铁)等过流构件相比，具有高耐磨、耐腐蚀、重量轻、维护少等特点；2)本实用新型渣浆泵的过流构件与类似陶瓷过滤件相比，前泵壳和后泵壳不易断裂，叶轮轴壁不易折断；3)使用寿命长，维修次数少，起动电流小，运转噪音小，运转震动小。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的一种渣浆泵的结构示意图。图中1、前泵壳；2、后泵壳；3、叶轮；4、螺栓；5、进浆口 ；6、出浆口 ；7、陶瓷前护板；8、陶瓷后护板；9、蜗壳；10、叶轮联轴器；11、传动轴；12、副叶轮；13、填料箱；14、金属前护板； 15、金属后护板；16、丝杆。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种渣浆泵，包括前泵壳1、后泵壳2和叶轮3，所述前泵壳1和后泵壳2之间通过若干螺栓4连接，前泵壳1的右端面的中部设有进浆口 5，前泵壳1与后泵壳2连接处的顶端处设有出浆口 6，前泵壳1与后泵壳2形成的空腔内设有叶轮3，叶轮3的前端设有陶瓷前护板7，叶轮3的后端设有陶瓷后护板8，陶瓷前护板7与陶瓷后护板8的外侧圆周边缘连接蜗壳9，所述叶轮3左端面的中部连接叶轮联轴器10，叶轮3与叶轮联轴器10的连接处通过灌装高强度胶固定，叶轮联轴器10的左侧连接传动轴11，传动轴11上靠近叶轮联轴器10处设有副叶轮12，副叶轮12的左侧设有填料箱 13，填料箱13和副叶轮12均设置在陶瓷后护板8左侧的空腔内。所述陶瓷前护板7与前泵壳1之间设有金属前护板14，陶瓷后护板8与后泵壳2 之间设有金属后护板15。所述叶轮联轴器10的外侧边缘分别通过若干丝杆16与所述叶轮3固定，丝杆16 设置在叶轮3的内部。本实用新型渣浆泵在具体工作时，陶瓷前护板7、陶瓷后护板8、蜗壳9和叶轮3均采用陶瓷材料制成，陶瓷不并是以单一的陶瓷为原材料，而是在陶瓷里融入了金属的成分， 具有抗腐蚀、耐磨损的特性；工作时，传动轴11与电机相连，由此带动叶轮(陶瓷叶轮)3的旋转，叶轮3旋转的同时会将泵内的空气排空，空气排空后即由进浆口 5吸进渣浆，从出浆口 6排出渣浆，即完成这个流程作业。由于是渣浆中带有颗粒及其他腐蚀性化学物质，使之对之前的全金属泵泵体造成磨损和腐蚀，机器极易消耗、损坏。经过本实用新型的改良，在泵体内部设置陶瓷前护板7和陶瓷后护板8，且叶轮3也是利用陶瓷结构，抗磨、耐腐蚀性强，重量大大减轻，产生使用成本大大降低。且泵壳采用连轴螺栓相连，可拆卸方便更换内部陶瓷部件，节约钢材资源。本实用新型渣浆泵具有以下优势1、在某一特定工况状态下，高铬铸铁过滤件由于浆料高磨状态，使用寿命为20-30天。使用陶瓷金属复合件后，本实用新型渣浆泵的使用寿命可达180天；2、在现有磨蚀又有气蚀的工况条件下，陶瓷金属复合过滤件使用寿命超过高铬铸铁使用寿命10倍以上；3、叶轮由于重量轻，在同等工况条件下相比高铬铸铁叶轮，起电流更低，损耗降25%_30%。 本实用新型通过上面的实施例进行举例说明，但是，本实用新型并不限于这里所描述的特殊实例和实施方案。任何本领域中的技术人员很容易在不脱离本实用新型精神和范围的情况下进行进一步的改进和完善，因此本实用新型只受到本实用新型权利要求的内容和范围的限制，其意图涵盖所有包括在由附录权利要求所限定的本实用新型精神和范围内的备选方案和等同方案。
权利要求1.一种渣浆泵，包括前泵壳(1)、后泵壳(2)和叶轮(3)，其特征在于前泵壳(1)和后泵壳(2)之间通过若干螺栓(4)连接，前泵壳(1)的右端面的中部设有进浆口(5)，前泵壳 (1)与后泵壳(2)连接处的顶端设有出浆口(6)，前泵壳(1)与后泵壳(2)形成的空腔内设有叶轮(3)，叶轮(3)的前端设有陶瓷前护板(7)，叶轮(3)的后端设有陶瓷后护板(8)，陶瓷前护板(7)与陶瓷后护板(8)的外侧圆周边缘连接蜗壳(9)，叶轮(3)左端面的中部连接叶轮联轴器(10 )，叶轮联轴器(10 )的左侧连接传动轴(11)，传动轴(11)上靠近叶轮联轴器 (10)处设有副叶轮(12)，副叶轮(12)的左侧设有填料箱(13)，填料箱(13)和副叶轮(12) 均设置在陶瓷后护板(8 )左侧的空腔内。
2.根据权利要求1所述的渣浆泵，其特征在于陶瓷前护板(7)与前泵壳(1)之间设有金属前护板(14)，陶瓷后护板(8)与后泵壳(2)之间设有金属后护板(15)。
3.根据权利要求1或2所述的渣浆泵，其特征在于叶轮联轴器(10)的外侧边缘分别通过若干丝杆(16)与叶轮(3)固定，丝杆(16)设置在叶轮(3)的内部。
专利摘要本实用新型涉及一种渣浆泵，包括前泵壳、后泵壳和叶轮，所述前泵壳和后泵壳之间通过若干螺栓连接，前泵壳的右端面的中部设有进浆口，前泵壳与后泵壳连接处的顶端处设有出浆口，前泵壳与后泵壳形成的空腔内设有叶轮，叶轮的前端设有陶瓷前护板，叶轮的后端设有陶瓷后护板，陶瓷前护板与陶瓷后护板的外侧圆周边缘连接蜗壳，所述叶轮左端面的中部连接叶轮联轴器，叶轮联轴器的左侧连接传动轴，传动轴上靠近叶轮联轴器处设有副叶轮，副叶轮的左侧设有填料箱。本实用新型的有益效果为具有高耐磨、耐腐蚀、重量轻、维护少等特点；前泵壳和后泵壳不易断裂，叶轮轴壁不易折断；使用寿命长，维修次数少，起动电流小，运转震动小。
文档编号F04D29/42GK202056106SQ20112013535
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者范伟 申请人:范伟