一种泵芯结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳液栗，尤其是涉及一种乳液栗的栗芯结构。
【背景技术】
[0002]栗芯是乳液栗的主要部件，现有的栗芯结构一般都包括有栗体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、弹簧和吸片，其中，活塞座和活塞安装在栗体内部，活塞杆的下端部伸入栗体内并与活塞座和活塞相配合，活塞杆的上端部向上伸出于栗体。现有的栗芯结构主要存在如下缺陷:1、栗体内的液体从活塞座与活塞之间的缝隙进入并通过活塞杆上的槽进入头帽，最终从头帽孔喷出，活塞与活塞杆活动配合密封，使用过程中，活塞杆一旦有裂开现象(主要是活塞杆的下端裂开)，则乳液栗会发生漏液现象。2、活塞与连接座之间采用平面密封，不仅增大了漏液的风险，而且对连接座的制作要求也较高。3、由于活塞与活塞座之间采用内封结构，因而活塞会无限制地往外扩张，从而存在活塞开裂的可能。4、栗体与连接座的配合还不够牢固，容易产生脱落现象;5、吸片组装时往往需要选向，从而增加了组装难度和组装成本。综上所述，有待对现有的栗芯结构作进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种进液结构新颖且不会产生漏液现象的栗芯结构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该栗芯结构，包括栗体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、弹簧和吸片，所述活塞座和活塞设于栗体内部，所述活塞杆的下端部伸入栗体内并与所述的活塞座和活塞相配合，所述活塞杆的上端部向上伸出于所述的栗体，所述连接座安装在栗体的上端部，其特征在于:所述活塞的上端部与活塞座之间呈活动配合密封，所述活塞的下端部与活塞座之间留有进液间隙，在所述活塞座的下端部开有与所述进液间隙相连通的径向进液孔，在所述活塞座上还开有底部与该径向进液孔相连通的轴向进液孔。
[0005]为了提高活塞与连接座之间的密封性，所述连接座具有向下延伸的内环壁和外环壁，所述的内环壁限位在所述的栗体与活塞杆之间，内环壁的底部与所述活塞顶部相抵且内环壁底部形成有与活塞密封配合的斜向密封面。
[0006]为了使栗体与连接座的配合更为牢固，所述栗体的上端部成型有一圈下径向凸台，所述外环壁的底部与所述的下径向凸台相抵，在所述外环壁的外侧面上成型有一圈上径向凸台，在所述的下径向凸台与上径向凸台之间形成环形凹槽。
[0007]为了防止活塞无限制地往外张，在所述活塞座上用来与活塞相配合的水平面上成型有向上延伸的一圈凸起，所述凸起与活塞座的侧壁之间形成限位卡槽，所述活塞的下端部被限位在所述的限位卡槽内。
[0008]作为上述任一方案的优选，所述弹簧设于所述栗体外并套设在所述的活塞杆上，所述连接座安装在栗体的上端部，所述吸片安装在栗体的下端部并与栗体之间形成斜面密封结构。
[0009]为了使吸片的两面均可组装，优选地，所述吸片的上端面结构与下端面结构相同。这样，可以降低组装难度及组装成本。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:首先，该乳液栗的栗芯结构的活塞与活塞座之间呈活动配合密封，并且通过在活塞座上开设相互连通的径向进液孔和轴向进液孔，可以使液体直接从活塞座的中间进入头帽并最终从头帽孔喷出，该进液方式较为新颖，并且即使在活塞杆下端出现裂开的现象也不会出现漏液现象;其次，活塞与连接座之间采用斜面密封，既可以保证密封效果，减少漏液风险，又可以使连接座制作的要求降低;最后，栗体的下径向凸台与连接座外侧面上的上径向凸台之间形成用来卡住乳液栗大圈的环形凹槽，使得栗体与连接座的配合更加牢固，不易脱落。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例的立体分解示意图；
[0013]图3为本实用新型实施例的活塞座的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型实施例的剖视图；
[0015]图5为本实用新型实施例安装上大圈和头帽后的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图1至图5所示，本实施例中的栗芯结构包括栗体1、活塞座2、活塞3、活塞杆4、连接座5、弹簧6和吸片7，其中，活塞座2和活塞3设于栗体I内部，活塞杆4的下端部伸入栗体I内并与活塞座2和活塞3相配合，活塞杆4的上端部向上伸出于栗体I，连接座5安装在栗体I的上端部，弹簧6设于栗体I外并套设在活塞杆4上，吸片7安装在栗体I的下端部。
[0018]本实施例中，活塞3的上端部与活塞座2之间呈活动配合密封，活塞3的下端部与活塞座2之间留有进液间隙10，在活塞座2的下端部开有与进液间隙10相连通的径向进液孔21，在活塞座2上还开有底部与该径向进液孔21相连通的轴向进液孔22。使用时，栗体I内的液体可以直接从通过活塞座2上的径向进液孔21和轴向进液孔22进入到头帽9并最终从头帽孔喷出，不易发生漏液现象。
[0019]本实施例中，活塞3与连接座5之间密封结构如下:连接座5具有向下延伸的内环壁51和外环壁52，内环壁51限位在栗体I与活塞杆4之间，内环壁51的底部与活塞3顶部相抵且内环壁51底部形成有与活塞3密封配合的斜向密封面53。活塞3与连接座5之间采用斜面密封后，不仅可以提高活塞3与连接座5之间的密封性，减少了漏液的风险，而且可以使得连接座的制作要求降低。
[0020]活塞3与活塞座2的密封结构如下:在活塞座2上用来与活塞3相配合的水平面上成型有向上延伸的一圈凸起23，凸起23与活塞座2的侧壁之间形成限位卡槽24，活塞3的下端部被限位在限位卡槽24内。这样，一方面可以提高活塞3与活塞座2的密封效果，另一方面可以防止活塞3因无限制地往外张而产生开裂的可能。
[0021]本实施例中，弹簧6为外置式，即弹簧6设于栗体I外并套设在活塞杆4上。吸片7安装在栗体I的下端部，为了提高密封性，吸片7与栗体I之间形成斜面密封结构。为了使吸片7组装方便，吸片7的上端面结构与下端面结构相同，这样，吸片安装时不用选向，两面均可组装，降低了组装难度及组装成本。
[0022]结合图1、图4和5所示，头帽9安装在活塞杆4顶部，栗体I的上端部成型有一圈下径向凸台11，连接座5的外环壁52的底部与下径向凸台11相抵，在外环壁52的外侧面上成型有一圈上径向凸台54，在下径向凸台11与上径向凸台54之间形成环形凹槽55，大圈8卡设在该环形凹槽55内，这样，栗体I与连接座5的配合更加牢固，不易脱落。
[0023]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种栗芯结构，包括栗体(I)、活塞座(2)、活塞(3)、活塞杆(4)、连接座(5)、弹簧(6)和吸片(7)，所述活塞座(2)和活塞(3)设于栗体(I)内部，所述活塞杆(4)的下端部伸入栗体(I)内并与所述的活塞座(2)和活塞(3)相配合，所述活塞杆(4)的上端部向上伸出于所述的栗体(I)，所述连接座(5)安装在栗体(I)的上端部，其特征在于:所述活塞(3)的上端部与活塞座(2)之间呈活动配合密封，所述活塞(3)的下端部与活塞座(2)之间留有进液间隙(10)，在所述活塞座(2)的下端部开有与所述进液间隙(10)相连通的径向进液孔(21)，在所述活塞座(2)上还开有底部与该径向进液孔(21)相连通的轴向进液孔(22)。2.根据权利要求1所述的栗芯结构，其特征在于:所述连接座(5)具有向下延伸的内环壁(51)和外环壁(52)，所述的内环壁(51)限位在所述的栗体(I)与活塞杆(4)之间，内环壁(51)的底部与所述活塞(3)顶部相抵且内环壁(51)底部形成有与活塞(3)密封配合的斜向密封面(53)。3.根据权利要求2所述的栗芯结构，其特征在于:所述栗体(I)的上端部成型有一圈下径向凸台(U)，所述外环壁(52)的底部与所述的下径向凸台(11)相抵，在所述外环壁(52)的外侧面上成型有一圈上径向凸台(54)，在所述的下径向凸台(11)与上径向凸台(54)之间形成环形凹槽(55)。4.根据权利要求1所述的栗芯结构，其特征在于:在所述活塞座(2)上用来与活塞(3)相配合的水平面上成型有向上延伸的一圈凸起(23)，所述凸起(23)与活塞座(2)的侧壁之间形成限位卡槽(24)，所述活塞(3)的下端部被限位在所述的限位卡槽(24)内。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的栗芯结构，其特征在于:所述弹簧(6)设于所述栗体(I)外并套设在所述的活塞杆(4)上，所述吸片(7)安装在栗体(I)的下端部并与栗体(I)之间形成斜面密封结构。6.根据权利要求5所述的栗芯结构，其特征在于:所述吸片(7)的上端面结构与下端面结构相同。
【专利摘要】一种泵芯结构，包括泵体、活塞座、活塞、活塞杆、连接座、弹簧和吸片，活塞座和活塞设于泵体内部，活塞杆的下端部伸入泵体内并与活塞座和活塞相配合，活塞杆的上端部向上伸出于泵体，连接座安装在泵体的上端部，活塞的上端部与活塞座之间呈活动配合密封，活塞下端部与活塞座之间留有进液间隙，在活塞座下端部开有与进液间隙相连通的径向进液孔，在活塞座上还开有位于径向进液孔上方并与径向进液孔相连通的轴向进液孔。本实用新型的优点在于：该泵芯结构的活塞与活塞座之间呈活动配合密封，并且通过在活塞座上开设相互连通的径向进液孔和轴向进液孔，可以使液体直接从活塞座的中间进入头帽并最终从头帽孔喷出，其进液方式新颖且不易出现漏液现象。
【IPC分类】F04B53/14, F04B53/16, F04B53/02, F04B19/22
【公开号】CN205172866
【申请号】CN201520934933
【发明人】桂仁东, 毛寅, 徐晓怀
【申请人】余姚晟祺塑业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月20日