泵安装结构及电器设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种栗安装结构及电器设备。
【背景技术】
[0002]马达被广泛用于为电器设备提供动力。在使用马达的场合，通常需要将马达与设备固定，一般地，可以将马达固定于托架上，再将托架固定于设备的固定部上。
[0003]专利文件1(JP特开2015-135115A)公开了一种将马达固定在固定部的结构，如图1所示，托架100设置在马达10侧面，用螺钉等固定部件将托架100与马达10固定，并用4个螺钉103将托架100固定在固定部C上。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明人发现，在上述专利文件I中，托架和马达的轴向定位很困难，而且在对准螺丝孔的同时还得进行定位，所以操作性差;并且，在上述专利文件I中，需要在马达外壳的侧面固定螺钉以与金属板状的托架固定，这样马达外壳侧面得有相当的厚度以设置螺丝孔，并且螺丝孔与马达内部贯通，所以，在通过螺钉紧固时，毛刺或螺丝槽的切肩有可能进入马达内部;此外，在上述专利文件I中，需要至少在两个位置通过螺钉进行紧固，因此，延长了操作时间。
[0005]本实用新型提供一种栗安装结构及电器设备，该栗安装结构用于将栗体安装于固定板，通过在栗体的马达部的侧壁面设置引导突起部、并在托架设置用于容纳引导突起部的槽，因此，便于托架和马达的轴向定位，也便于将引导突起部的螺丝孔与托架上的贯通孔对准，并且，设置于引导突起部的螺丝孔不会与马达内部贯通，防止异物通过该螺丝孔进入马达内部。
[0006]根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种将栗体安装于固定板的栗安装结构，包括栗体和托架，其中，所述栗体由栗头和具有中心轴线的圆筒状马达部形成，并且，所述栗体通过所述托架安装于所述固定板，所述栗安装结构还包括:
[0007]引导突起部，其设置于所述马达部的侧壁面；
[0008]固定部件安装部，其设置于所述引导突起部，用于安装固定部件；
[0009]槽，其设置于所述托架，用于容纳所述引导突起部的至少一部分；以及
[0010]贯通孔，其设置于所述托架，与所述槽连通；
[0011]所述引导突起部的至少一部分被容纳于所述槽中，并且所述固定部件安装部与所述贯通孔的位置对应，所述固定部件能够贯穿所述贯通孔而被安装于所述固定部件安装部，以使所述托架安装于所述引导突起部。
[0012]根据本实用新型实施例的第二方面，其中，所述栗安装结构还包括:
[0013]托架固定部，其设置于所述托架的至少三个地方，用于将所述托架固定于所述固定板。
[0014]根据本实用新型实施例的第三方面，其中，所述引导突起部的至少一部分被容纳于所述槽中，并且所述槽阻挡所述引导突起部的旋转动作。
[0015]根据本实用新型实施例的第四方面，其中，所述引导突起部具有与所述马达部的轴向平行的侧壁，并且所述槽具有与所述轴向平行的内侧壁。
[0016]根据本实用新型实施例的第五方面，其中，所述引导突起部为矩形或沿所述轴向延伸的条形。
[0017]根据本实用新型实施例的第六方面，其中，所述托架由具有缺口的矩形形成，形成为“U”字状，所述缺口延伸到所述槽的一个端部，并且，所述槽的所述一个端部不具有内侧壁，以使所述槽与所述缺口连通。
[0018]根据本实用新型实施例的第七方面，其中，所述贯通孔的数量为I个以上。
[0019]根据本实用新型实施例的第八方面，其中，所述贯通孔中至少有一个设置于所述托架的中央。
[0020]根据本实用新型实施例的第九方面，其中，所述贯通孔中至少有一个为长条形的槽状，并且，所述长条形的槽状的延伸方向平行于所述马达部的轴向。
[0021]根据本实用新型实施例的第十方面，其中，所述栗安装结构还包括:
[0022]固定部件容纳部，其设置于所述托架，位于所述贯通孔的远离所述栗体一侧的外周，并与所述贯通孔连通，用于容纳所述固定部件的一个端部。
[0023]根据本实用新型实施例的第十一方面，其中，所述栗安装结构还包括:
[0024]侧面支撑部，其用于支撑所述马达部的外周面，并且，在沿着所述马达部的轴向观察时，所述侧面支撑部位于所述槽的两外侧。
[0025]根据本实用新型实施例的第十二方面，其中，所述侧面支撑部具有第一台阶部，所述马达部的外周面具有第二台阶部，所述第一台阶部与所述第二台阶部抵接，以使所述马达部和所述托架在所述马达部的轴向上的相对位置固定。
[0026]根据本实用新型实施例的第十三方面，其中，所述固定部件为螺丝，所述固定部件安装部为螺丝孔。
[0027]根据本实用新型实施例的第十四方面，提供一种电器设备，其具有如上述第一方面-第十三方面13中任一方面所述的栗安装结构。
[0028]本实用新型的有益效果在于:便于托架和马达的轴向定位，也便于将引导突起部的螺丝孔与托架上的贯通孔对准，并且，防止异物通过该螺丝孔进入马达内部。
[0029]参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
【附图说明】
[0030]所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0031]图1是专利文件I的将马达固定在固定部的结构示意图；
[0032]图2是实施例1的栗安装结构的一个轴向剖面示意图；
[0033]图3是实施例1的栗安装结构的一个垂直于轴向的剖面示意图；
[0034]图4是实施例1的托架的一个仰视结构示意图；
[0035]图5是图4的A-A’剖视图；
[0036]图6是实施例2的托架的一个立体示意图；
[0037]图7是实施例2的马达部的一个立体示意图；
[0038]图8是实施例2的马达部与托架安装在一起时的一个立体示意图；
[0039]图9是实施例2中马达部与托架安装在一起时的一个侧视示意图。
【具体实施方式】
[0040]参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
[0041]另外，在本实用新型的下述说明中，为了说明的方便，将以马达的中心轴线为中心的半径方向称为“径向”，将以该中心轴线为中心的圆周方向称为“周向”，将沿轴的方向称为“轴向”，将托架的设置有槽的一侧称为上侧，将托架的与上侧相对的一侧称为下侧，将从下侧指向上侧的方向称为“上方向”，将与“上方向”相反的方向称为“下方向”。
[0042]实施例1
[0043]本实用新型实施例提供一种栗安装结构。图2是本申请实施例1的栗安装结构的一个轴向剖面示意图。
[0044]如图2所示，该栗安装结构20包括栗体21、托架22、引导突起部23、固定部件安装部24、槽25和贯通孔26，其中，该栗体21可以通过托架22被安装于固定板B。
[0045]如图2所述，在本实施例中，该栗体21可以由栗头211和马达部212形成。其中，该马达部212可以为圆筒状，并且具有中心轴线Cl;该栗头211可以位于马达部212的轴向的一个端部。
[0046]如图2所示，引导突起部23可以设置于马达部212的侧壁面；固定部件安装部24可以设置于引导突起部23，用于安装固定部件27;槽25可以设置于托架22，用于容纳引导突起部23的至少一部分;贯通孔26可以设置于托架22，与槽25连通。
[0047]在本实施例中，引导突起部23的至少一部分可以被容纳于槽25中，并且固定部件安装部24可以与贯通孔26的位置对应，由此，固定部件27能够贯穿该贯通孔而被安装于固定部件安装部24，以使引导突起部23和托架22安装在一起。
[0048]根据本实施例，在栗体的马达部的侧壁面设置引导突起部、在托架设置用于容纳该引导突起部的槽，因此，便于托架和马达在轴向定位，也便于将引导突起部的固定部件安装部与托架上的贯通孔对准，从而使安装操作更便捷;并且，固定部件安装部并不直接设置于马达的侧壁，所以不会使马达的外壁贯通，因此，能够防止异物通过该固定部件安装部进入马达内部。
[0049]图3是本申请实施例1的栗安装结构的一个垂直于轴向的剖面示意图，图3与图2在上下方向倒置。如图3以及图2所示，引导突起部23的至少一部分被容纳于槽25中时，槽25的内侧壁251阻挡该引导突起部23的旋转动作，由此，即使仅在一个位置安装固定部件27，也能够将马达部212与托架22稳定地安装在一起，而不会使二者发生相对移动。
[0050]在本实施例中，在沿着上方向或下方向观察时，槽25的内侧壁组成的形状(S卩，槽25的与上方向或下方向垂直的截面形状)可以对应于引导突起部23的侧壁组成的形状(SP，引导突起部23的与上方向或下方向垂直的截面形状)，从而使槽25对引导突起部23的旋转运动产生止挡，例如，引导突起部23的侧壁可以组成三角形、梯形、矩形、半圆形或椭圆形等形状，并且，槽25的内侧壁可以组成与之相对应的形状。
[0051 ]如图3所示，在本实施例中，引导突起部23可以具有与马达部212的轴向平行的侧壁231，并且，槽25可以具有与该轴向平行的内侧壁251，由此，内侧壁251对侧壁231的运动产生止挡。例如，该引导突起部23可以为矩形或沿轴向延伸的条形，相应地，在俯视观察槽25的情况下，槽25可以形成为至少包括两个内侧壁251的形状，例如，由两个内侧壁251和两个与内侧壁251垂直的内侧壁形成的矩形，或由两个内侧壁251和I个与内侧壁251垂直的内侧壁形成