隔膜泵泵头盖的密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隔膜栗，特别涉及隔膜栗栗头盖的密封结构。
【背景技术】
[0002]隔膜栗通常包括电机、隔膜片、活塞推块、活塞阀体(也称作出水压力板)、栗头盖以及设置在栗头盖与活塞阀体之间的密封圈。隔膜栗的具体构造及工作方式例如可参见专利文献 CN101676562A。
[0003]隔膜栗在使用一段时间后经常会出现渗漏，其渗漏的原因例如如专利文献CN101676562A中所陈述的，主要是由于垫圈被长时间高频率地撞击挤压后变薄而在密封面处产生了空隙，以及隔膜片与栗头盖在相互动作一段时间后在二者的侧壁之间产生了间隙。为解决隔膜栗的渗漏问题，该专利文献提出了一种止漏结构，其将栗头盖底部开口阶梯槽中下阶槽的直立壁面设置成倾斜壁面，从而给止水垫圈施加水平向作用力，以达到止漏的效果。
[0004]然而，在长时间高频率地碰撞挤压后，截面形状简单的止水垫圈仍可能发生变形而使得止水垫圈变薄、变小，从而导致密封面处出现空隙，渗漏因此仍可能发生。
【实用新型内容】
[0005]基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种隔膜栗栗头盖的密封结构，其能够较佳地防止渗漏。
[0006]上述目的通过以下技术方案实现:
[0007]—种隔膜栗栗头盖的密封结构，其包括栗头盖、密封圈、出水压力板和隔膜片，其中，密封圈设置在栗头盖和出水压力板之间，出水压力板配合地安置在隔膜片的顶面上，栗头盖的内侧设有环形阶梯凹槽，密封圈的面对栗头盖的一侧具有与所述环形阶梯凹槽形状配合的阶梯面。
[0008]优选地，所述环形阶梯凹槽的两个平行的阶梯槽面之间的过渡面倾斜设置。
[0009]优选地，密封圈的背离栗头盖的一侧具有与面对栗头盖的一侧对称的阶梯面。
[0010]优选地，隔膜片上设有间隔开的内凸条和外凸条，内凸条和外凸条之间形成隔膜片槽，出水压力板的外周缘设有压力板凸条，所述压力板凸条形状配合地嵌入所述隔膜片槽中。
[0011]优选地，所述内凸条、外凸条以及所述压力板凸条的截面形状为矩形。
[0012]优选地，密封圈的背离栗头盖的一侧具有阶梯面，背离栗头盖的一侧的阶梯面分别抵接出水压力板的顶面和所述外凸条的顶面。
[0013]优选地，所述隔膜片的外周缘延伸超过所述外凸条的外侧面，所述栗头盖的底部设有凸筋，所述凸筋挤压所述隔膜片的外周缘。
[0014]优选地，所述凸筋的截面为梯形。
[0015]优选地，所述凸筋至少靠近外凸条的那个边棱设置有倒角或倒圆。
[0016]优选地，所述隔膜片的外周缘延伸成与栗头盖的外周缘形状一致。
[0017]本实用新型的栗头盖的密封结构中，密封圈与栗头盖之间形成多个密封面，增强了密封的可靠性。进一步地，密封圈的包括厚度不同的密封部位，能够防止例如密封圈整体变薄所造成的渗漏。更进一步地，本实用新型的栗头盖上设置凸筋，该凸筋与隔膜片的外周缘形成额外的密封机构，从而即使在密封圈产生渗漏的情况下，仍能防止水渗漏到栗体外。
【附图说明】
[0018]以下将参照附图对根据本实用新型的优选实施方式的栗头盖密封结构进行描述。图中:
[0019]图1为本实用新型的栗头盖密封结构所涉及的零部件的分解视图；
[0020]图2为图1中的栗头盖的俯视示意图；
[0021]图3为图2的栗头盖的仰视示意图；
[0022]图4为沿图2中的线A-A截取的剖视图；
[0023]图5为图1中的密封圈的俯视示意图；
[0024]图6为沿图5中的线B-B截取的剖视图；
[0025]图7为与图4相同的方式截取的剖视图，其示出了栗头盖与密封圈装配后的结构；
[0026]图8为图1中的出水压力板的俯视示意图；
[0027]图9为图1中的隔膜片的俯视示意图；
[0028]图10为出水压力板与隔膜片装配后的俯视示意图；
[0029]图11为图1的各零部件装配后的俯视示意图；
[0030]图12为沿图11中的线C-C截取的剖视图；以及
[0031]图13为图12中D部分的局部放大视图。
【具体实施方式】
[0032]如图1所示，本实用新型的隔膜栗栗头盖的密封结构涉及的主要零部件包括:栗头盖1，密封圈2，出水压力板3和隔膜片4。其中，密封圈2设置在栗头盖I和出水压力板3之间，出水压力板3配合地安置在隔膜片4的顶面上。由于本实用新型仅涉及栗头盖的密封问题，因此对于隔膜栗的其它方面的构造将不进行描述，这意味着在不矛盾的前提下，现有技术中的隔膜栗的各种情形都适用。
[0033]作为本实用新型的第一方面的改进，栗头盖I的内侧设有环形阶梯凹槽，如图3、4所示。具体地，该环形阶梯凹槽包括两个平行的阶梯槽面，即第一阶梯槽面11和第二阶梯槽面12，并且还包括连接两个平行的阶梯槽面11、12的过渡面13。
[0034]相应地，密封圈2的面对栗头盖I的一侧具有与所述环形阶梯凹槽形状配合的阶梯面，如图5、6所示。具体地，密封圈的前述阶梯面包括第一阶梯面21、第二阶梯面22、以及连接这两个阶梯面21和22的过渡面23。
[0035]栗头盖I与密封圈2装配后，密封圈的第一阶梯面21、第二阶梯面22及过渡面23分别与栗头盖I的环形阶梯凹槽的第一阶梯槽面11、第二阶梯槽面12及过渡面13配合，形成密封圈与栗头盖之间的密封面。
[0036]以这种方式，首先，在密封圈2与栗头盖I之间形成多个密封面，这相比于现有技术中仅存在一个密封面的情形，明显增加了密封的可靠性，因为各个密封面同时出现间隙的可能性大大降低；其次，由于密封圈2本身带有阶梯面，其不同的部位处在厚度上存在差异，这种差异使得即使密封圈的两侧在经受长时间高频率地碰撞挤压后，也不容易出现因整体变薄而导致各个密封面均出现间隙的情形，因而也增加了密封的可靠性。
[0037]优选地，栗头盖的环形阶梯凹槽的两个平行的阶梯槽面11和12之间的过渡面13倾斜设置。通过将过渡面13倾斜设置，使得其在挤压密封圈2的相应过渡面23时会产生水平方向和垂直方向两个方向的作用力，从而可增强该对过渡面的密封可靠性。优选地，密封圈2的该过渡面23也可以倾斜设置。
[0038]优选地，密封圈2的背离栗头盖I的一侧也具有阶梯面，例如与面对栗头盖I的一侧的阶梯面大致对称的阶梯面。也即，密封圈2的截面为大致对称的结构，如图6所示，例如大致为T形。当密封圈两侧完全对称时，为方便起见，对称的阶梯面和过渡面在本实用新型中用同样的附图标记来表示。这种对称的阶梯面的设置，使得密封圈两侧均可形成例如三个密封面，从而增强密封可靠性。另外，对称的结构还