电动隔膜泵保护系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体地说，是涉及一种电动隔膜泵保护系统。
【背景技术】
[0002]隔膜泵为往复泵的一种，隔膜泵用弹性薄膜、耐腐蚀橡胶或者弹性金属片将隔膜泵分隔成互不相通的两部分，分别是被输送液体和活柱存在的区域。这样，活柱不与输送的液体接触，活柱的往复运动通过同侧的介质传递到隔膜上，使隔膜泵亦作往复运动，从而实现被输送液体经球形活门吸入和排出。隔膜泵内与被输送液体接触的唯一部件就是球形活门，这易于制成不受液体侵害的形式。因此，在工业生产中，隔膜泵主要用于输送腐蚀性液体或含有固体悬浮物的液体。
[0003]目前，工矿企业使用的电动隔膜泵在工作过程中，经常有介质浓度太大或泥沙、沉淀物吸入现象，对电机造成超负荷，对电动隔膜泵的隔膜造成超载超压，从而损坏电机、损坏电动隔膜泵的隔膜，使电动隔膜泵维修量大。例如当电动隔膜泵使用于粉体行业的压滤机前端，压滤机用以压缩碳化硅粉，随着压滤机对碳化硅粉的压滤，碳化硅粉中的水分逐渐脱出，随着碳化硅粉中的水分的减少，压滤机逐渐压满碳化硅物料，压滤机的压力越来越大，使电动隔膜泵所承受的压力也越来越大，如果超出电动隔膜泵中的隔膜所能承受的压力，电动隔膜泵中的隔膜容易被损坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种电动隔膜泵保护系统，能够防止电动隔膜泵的隔膜因超载超压而损坏。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]电动隔膜泵保护系统，包括电源开关、第一接触器、第二接触器、启动开关以及用于检测电动隔膜泵内压力的压力传感器，三相电源串联所述电源开关、所述第一接触器后电连接到电动隔膜泵的电源接线端；
[0007]所述电源开关的一相输出端并联电连接所述第一接触器的线圈的第一接线端、以及所述第二接触器的线圈的第一接线端；
[0008]所述电源开关的另一相输出端并联电连接所述第二接触器的常闭触点输入端、以及所述压力传感器的输入端，所述压力传感器的输出端电连接所述第二接触器的线圈的第二接线端，所述第二接触器的常闭触点输出端电连接所述启动开关的常开触点输入端，所述启动开关的常开触点输出端电连接所述第一接触器的线圈的第二接线端。
[0009]优选的，所述启动开关为自复位开关；
[0010]所述第一接触器的辅助触点输入端电连接所述第一接触器的线圈的第二接线端，所述第一接触器的辅助触点输出端电连接所述启动开关的常开触点输入端。
[0011]优选的，所述电源开关为空气开关。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型提供了一种电动隔膜泵保护系统，当电源开关闭合后，按下启动开关，三相电源中的一相电源连接到第一接触器的线圈的第一接线端，三相电源中的另一相电源经过第二接触器和启动开关后电连接到第一接触器的线圈的第二接线端，第二接触器的线圈受压力传感器控制，从而启动第一接触器，使电动隔膜泵通电，正常工作。而当电动隔膜泵内压力超过限制时，压力传感器的输出端输出信号，使第二接触器的线圈通电，第二接触器的常闭触点断开，从而断开第一接触器的线圈电源，使第一接触器断开，断开电动隔膜泵的电源，使电动隔膜泵停止工作，有效地防止了电动隔膜泵的隔膜因超载超压而损坏，延长了电动隔膜泵的使用寿命。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1是本实用新型实施例一的原理示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例二的原理示意图；
[0017]图中:1、电源开关；2、第一接触器；3、电动隔膜泵；4、启动开关；5、第二接触器；6、压力传感器。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例一
[0020]参照图1，本实施例的电动隔膜泵保护系统，包括电源开关1、第一接触器2、第二接触器5、启动开关4以及压力传感器6，三相电源串联电源开关1、第一接触器2后电连接到电动隔膜泵3的电源接线端。压力传感器6的压力检测部位设于电动隔膜泵3内，用于检测电动隔膜泵3内压力。
[0021]电源开关I的一相输出端并联电连接第一接触器2的线圈的第一接线端、第二接触器5的线圈的第一接线端。
[0022]电源开关I的另一相输出端并联电连接第二接触器5的常闭触点输入端、压力传感器6的输入端，压力传感器6的输出端电连接第二接触器5的线圈的第二接线端，第二接触器5的常闭触点输出端电连接启动开关4的常开触点输入端，启动开关4的常开触点输出端电连接第一接触器2的线圈的第二接线端。
[0023]其中，启动开关4为自保持开关；电源开关I为空气开关。
[0024]本实施例的电动隔膜泵保护系统，当电源开关I闭合后，按下启动开关4，三相电源中的一相电源连接到第一接触器2的线圈的第一接线端，三相电源中的另一相电源经过第二接触器5和启动开关4后电连接到第一接触器2的线圈的第二接线端，第二接触器5的线圈受压力传感器6控制，当电动隔膜泵3内压力没有超过限值时，压力传感器6的触点断开，压力传感器6的输出端部输出信号，此时，第二接触器5的线圈不导通，第二接触器5的常闭触点输入端和常闭触点输出端连通，使第一接触器2的线圈导通，从而启动第一接触器2，使电动隔膜泵3通电，正常工作。而当电动隔膜泵3内压力超过限制时，压力传感器6的输出端输出信号，使第二接触器5的线圈通电，第二接触器5的常闭触点断开，从而断开第一接触器2的线圈电源，使第一接触器2断开，断开电动隔膜泵3的电源，使电动隔膜泵3停止工作，有效地防止了电动隔膜泵3的隔膜因超载超压而损坏，延长了电动隔膜泵3的使用寿命。
[0025]实施例二
[0026]参照图2，本实施例的电动隔膜泵保护系统，包括电源开关1、第一接触器2、第二接触器5、启动开关4以及压力传感器6，三相电源串联电源开关1、第一接触器2后电连接到电动隔膜泵3的电源接线端。压力传感器6的压力检测部位设于电动隔膜泵3内，用于检测电动隔膜泵3内压力。
[0027]电源开关I的一相输出端并联电连接第一接触器2的线圈的第一接线端、第二接触器5的线圈的第一接线端。
[0028]电源开关I的另一相输出端并联电连接第二接触器5的常闭触点输入端、压力传感器6的输入端，压力传感器6的输出端电连接第二接触器5的线圈的第二接线端，第二接触器5的常闭触点输出端电连接启动开关4的常开触点输入端，启动开关4的常开触点输出端电连接第一接触器2的线圈的第二接线端。
[0029]其中，启动开关4为自复位开关；第一接触器2的辅助触点输入端电连接第一接触器2的线圈的第二接线端，第一接触器2的辅助触点输出端电连接启动开关4的常开触点输入端，形成启动自保持电路。
[0030]本实施例中，电源开关I采用空气开关。
[0031]以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.电动隔膜泵保护系统，其特征在于:包括电源开关、第一接触器、第二接触器、启动开关以及用于检测电动隔膜泵内压力的压力传感器，三相电源串联所述电源开关、所述第一接触器后电连接到电动隔膜泵的电源接线端； 所述电源开关的一相输出端并联电连接所述第一接触器的线圈的第一接线端、以及所述第二接触器的线圈的第一接线端； 所述电源开关的另一相输出端并联电连接所述第二接触器的常闭触点输入端、以及所述压力传感器的输入端，所述压力传感器的输出端电连接所述第二接触器的线圈的第二接线端，所述第二接触器的常闭触点输出端电连接所述启动开关的常开触点输入端，所述启动开关的常开触点输出端电连接所述第一接触器的线圈的第二接线端。2.如权利要求1所述的电动隔膜泵保护系统，其特征在于:所述启动开关为自复位开关; 所述第一接触器的辅助触点输入端电连接所述第一接触器的线圈的第二接线端，所述第一接触器的辅助触点输出端电连接所述启动开关的常开触点输入端。3.如权利要求1或2所述的电动隔膜泵保护系统，其特征在于:所述电源开关为空气开关。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电动隔膜泵保护系统，包括电源开关、第一接触器、第二接触器、启动开关以及压力传感器，三相电源串联电源开关、第一接触器后电连接到电动隔膜泵的电源接线端；电源开关的一相输出端并联电连接第一接触器的线圈的第一接线端、第二接触器的线圈的第一接线端；电源开关的另一相输出端并联电连接第二接触器的常闭触点输入端、压力传感器的输入端，压力传感器的输出端电连接所述第二接触器的线圈的第二接线端，第二接触器的常闭触点输出端电连接启动开关的常开触点输入端，启动开关的常开触点输出端电连接第一接触器的线圈的第二接线端。本实用新型的电动隔膜泵保护系统，能够防止电动隔膜泵的隔膜因超载超压而损坏。
【IPC分类】F04B49/06, F04B43/04
【公开号】CN204716518
【申请号】CN201520389851
【发明人】杨天宇, 李伟
【申请人】山东青州微粉有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月8日