一种气动隔膜式喷涂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隔膜式喷涂机领域，尤其是一种气动隔膜式喷涂机。
【背景技术】
[0002]高压无气喷涂机是一种利用高压柱塞栗将涂料增压至3000PSI(210kg/cm)，获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层的设备。由于高压无气喷涂机工作效率高，操作时漆物少，被涂物表面细腻平整，附着力强，漆物损耗少，因此在如建筑业、机械、船舶、家具、汽车等行业广泛使用。
[0003]高压无气喷涂机包括柱塞式无气喷涂机和隔膜式无气喷涂机，柱塞栗是将驱动装置带动柱塞往复运动将涂料吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在涂料中工作，在涂料研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短；隔膜式无气喷涂机是通过活塞反复运动进而推动隔膜运动，将涂料吸收加压后推出，和柱塞式喷涂机相比，隔膜式武器喷涂机活塞不接触涂料，减小了维修率，降低了成本，因此使用更为广泛。气动隔膜式喷涂机由活塞运动产生驱动力，促使隔膜运动，通过换向机构的滑块滑动带动活塞运动，活塞上下做反复运动时撞击滑块，产生较大的噪音，对工作环境和施工人员健康产生影响，并且配件磨损严重，需经常修理，增加维修成本。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种低噪音、低成本、结构简单紧凑的气动隔膜式喷涂机。
[0005]本实用新型所述的技术方案是，一种隔膜式喷涂机，包括喷枪、隔膜栗装置、进料装置，所述隔膜栗装置进料口与所述进料装置连接，所述喷枪与所述隔膜栗装置出料口通过软管连接，还包括动力装置，所述动力装置包括气缸、活塞、换气阀座、换向滑块、换向滑环、换向杆、压紧弹簧、复位弹簧；
[0006]所述活塞包括主活塞和固定在主活塞中心的空心活塞杆，所述主活塞设于所述气缸内将所述气缸分为上腔和下腔，所述活塞杆下端与所述隔膜栗连接驱动隔膜栗运动；
[0007]所述气缸顶部设有进气口，所述换气阀座固定在所述气缸顶部，所述换气阀座左右侧壁上各横向设有三个窗口，中间的窗口与所述进气口连通，另两个窗口分别和所述上腔、下腔连通;所述换向滑环分别设于换气阀座左右内侧壁上，所述换向滑块设于两个所述换向滑环中间，所述换向滑块和所述换向滑环之间通过压紧弹簧固定;所述换向滑块后侧通过复位弹簧与所述换气阀座后内壁固定；
[0008]所述换向杆设于所述活塞杆中，所述换向杆上端与所述换向滑块接触，所述换向杆可推动所述滑块前后移动。
[0009]进一步改进，所述换向杆顶端设有推动滚子，所述推动滚子与所述换向滑块接触，所述换向杆推动换向滑块移动使，推动滚子滚动，减小与换向滑块的摩擦，所述滚子优选圆柱形。
[0010]进一步改进，所述滑块上、下方侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有定位弹簧，所述定位弹簧前端设有定位滚子，所述换气阀座上下壁内侧分别设有前后两个对称的定位槽，所述换气滑块在所述定位槽设定的阈值之间移动，防止所述换向滑块位移过度，同时也较小换向滑块，定位滚子可为圆柱形或球形。
[0011]进一步改进，优选的，所述换向滑块为楔形，也可为任意一种可由换向杆推动前后移动的形状。
[0012]进一步改进，所述换向杆下方套装有换向弹簧。
[0013]本实用新型的有益效果为:噪音小，故障发生率低，维修成本低、工作效率高、采用隔膜栗，运行可靠、使用寿命长。
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]图1为本实用新型动力装置左侧面剖面示意图。
[0016]图2为本实用新型换向杆顶端结构示意图。
[0017]图3为本实用新型动力装置正面剖面示意图。
[0018]图4为本实用新型换气阀座窗口面示意图。
[0019]图5为本实用新型结构示意图。
[0020]其中，1-喷枪，2-隔膜栗装置，3-动力装置，31-气缸，32-活塞，33-换气阀座，34-换向滑块，341-定位弹簧，342-定位滚子，35-换向滑环，36-换向杆，361-换向弹簧，362-推动滚子，37-压紧弹簧，38-复位弹簧，301-上腔，302-下腔，303-进气口，304-主活塞，305-活塞杆，306-定位槽，307-中间窗口，308-左窗口，309-右窗口，4-进料装置。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型所述的一种气动隔膜式喷涂机，包括喷枪1、包括喷枪、隔膜栗装置2、动力装置3、进料装置4，所述隔膜栗装置2进料口与所述进料装置3连接，所述喷枪I与所述隔膜栗装置2出料口通过软管连接，动力装置3包括气缸31、活塞32、换气阀座33、换向滑块34、换向滑环35、换向杆36、压紧弹簧37、复位弹簧38、换向弹簧361;
[0022]所述活塞32包括主活塞304和固定在主活塞304中心的空心活塞杆305，所述主活塞305设于所述气缸31内将所述气缸31分为上腔301和下腔302，所述活塞杆305下端与所述隔膜栗装置2连接，所述气缸31顶部设有进气口 303，所述换气阀座33固定在所述气缸31顶部，所述换气阀座33左右侧壁上横向设有三个窗口，中间窗口307与所述进气口303连通，左窗口 308与所述上腔301连通，右窗口 309与所述下腔302连通;所述换向滑环35分别设于所述换气阀座33左右内侧壁上，所述换向滑块34为楔形，其设于两个所述换向滑环35中间，所述换向滑块34和所述换向滑环35之间通过压紧弹簧37固定;所述换向滑块34后侧通过复位弹簧38与所述换气阀座33后内壁固定；
[0023]所述换向杆36顶端设有推动滚子362，其下方套装有换向弹簧361，所述换向杆36和所述换向弹簧361设于所述活塞杆305中，所述换向杆36上端的推动滚子362与所述换向滑块34接触，所述换向杆36可推动所述滑块34向后移动。
[0024]所述滑块34上、下方侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有定位弹簧341，所述定位弹簧341前端设有定位滚子342，所述换气阀座33上下壁内侧分别设有前后两个对称的定位槽306，所述换向滑块34在所述定位槽306设定的阈值之间移动。
[0025]所述空气从进气口进入气缸，推动活塞进行上行运动，换向杆向上运动，推动换向滑块向后移动，换向滑环向后移动，遮住后两个相邻的窗口，两个窗口内空气流动换向，活塞下行，复位弹簧促使换向滑块复位，遮住前两个相邻的窗口，周而复始。活塞上行、下行反复运动，提供给所述隔膜栗动力，驱使隔膜栗的隔膜反复运动，将涂料吸入加压在喷出。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气动隔膜式喷涂机，包括喷枪、隔膜栗装置、进料装置，所述隔膜栗装置进料口与所述进料装置连接，所述喷枪与所述隔膜栗装置出料口通过软管连接，其特征在于，还包括动力装置，所述动力装置包括气缸、活塞、换气阀座、换向滑块、换向滑环、换向杆、压紧弹簧、复位弹簧； 所述活塞包括主活塞和固定在主活塞中心的空心活塞杆，所述主活塞设于所述气缸内将所述气缸分为上腔和下腔，所述活塞杆下端与所述隔膜栗连接驱动隔膜栗运动； 所述气缸顶部设有进气口，所述换气阀座固定在所述气缸顶部，所述换气阀座左右侧壁上各横向设有三个窗口，中间的窗口与所述进气口连通，另两个窗口分别和所述上腔、下腔连通;所述换向滑环分别设于换气阀座左右内侧壁上，所述换向滑块设于两个所述换向滑环中间，所述换向滑块和所述换向滑环之间通过压紧弹簧固定;所述换向滑块后侧通过复位弹簧与所述换气阀座后内壁固定； 所述换向杆设于所述活塞杆中，所述换向杆上端与所述换向滑块接触，所述换向杆可推动所述滑块前后移动。2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜式喷涂机，其特征在于，所述换向杆顶端设有推动滚子，所述推动滚子与所述换向滑块接触。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种气动隔膜式喷涂机，其特征在于，所述滑块上、下方侧壁设有凹槽，所述凹槽内设有定位弹簧，所述定位弹簧前端设有定位滚子，所述换气阀座上下壁内侧分别设有前后两个对称的定位槽，所述换气滑块在所述定位槽设定的阈值之间移动。4.根据权利要求3所述的一种气动隔膜式喷涂机，其特征在于，所述换向滑块为楔形。5.根据权利要求4所述的一种气动隔膜式喷涂机，其特征在于，所述换向杆下方套装有换向弹簧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气动隔膜式喷涂机，通过前后平移的换向滑块装置运动带动活塞运动，从而驱动隔膜泵隔膜运动，以对涂料吸入加压进行喷涂。本实用新型的有益效果为：运行过程平稳，噪音小，故障发生率低，工作效率高、安全可靠。
【IPC分类】B05B9/04
【公开号】CN205341100
【申请号】CN201620090498
【发明人】成剑平
【申请人】南通金巨霸机械有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月29日