专利名称：一种气动配气换向型无气喷涂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及各涂装技术领域用的涂装设备，尤其涉及一种气 动配气换向型无气喷涂机。
背景技术：
目前，国内外涂装技术发展迅猛，对涂装技术及设备的要求不断 提高，涂料种类越来越多。我厂原开发研制的喷涂机，如中国专利号
为ZL 97 2 37429.9的"一种气动型无气喷涂机"、专利号为87 2 15002.X "—种气控配气换向装置"等，已不能完全满足目前涂装领 域对涂装设备的要求。其活塞重量大，消耗材料多；活塞密封偏紧， 耗气量大；排气霜冻现象较严重；油雾产生调节不均；涂料液压系统 压力脉动大；活塞杆之间连接易松动；涂料通道易堆积；活塞杆与柱 塞阀体连接强度偏弱；柱塞阀体处弹簧易卡住；密封阀芯易磨损；与 机架连接处拆装不便；吸入软管不耐涂料和强溶剂。 发明内容
为克服上述缺陷，本实用新型提供能稳定可靠，使用寿命长，节 约能源，不易发生故障，从而可确保涂装周期和提高涂装质量的一种 气动配气换向型无气喷涂机。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是
动力系统内活塞的上端面为曲面形状。
为了更好的效果动力系统内的活塞处的密封，采用带圆弧凹槽 的V型合成树脂密封圈，底部为圆弧型，V型合成树脂密封圈与X型
橡胶密封圈组成的复合式密封结构。
配气换向系统的排气通道为带外斜式矩形槽、扩张、干扰、直排式。
消音器为圆锥体形，圆柱表面不设排气孔，仅在圆锥体端部设排 气孔。
进气系统中的油雾器上的油雾阀芯为无方向式油雾阀芯。 进气系统中的油雾器上安装有安全溢流阀。
动力系统与液压系统之间的活塞连接杆为螺纹加定位销连接。
液压系统中的柱塞阀体下部孔道采用圆弧斜锥结合形式。
液压系统中的柱塞阀体与活塞杆、销连接采用大螺距螺纹连接。
弹簧为截锥螺旋型。
密封阀芯采用非金属球体。
机架与动力系统、液压系统连接安装托板为半通槽加螺栓结构。 将活塞上端设计成曲面，以达到解决"活塞重量大消耗材料多" 的目的。
将活塞密封处密封圈设计成由X型橡胶密封圈与带圆弧凹槽的合
成树脂密封圈组成的复合式密封结构，以达到解决"活塞密封紧，耗 气量大"的问题。
将配气换向系统的排气通道设计成带外斜式矩形槽，扩张、干扰、 直排式，将消音器设计成圆锥体，底部设排气孔，以解决"排气霜冻 现象较严重"问题。
将油雾阀芯设计成无方向要求式，以解决"油雾产生调节不均" 问题。
在油雾器上安装安全溢流阀，以解决"进气气压过高，涂料或溶 剂挤出，不安全"问题。
将两活塞杆连接处设计成螺纹联接后加穿定位销方式，以解决 "活塞杆之间连接易松动"问题。将柱塞阀体下部孔道设计成口部为圆弧，通道为八字斜锥形式， 以解决"涂料易堆积"问题。
将活塞杆与柱塞阀体联接处螺纹螺距加大的螺纹连接，以解决 "活塞杆与柱塞阀体连接强度偏弱的问题。
将弹簧设计成截锥螺旋弹簧，以解决"柱塞阀体处弹簧易卡住" 问题。
将密封阀芯制作材料设计为非金属材料，以解决"密封阔芯易磨 损、气蚀"问题。
将机架设计成连接安装托板为半通槽加螺栓结构，以解决"与机 架连接拆装或清洗、更换易损件不方便"问题。
将吸入管全部设计成活节式金属结构管，以解决"吸入软管不耐 涂料和强溶剂"问题。
本实用新型的针对现有喷涂机的不足，做了三十多处结构改进， 明显改善和提高了各项综合技术性能，具有性能稳定可靠，使用寿命 长，节约能源，不易发生故障，从而可确保涂装周期和提高涂装质量。以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步地详述。 图l是本实角新型的结构示意图。
图2是活塞处密封，组合密封圈局部安装放大示意图。
图3是消音器的局部结构放大图。
图4是两活塞杆和销的安装结构示意图。
图5是活塞杆、密封阀芯、截锥螺旋弹簧、柱塞阀体的组合结 构示意图。
具体实施方式
参见图l ，本机组成由吸入系统l、进气系统2、过滤系统3、活塞杆4、销5、活塞杆6、动力系统7、 X型橡胶密封圈8、 V型合 成树脂密封圈9、活塞IO、配气换向系统ll、消音器12、机架13、 安全溢流阀14、油雾器15、油雾阀芯16、弹簧17、密封阀芯18、 柱塞阀体19、液压系统20、密封阀芯21。
图1中，机架13与动力系统7、液压系统20连接安装托板为半 通槽加螺栓结构。活塞10与活塞杆6相连，并安装在动力系统7中， 活塞上密封槽中装有由X型橡胶密封圈8与V型合成树脂密封圈9 形成的组合式密封结构。消音器12安装在配气换向系统11上，在配 气换向系统内含有带外斜式矩形槽孔。在进气系统2的油雾器15上 安装有安全溢流阀14和油雾阀芯16。在液压系统20的出入口处装 有非金属材料的密封阀芯21 。活塞杆4与柱塞阀体19安装在液压系 统20 ，。
将过滤系统本体3头部设计成圆弧状，防止涂料等脏物堆积。
将涂料液压系统20中的密封圈设计成V型、圆弧形底部，使密 封性好、耐磨性高。
见图2， X型橡胶密封圈8安装在带圆弧凹槽的V型合成树脂密 封圈9的里部。
见图3,消音器12的圆锥体底部设有排气孔。
在图4所示例中，活塞杆4与活塞杆6以螺纹方式相连接，然后 再穿入销5用以固定位置和牢固。
在图5所示例中，截锥螺旋弹簧17安装在活塞杆4内，截锥螺 旋弹簧17压住密封阀芯18，柱塞阀体19与活塞杆4的连接以大螺 距螺纹连接。
权利要求1、一种气动配气换向型无气喷涂机，包括吸入系统(1)、进气系统(2)、过滤系统(3)、动力系统(7)、配气换向系统(11)、机架(13)、液压系统(20)，其特征在于动力系统(7)内活塞(10)的上端面为曲面形状。
2、 如权利要求1所述的一种气动配气换向型无气喷涂机，其特 征在于动力系统(7)内的活塞(10)处的密封，采用带圆弧凹槽 的V型合成树脂密封圈(9)，底部为圆弧型，V型合成树脂密封圈(9) 与X型橡胶密封圈(8)组成的复合式密封结构。
3、 如权利要求1所述的一种气动配气换向型无气喷涂机，其特 征在于配气换向系统(11)的排气通道为带外斜式矩形槽、扩张、 干扰、直排式。
4、 如权利要求1或3所述的一种气动配气换向型无气喷涂机， 其特征在于配气换向系统(11)的消音器(12)为圆锥体形，圆柱 表面不设排气孔，仅在圆锥体端部设排气孔。
5、 如权利要求1所述的一种气动配气换向型无气喷涂机，其特 征在于进气系统(2)中的油雾器(15)上的油雾阀芯为无方向式 油雾阀芯(16)。
6、 如权利要求1所述的一种气动配气换向型无气喷涂机，其特 征在于进气系统(2)中的油雾器(15)上安装有安全溢流阀(14)。
7、 如权利要求1所述的一种气动配气换向型无气喷涂机，其特 征在于动力系统(7)与液压系统(20)之间的活塞连接杆(4)为螺纹加定位销连接。
8、如权利要求1所述的一种气动配气换向型无气喷涂机，其特 征在于液压系统(20)中的柱塞阀体(19)下部孔道采用圆弧斜锥 结合形式。
9. 如权利要求1所述的一种气动配气换向型无气喷涂机，其特 征在于液压系统(20)中的柱塞阀体(19)与活塞杆(4)、销(5)连接采用大螺距螺纹连接。
10、 如权利要求9所述的一种气动配气换向型无气喷涂机，其特 征在于活塞杆(4)内设置弹簧(17)，弹簧(17)为截锥螺旋型。
11、 如权利要求l所述的一种气动配气换向型无气喷涂机，其特 征在于液压系统(20)的密封阀芯，密封阀芯(18)、 (21)采用非 金属球体。
12、 如权利要求l所述的一种气动配气换向型无气喷涂机，其特 征在于机架(13)与动力系统(7)、液压系统(20)连接安装托板 为半通槽加螺栓结构。
专利摘要本实用新型涉及一种气动配气换向型无气喷涂机。针对目前涂装领域对涂装设备的要求的提高。其原活塞重量大，消耗材料多；活塞密封偏紧，耗气量大；排气霜冻现象较严重；密封阀芯易磨损等等缺陷。本实用新型将动力系统内活塞的上端面为曲面形状等三十多处结构改进，明显改善和提高了各项综合技术性能，具有性能稳定可靠，使用寿命长，节约能源，不易发生故障，从而可确保涂装周期和提高涂装质量。
文档编号B05B9/04GK201157806SQ20072018826
公开日2008年12月3日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者周长根 申请人:重庆长江涂装机械厂