气控二位三通采样阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门领域，更具体地，涉及一种气控二位三通采样阀。
【背景技术】
[0002]气体分析仪器的采样不但要采集待测气体，有时还需要采集周围的环境空气或特定的标准气体。常见的处理办法是使用两个二位二通阀组成阀门系统，采样测量时关闭一个，再开启另一个来输送介质，采样调零时反之。但是在气体分析仪器有反吹功能而采样探头固定安装在密封高压管道内的情况中，则很可能因压力差导致反吹功能失效。以上情况使用一个二位三通阀就可以解决，可以使系统结构更简单紧凑，安装使用更方便。但市面上的直动式二位三通阀门多为电磁阀，抗污染能力不强，如流通的介质是柴油发动机尾气这样温度较高且含大量颗粒物、油雾和其他化学成分的污染气体，则阀芯常常会被污染堵塞，失去密封性，或被腐蚀而运转不灵。而耐污染、耐高温的化工管道使用的阀门普遍体积过大，不方便使用在外置的采样管上。另外，采样探头在仪器外部且与仪器相距较远的情况下，延长电磁阀的控制线路显然不现实，存在安全问题和信号线路损耗的问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种气控二位三通采样阀，该气控二位三通采样阀包括:
[0004]阀体，阀体具有通孔，且通孔的一端为第一气孔接口，阀体的侧壁上设置有与通孔连通的第二气孔接口；
[0005]阀套，阀套为具有中央通孔的筒状结构，且阀套的侧壁上设置有与中央通孔连通的第三气孔接口，阀套的一端嵌套在阀体的另一端内；
[0006]气缸，气缸的气缸口与阀套的与所述一端相对的另一端相连接；和
[0007]活塞，活塞的一端设置在气缸内以将气缸分割为两个体积可变空腔，且在气缸口侧的空腔的空腔壁上设置有第四气孔，活塞的另一端穿过气缸口和阀套伸入到阀套的中央通孔内，且活塞的所述另一端能够对阀套的所述一端和第一气孔接口形成密封。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，活塞包括:
[0009]气缸活塞，气缸活塞的一端设置在气缸内以将气缸分割为两个体积可变的空腔、另一端穿过气缸口伸出气缸；
[0010]活塞杆，活塞杆设置在阀套内，且活塞杆的一端与气缸活塞的所述另一端相连接；和
[0011]活塞头，活塞头通过螺栓与活塞杆的另一端相连接，且螺栓与活塞头之间设置有螺栓垫片。
[0012]在本实用新型的一个实施例中，气缸内设置有复位弹簧，复位弹簧一端与气缸的与气缸口相对的气缸壁相连接、另一端与气缸活塞相连接。
[0013]在本实用新型的一个实施例中，阀套与气缸相连接的一端具有内径较大的中央通孔，阀套与阀体相连接的一端具有内径较小的中央通孔，使得气缸活塞能够在内径较大的中央通孔内伸缩、活塞杆能够在内径较小的中央通孔内伸缩，并且具有内径较小的中央通孔的阀套部分伸入到阀体内。
[0014]在本实用新型的一个实施例中，阀套与气缸和阀体的连接处均设置有密封圈。
[0015]在本实用新型的一个实施例中，活塞头能够对阀套深入到阀体内的一端进行密封。
[0016]在本实用新型的一个实施例中，第三气孔接口的内壁设置有螺纹，且第三气孔接口侧面设置有调节孔。
[0017]在本实用新型的一个实施例中，阀体通过安装螺丝与阀套相连接。
[0018]本实用新型所提供的气控二位三通采样阀所使用的制作材料均为耐高温、耐尾气腐蚀的材料，所以使用寿命较长，并且具有结构简单、体积小、重量轻的优点，方便于使用在外置的采样管上。
【附图说明】
[0019]本实用新型的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中:
[0020]图1是根据本实用新型实施例的气控二位三通采样阀在校准状态下的结构示意图，其中箭头方向为气体流动方向；
[0021]图2是根据本实用新型实施例的气控二位三通采样阀在采样状态下的结构示意图，其中箭头方向为气体流动方向；和
[0022]图3是根据本实用新型实施例的气控二位三通采样阀的立体图。
【具体实施方式】
[0023]下面参照附图详细描述本实用新型的说明性、非限制性实施例，对根据本实用新型的气控二位三通采样阀进行进一步说明。
[0024]参照图1和2，根据本实用新型实施例的气控二位三通采样阀包括:阀体1、阀套
2、气缸3和活塞(气缸活塞41、活塞杆42和活塞头43)。
[0025]阀体1具有通孔，该通孔的一端为第一气孔接口 11，并且在阀体的侧壁上设置有与通孔连通的第二气孔接口 12。在一个实施例中，第一气孔接口 11与待检测气体相连接，第二气孔接口 12与气体检测装置相连接，使得从第一气孔接口 11通入的待检测气体从第二气孔接口 12进入气体检测装置进行检测。
[0026]阀套2为具有中央通孔的筒状结构，并且在阀套2的侧壁上设置有与该中央通孔连通的第三气孔接口 21。阀套2的一端嵌套在阀体1的另一端内，使得第三气孔接口 21可以进一步与阀体1相连通。在一个实施例中，可以从第三气孔接口 21通入空气或其他气体，并且当第三气孔接口 21与第二气孔接口 12连通时，从第三气孔接口 21进入的空气或其他气体通过第二气孔接口 12通入气体检测装置，从而可以对气体检测装置进行校准操作或进行对其他气体的检测。优选地，如图3所示，阀体1与阀套2通过四个安装螺丝13(图中未全部示出四个安装螺丝)相连接。
[0027]气缸3的气缸口与阀套2的与阀体1相连接的一端相对的另一端相连接。活塞的一端设置在气缸3内以将气缸3分割为两个体积可变的空腔，并且在活塞的所述一端与气缸口所形成的空腔的空腔壁上设置有第四气孔31，第四气孔31用于向气缸3内通入气体以压缩活塞的所述一端向气缸3底面运动。活塞3的与设置在气缸3内的一端相对的另一端穿过气缸口和阀套2伸入到阀套2的中央通孔内，并且该活塞的所述另一端能够对阀套2伸入到阀体1内的一端和阀体1上的第一气孔接口形成密封。
[0028]上述气控二位三通采样阀中:当活塞的所述另一端密封第一气孔接口 11时，第二气孔接口 12与第三气孔接口 21连通，从第三气孔接口 21进入的空气或其他气体经过第二气孔接口 12进入气体检测装置，从而对气体检测装置进行标定或进行对其他气体的检测；当活塞的所述另一端对阀套2伸入到阀体1内的一端进行密封时，第一气孔接口 11与第二气孔接口 12接通，从第一气孔接口 11进入的待检测气体从第二气孔接口 12进入气体检测装置，从而对该待检测气体进行检测。由上述过程可以知道，该气控二位三通采样阀具有结构简单、紧凑的优点，便于调整气体检测装置的校准状态和检测状态，还可以分别连接两种待测气体选择进行检测。
[0029]继续参照图1和2，活塞包括气缸活塞4