专利名称：手动气体控制阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于控制气体启闭的阀，特指一种采用手动控制启闭的手动气体控制阀。
背景技术：
以气体为燃料的器具，如室烧烤炉、烤箱、一般煤气炉灶及嵌入式煤气炉等，一般包括多个燃烧器、通过其将气体燃料供应至燃烧器的一支管或通道、在直管和各燃烧器之间的燃料阀，以便单独控制到达每个阀的气体供应。现有电子控制的气体控制阀，其采用电动机来控制驱动气体控制阀的启闭。而采用电子控制的气体控制阀，难以即时、灵活的进行调整，容易造成气体的泄露。
发明内容
一、本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种能够即时、灵活对气体控制阀进行调整，有效防止气体泄露的手动气体控制阀。二、为解决上述技术问题，本发明一种手动气体控制阀，包括与阀主体连接的壳体；上述阀主体内配合设有阀芯，上述阀芯的一端伸出阀主体外，上述位于阀主体内的上述阀芯径向设有键销；上述阀主体一侧设有进气阀体，设置在上述进气阀体内的进气腔与上述阀主体的流通气腔相通，上述键销在上述手动气体控制阀开启时与设置在进气腔和流通气腔交界处的卡接面卡接；上述进气腔内设有弹性密封杆，上述进气腔的内壁设有密封环台，上述弹性密封杆抵在上述密封环台上；上述弹性密封杆一侧设有卡接在上述进气腔内的推块；上述进气阀体的外壁上设有与上述进气腔相通的通孔，该上述通孔上插接复位推杆机构，上述阀主体与上述复位推杆机构同侧的外壁上设有挡环，上述复位推杆机构与上述挡环卡接；其中，上述伸出阀主体外的阀芯上紧固有与复位推杆机构相对应的帽型压块，上述压块与上述阀主体之间设有弹性元件，上述压块的内壁上设有凸块，上述阀主体与上述压块相对的端面上设有弧形限位块，上述压块在上述手动气体控制阀开启时与限位块卡接。上述流通气腔大体呈梯形，上述流通气腔中部位置的内壁上设有一圈配合斜面，上述设置在阀主体内的阀芯的端部径向设有圆形的密封盘，该密封盘的外圆周壁上开有“U”形槽， 上述“U”形槽内设有与上述配合斜面密封配合的“0”型密封圈。在手动气体控制阀关闭状态时，上述压块受弹性元件的弹力作用，具有向阀主体外移动的趋势，此时，与上述压块紧固配合的阀芯也作向上述阀主体向外移动的趋势，而设置在上述阀芯端部与上述配合斜面配合的“0”型密封圈具有了密封的效果。
作为优化，上述弹性元件为弹簧或者波纹管或者片簧。如此设计，可使压块及阀芯同时具有向阀体外侧移动的趋势，从而使设置在阀芯端部与配合斜面配合的“0”型密封圈具有了密封的效果。作为优化，上述复位推杆机构包括有推杆、复位弹簧及设置在上述进气阀体的通孔处的垫圈，上述推杆上部周向设有环形凸台，该凸台与上述挡环卡接，上述垫圈与上述进气阀体之间设有密封件，上述进气阀体外壁的通孔处设有凹槽，上述密封件设置在凹槽内， 上述推杆一端部为锥形。如此设计，在本发明手动气体控制阀处于关闭状态时，上述复位推杆机构处于顶出状态，即，推杆在复位弹簧的作用下处于向进气阀体外移动的趋势，而设置在阀主体上的挡环则防止推杆在复位弹簧弹力的作用下脱落，同时，在进气阀体外壁的通孔处设置密封件，该密封件与推杆及凹槽的内壁密封配合，将会有效的防止气体从通孔处泄露出去，而在凹槽的上顶面设置垫圈，一方面防止密封件在推杆推进或推出时，随着推杆的进出运动，另一方面，垫圈为复位弹簧提供弹力的作用平面。作为优化，上述密封件为“0”型密封圈。作为优化，上述“0”型密封圈由氟橡胶或者腈橡胶或者硅橡胶制成。作为优化，上述推块的主体为筒形，上述推块上设有向推块内部倾斜的斜片。如此设计，通过斜面滑动配合，将推杆施加的径向(以进气阀体的轴线为轴向)力转化成推块的轴向(以进气阀体的轴线为轴向)移动，从而顶开弹性密封杆，使得进气腔内的气体进入流通气腔内。作为优化，上述弹性密封杆包括杆体，上述杆体一端面设有与铰接块铰接的铰接头，上述铰接块与上述推块的对应面设有密封片，上述铰接块与上述杆体之间设有压缩弹簧。如此设计，杆体与进气阀体卡接，上述进气阀体端部的外壁设有螺纹，该端部的螺纹出螺接一六角螺母，杆体通过六角螺母与进气阀体紧配合，这样，可确保铰接块在没有被推块顶开时，气体不会通过进气腔进入流通气腔内。作为优化，上述阀主体与上述壳体之间设置有“0”型密封圈。三、本发明的有益效果是能够实时的对手动气体控制阀进行调整，操作方便、灵活，同时，也避免了气体的泄露。本发明可适用于诸如气体烧烤炉、气体炉具和壁炉、气体加热器、气体干燥器和气体热水器等。
下面结合附图对本发明手动气体控制阀作进一步说明图1是本发明的整体结构剖视图；图2是本发明的局部放大图；图3是图1的A部放大图；图4是图1的B部放大图；图5是本发明的立体结构示意图；图6是图5的C部放大图。图中，1为阀主体，2为壳体，3为阀芯，4为键销，5为进气阀体，6为主进气腔，7为副进气腔，8为流通气腔，9为卡接面，10为密封环台，11为推块，12为挡环，13为压块，14为平头螺丝，15为凸块，16为限位块，17为弹簧，18为推杆，19为复位弹簧，20为通孔，21为垫圈，22为凸台，23为凹槽，24为“0”型密封圈，25为斜片，26为杆体，27为铰接块，28为铰接头，29为密封片，30为压缩弹簧，31为“0”型密封圈，32为垫圈，33为“0”型密封圈，34为 “0”型密封圈，35为“0”型密封圈，36为“0”型密封圈，37为配合斜面，38为密封盘，39为密封槽，40为支撑盘，41为插槽，42为插块，43为导气孔，44为调节孔，45为安全阀螺栓，46 为进气孔，47为出气孔，48为弹簧，49为弹簧盘，50为调节销，51为射出挡板，52为支撑构件，53为弧面凸起。
具体实施例方式1、实施方式一如图1至6所示，本发明手动气体控制阀，包括与阀主体1螺丝连接的壳体2 ；上述阀主体1内配合设有阀芯3，上述阀芯3的一端伸出上述阀主体1外，上述位于阀主体1内的上述阀芯3径向设有键销4 ；上述阀主体1 一侧设有进气阀体5，设置在上述进气阀体5内的进气腔与上述阀主体1的流通气腔8相通，上述键销4在上述手动气体控制阀开启时与设置在上述进气腔和上述流通气腔8交界处的卡接面9卡接；上述进气腔内设有弹性密封杆，上述进气腔的内壁设有密封环台10，上述弹性密封杆抵在该密封环台10上；上述弹性密封杆一侧设有卡接在上述进气腔内的推块11 ；上述推块11的主体为筒形，上述推块11上设有向推块11内部倾斜的斜片25 ；上述进气阀体5的外壁上设有与上述进气腔相通的通孔20，该通孔20上插接复位推杆18机构，上述阀主体1与上述复位推杆18机构同侧的外壁上设有挡环12，上述复位推杆18机构与上述挡环12卡接；其中，上述伸出阀主体1外的上述阀芯3上设有与上述复位推杆18机构相对应的帽型压块13，该压块13通过平头螺丝14紧固在阀芯3上，上述压块13与上述阀主体1之间设有弹簧17，上述压块13的内壁上设有凸块15，上述阀主体1与上述压块13相对的端面上设有弧形限位块16，上述压块13在上述手动气体控制阀开启时与上述限位块16卡接。上述复位推杆18机构包括有推杆18、复位弹簧19及设置在上述进气阀体5的通孔20处的垫圈21，上述推杆18上部周向设有环形凸台22，该凸台22与上述挡环12卡接， 上述垫圈21与上述进气阀体5之间设有“0”型密封圈M，上述进气阀体5外壁的上述通孔 20处设有凹槽23，上述“0”型密封圈M设置在凹槽23内，上述推杆18 —端部为锥形。上述弹性密封杆包括杆体沈，上述杆体沈一端面设有与铰接块27铰接的铰接头 28,上述铰接块27与上述推块11的对应面设有密封片四，上述铰接块27与上述杆体沈之间设有压缩弹簧30。上述阀主体1与上述壳体2之间设置有“0”型密封圈31。上述壳体2上插接有支撑构件52，并通过螺母紧固在壳体2上。位于上述壳体2 内的支撑构件52上设有与上述支撑构件52 —体制造的支撑盘40，上述支撑构件52的端部设置有外螺纹，上述支撑盘40上设有与上述支撑构件52插接的弹簧48，该弹簧48 —端抵在上述支撑盘40上，上述支撑盘40中部径向设置有限位凸台，上述弹簧48与上述限位凸
5台配合插接，以防止上述弹簧48在工作过程当中发生偏移，影响复位效果。上述设置在壳体2内的上述支撑构件52的端部螺接有调节销50，该调节销50外插接有弹簧盘49，上述与支撑构件52插接的弹簧48的另一端抵在上述弹簧盘49上，该弹簧48在不工作状态时是处于被压缩的状态。上述弹簧盘49的外底面与调节销50相邻出设置有密封槽39，该密封槽39内设置有与调节销50密封配合的“0”型密封圈33。上述调节销50的周向设有弧面凸起53，在该弧面凸起53上配合设有射出挡板 51，该射出挡板51与上述调节销50配合插接，上述射出挡板51与设置在密封槽39内的 “0”型密封圈33相接，进一步的保证上述射出挡板51与上述调节销50之间有良好的密封性。上述射出挡板51与上述阀主体1卡接。上述与阀芯3相对的调节销50端面开有配合插槽41，上述与调节销50相对的密封盘38端面设置有与插槽41配合插接的插块42。上述气体优选为瓦斯，当然也可选择其他气体，诸如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、 丙烯、丁烯、乙炔、丙炔、丁炔、硫化氢等一种或者多种的混合物。在实际使用过程当中，瓦斯气源与设置在上述进气阀体5上的上述进气孔46相接，而燃烧器具则与设置在上述壳体2上的出气孔47相接。在处于关闭状态时，上述弹性密封杆与上述密封环台10密封配合，此时，通过上述进气孔46进入到进气腔内的瓦斯便会停留在上述进气腔内，上述进气腔分为主进气腔6 和副进气腔7，由于弹性密封杆与密封环台10的密封配合，瓦斯便停留在主进气腔6内。上述复位推杆18机构的推杆18在上述复位弹簧19的作用下，处于弹出的状态， 并与上述挡环12卡接，此时，上述副进气腔7内的推块11与上述通孔20相对应。上述压块13通过其与上述阀主体1之间的弹簧17带动阀芯3作向阀主体1外移动的趋势，此时，上述设置在密封盘38上的“0”型密封圈34与配合斜面37密封配合，进一步的对上述流通气腔8与上述进气腔的连通的空间进行密封。上述阀芯3伸出上述阀主体1外的阀主体1端面，轴向设置有阶梯槽，该阶梯槽位二级阶梯槽。上述阶梯槽的第一级内设置有与上述阀芯3密封配合的“0”型密封圈35，以防止瓦斯在上述阀芯3轴向运动时漏气，上述阶梯槽的第二级内设置有与阀芯3配合插接的垫圈32。上述与支撑构件52套接并抵在支撑盘40上的弹簧48以其弹力将弹簧盘49顶起， 使设置在密封槽39内的“0”型密封圈33始终与射出挡板51处于密封配合，上述射出挡板 51在本发明处于关闭状态时，与上述阀主体1密封配合。上述阀主体1 一侧设置有流量调节装置，该流量调节装置包括有设置在螺栓孔内的安全阀螺栓45、设置在安全阀螺栓45上的“0”型密封圈36，上述阀主体1 一侧开有与上述螺栓孔及流通气腔8相通的调节孔44，上述调节孔44侧壁上开有与壳体2相通的导气孔 43。上述调节孔44 一端设置有用于密封的球体，本实施例该球体位钢球。当需要使用燃烧器具时，使用者可手持上述压块13，将上述压块13往上述阀主体 1施压，此时，紧固在上述阀芯3上的压块13会带动阀芯3向阀主体1内部移动。当使用者将设置在压块13与阀主体1之间的弹簧17压缩到最大值时，上述阀芯3向阀主体1内移动到最大值，此时，径向设置在阀芯3上的键销4的位置将高于卡接面9的位置。于此同时，在使用者对压块13进行施压时，压块13—方面带动与其紧固的阀芯3向阀主体1内的方向移动，另一方面，压块13将驱动复位推杆18机构，即，压块13在带动阀芯3移动的同时，也将对推杆18进行施压，使推杆18沿垂直于进气阀体5轴线的方向向进气阀体5内移动。上述与斜片25滑动配合的推杆18的端部为锥形，推杆18端部锥形的锥度与斜片 25向推块11内部倾斜的角度相符。上述推杆18受到压块13的施压向进气阀体5内部的方向移动，并通过锥形的端部与推块11的斜片25滑动配合，通过斜面移动的原理，将推杆18垂直于进气阀体5轴线方向的力转化成推块11沿进气阀体5轴线方向移动的力。上述推块11通过推杆18施加的力在副进气腔7内沿进气阀体5轴线方向移动， 并与弹性密封杆相碰触，使弹性密封杆受到推块11的推力而压缩，从而打开主进气腔6。上述弹性密封杆的杆体沈为中空杆体沈，上述铰接头28与杆体沈卡接。在推块11对弹性密封杆的铰接块27进行施压时，铰接块27将推块11施加的力传递给压缩弹簧30，使压缩弹簧30在力的作用下进行压缩，从而使密封片四与密封环台 10分离，使在主进气腔6内的瓦斯通过副进气腔7进入到流通气腔8内。上述阀芯3在压块13带动下，使设置在密封盘38上的“0”型密封圈34与配合斜面37分离，能够让进入流通气腔8的瓦斯充满整个流通气腔8。而后，使用者旋转压块13。在压块13旋转的同时，与其紧固的阀芯3随之同时旋转，使径向设置在阀芯3上的键销4旋转至卡接面9上方。此时，为避免使用者将压块13 旋转过度，设置在内壁上的凸块15在键销4旋转至卡接面9上方时，上述凸块15便与设置在阀主体1上的限位块16卡接。在上述压块13带动阀芯3旋转的同时，通过设置在密封盘38端面的插块42带动与其插接配合的调节销50同步旋转。上述调节销50是与固定在壳体2上的支撑构件52螺接配合的。当调节销50在阀芯3的带动下旋转时，调节销50沿着阀主体1轴线方向向壳体2内部的方向移动。此时， 调节销50便会带动带动设置在调节上的射出挡板51 —起向壳体2内部的方向移动，而设置在支撑盘40与弹簧盘49之间的弹簧48会被压缩。上述射出挡板51在调节销50的带动下与阀主体1分离，此时，流通气腔8便于壳体2内的空间连成一体，瓦斯便通过射出挡板51与阀主体1之间的间隙进入壳体2内，并通过设置在壳体2上的出气孔47进入到燃烧器具，为使用者提供燃烧用的瓦斯。本实施例上述所有的“0”型密封圈可采用氟橡胶或者腈橡胶或者硅橡胶制成，其中，本实施例的“ 0 ”型密封圈采用氟橡胶制成。而当需要关闭本发明手动气体控制阀时，只需再反向旋转压块13即可。此时，径向设置在阀芯3上的键销4随着阀芯3的旋转与卡接面9脱离，上述压块13由设置在压块 13与阀主体1之间的弹簧17的反向弹力的作用下复位，而上述推杆18在压块13施加的力消失后，由复位弹簧19反向作用力复位，并与挡环12卡接。在推杆18复位后，推块11没有了推杆18施加的推力，由压缩弹簧30的反向作用力回移，并使设置在铰接块27上的密封片四重新与密封环台10密封配合。
上述阀芯3在压块13的反向旋转并沿阀主体1轴线方向移动下，沿着阀主体1轴线的方向向阀主体1外移动，上述设置在密封盘38上的“0”型密封圈34与配合斜面37密封配合。上述调节销50随着阀芯3的反向旋转而旋转重新复位，上述设置在支撑盘40及弹簧盘49之间的弹簧48释放被压缩的弹力，将弹簧盘49上顶，设置在密封槽39内的“0” 型密封圈33始终与射出挡板51密封配合。通过上述弹簧48的顶升，使射出挡板51与阀主体1密封配合。此时，进气腔与流通气腔8及流通气腔8与壳体2内部的空间都将阻断，瓦斯无法从进气腔经流通气腔8到达壳体2内部的空间，即实现本发明的关闭。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种手动气体控制阀，包括与阀主体连接的壳体；所述阀主体内配合设有阀芯，所述阀芯的一端伸出所述阀主体外，所述位于阀主体内的所述阀芯径向设有键销；所述阀主体一侧设有进气阀体，设置在所述进气阀体内的进气腔与所述阀主体的流通气腔相通，所述键销在所述手动气体控制阀开启时与设置在进气腔和流通气腔交界处的卡接面卡接；所述进气腔内设有弹性密封杆，所述进气腔的内壁设有密封环台，所述弹性密封杆抵在所述密封环台上；所述弹性密封杆一侧设有卡接在所述进气腔内的推块；所述进气阀体的外壁上设有与进气腔相通的通孔，该通孔上插接复位推杆机构，所述阀主体与所述复位推杆机构同侧的外壁上设有挡环，所述复位推杆机构与该挡环卡接；其特征在于所述伸出阀主体外的所述阀芯上紧固有与所述复位推杆机构相对应的帽型压块，所述压块与所述阀主体之间设有弹性元件，所述压块的内壁上设有凸块，所述阀主体与所述压块相对的端面上设有弧形限位块，所述压块在所述手动气体控制阀开启时与限位块卡接。
2.根据权利要求1所述的手动气体控制阀，其特征在于所述弹性元件为弹簧或者波纹管或者片簧。
3.根据权利要求1所述的手动气体控制阀，其特征在于所述复位推杆机构包括有推杆、复位弹簧及设置在所述进气阀体的通孔处的垫圈，所述推杆上部周向设有环形凸台，该凸台与所述挡环卡接，所述垫圈与所述进气阀体之间设有密封件，所述进气阀体外壁的通孔处设有凹槽，所述密封件设置在凹槽内，所述推杆一端部为锥形。
4.根据权利要求3所述的手动气体控制阀，其特征在于所述密封件为“0”型密封圈。
5.根据权利要求4所述的手动气体控制阀，其特征在于所述“0”型密封圈由氟橡胶或者腈橡胶或者硅橡胶制成。
6.根据权利要求3所述的手动气体控制阀，其特征在于所述推块的主体为筒形，所述推块上设有向推块内部倾斜的斜片。
7.根据权利要求1所述的手动气体控制阀，其特征在于所述弹性密封杆包括杆体，所述杆体一端面设有与铰接块铰接的铰接头，所述铰接块与所述推块的对应面设有密封片， 所述铰接块与所述杆体之间设有压缩弹簧。
8.根据权利要求1所述的手动气体控制阀，其特征在于所述阀主体与壳体之间设置有“0”型密封圈。
全文摘要
一种手动气体控制阀，包括与阀主体固接的壳体；阀芯及设在阀芯上的键销；进气阀体及设置在进气阀体上的复位推杆机构；设置在进气腔内的弹性密封杆及推块；其中，伸出阀主体外的阀芯上设有与复位推杆机构相对应的帽型压块，该压块通过平头螺丝紧固在阀芯上，所述压块与阀主体之间设有弹性元件，所述压块的内壁上设有凸块，所述阀主体与压块相对的端面上设有弧形限位块，所述压块在所述手动气体控制阀开启时与限位块卡接。能够实时的对手动气体控制阀进行调整，操作方便、灵活，同时，也避免了气体的泄露。本发明可适用于诸如瓦斯烧烤炉、瓦斯炉具和壁炉、瓦斯加热器、瓦斯干燥器和瓦斯热水器等。
文档编号F16K1/00GK102401139SQ20111035446
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者D·P·詹姆斯 申请人:先进产品控股有限公司