一种“一进口，两出口”的三通换向料浆阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业用阀门技术领域，特别涉及一种“一进口，两出口”的三通换向料浆阀。
【背景技术】
[0002]氧化铝的主要生产方法有拜耳法、烧结法和联合法，其中，拜耳法具有流程简单、成本低、能耗低、纯度高、产品质量好等特点，是国内运用最广泛的氧化铝生产方法。拜耳法的基本工艺流程分为:原矿浆制备、高压溶出、溶出矿浆的稀释剂赤泥的分离和洗涤、晶种分解、氢氧化铝分级与洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等。
[0003]生产氧化铝过程中，阀门为控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力等。在氧化铝生产过程中，三通料浆阀可改变介质流向，广泛应用于氧化铝工业的各工段。
[0004]目前，典型的三通料浆阀主要包括上阀体、下阀体、阀瓣、上阀座、下阀座、阀杆、填料函及驱动装置等。其中，上阀体和下阀体组成一个进口、两个出口的组合式阀体，上阀体与下阀体之间安装上阀座，下阀体出口处安装下阀座；阀杆一端连接阀瓣，另一端连接驱动装置。在驱动装置的驱动下，阀杆带动阀瓣在上阀座与下阀座之间运动，同时，阀瓣具有上下两个密封面，可实现双向密封，从而达到改变介质流向的目的。
[0005]上述三通料浆阀中，通过阀杆的直线运动使阀瓣密封面分别与上阀座密封面和下阀座密封面配合，从而实现双向密封。该过程中，为了保证密封的可靠性，阀瓣密封面与上阀座密封面和下阀座密封面须充分接触，因此，阀杆须沿特定轨迹直线运动。但是，该三通料浆阀工作过程中，阀杆容易发生径向偏移，尤其是当阀杆的某一点发生径向偏移时，传递至位于阀杆下端的阀瓣处的径向偏移较大，导致阀瓣密封面与阀座密封面之间的同轴度较差，从而影响密封的可靠性。
[0006]鉴于上述三通料浆阀存在的缺陷，亟待提供一种可减小阀杆径向偏移，从而提高密封可靠性的三通料浆阀。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供“一进口，两出口”的三通换向料浆阀。该三通换向料浆阀在阀瓣的下端连接直线运动导向机构，减小阀杆的径向偏移，使得阀瓣密封面与阀座密封面之间充分接触，从而提高密封的可靠性。
[0008]为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种“一进口，两出口 ”的三通换向料浆阀，包括阀体，所述阀体具有阀体内腔，所述阀体内腔设有阀杆、阀瓣、下阀座和上阀座，所述下阀座和所述上阀座固定于所述阀体，所述阀杆的下端与所述阀瓣的上端连接，以控制所述阀瓣在所述上阀座与所述下阀座之间运动；所述阀瓣的下端连接直线运动导向机构，以使所述阀杆沿预定轨迹直线运动。
[0009]可选地，所述阀瓣的下端连接导向杆，所述导向杆具有第一中心线，所述阀杆具有第二中心线，且所述第一中心线与所述第二中心线重合；
[0010]还包括与所述导向杆配合的导向控制部，以控制所述导向杆沿所述第二中心线直线运动，所述导向杆和所述导向控制部为所述直线运动导向机构。
[0011]可选地，所述下阀座的周向均匀分布有若干第一悬臂，若干所述第一悬臂沿朝向所述导向杆的方向延伸，且其靠近所述导向杆的一端相互连接，形成与所述导向杆配合的第一导向孔，若干所述第一悬臂为所述导向控制部。
[0012]可选地，所述上阀座的周向均匀分布有若干第二悬臂，若干所述第二悬臂沿朝向所述阀杆的方向延伸，且其靠近所述阀杆的一端相互连接，形成与所述阀杆配合的第二导向孔，以使所述阀杆沿所述第二中心线直线运动。
[0013]可选地，所述阀体为分体式结构，包括上阀体和下阀体，且二者之间夹持并固定有上阀座，所述下阀座固定于所述下阀体底部；
[0014]所述上阀体的上部连接填料函，所述填料函上端连接填料压套和填料压板，以压紧填料，所述填料压套上端连接填料压板，所述填料压板与所述上阀体螺栓连接，所述填料压套和所述填料压板均具有与所述阀杆相配合的通孔，所述阀杆穿过所述通孔。
[0015]可选地，所述填料压套上端的表面为向所述填料压板的方向凸出的凸球面，所述填料压板下端的表面为向所述填料压套的方向凹陷的凹球面，且所述凸球面与所述凹球面相互配合；
[0016]所述填料压套的上端设有沿远离所述阀杆的方向延伸的凸台。
[0017]可选地，所述填料函的内孔口与所述阀杆接触的表面设置锥面，以刮除所述阀杆表面的介质。
[0018]可选地，所述上阀体上部与所述阀杆接触的内侧开设凹槽，所述凹槽与所述阀杆的表面配合形成密封腔体，所述密封腔体为所述填料函。
[0019]可选地，所述填料函内部设有相互交错分布的柔性石墨填料和编织石墨填料，且所述填料函的上端和下端设置所述编织石墨填料。
[0020]可选地，所述阀杆的上端连接用于驱动所述阀杆运动的驱动装置。
[0021]现有的三通料浆阀工作时，通过阀杆的往复直线运动实现阀瓣密封面与两阀座密封面之间的配合。而该三通料浆阀工作时，阀杆容易发生径向偏移，尤其是当阀杆的某一点发生径向偏移时，传递至位于阀杆下端的阀瓣处的径向偏移较大，使得各密封面间不能充分接触，从而影响密封的可靠性。本实用新型所提供的“一进口，两出口”的三通换向料浆阀在阀瓣的下端连接直线运动导向机构，从而控制阀杆沿预定轨迹直线运动，减小阀杆下端的径向偏移，使得阀瓣密封面与两阀座密封面之间充分接触，从而提高密封的可靠性。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型所提供“一进口，两出口”的三通换向料浆阀的结构示意图；
[0023]图2为图1中I部分的局部放大图；
[0024]图3为图1中II部分的局部放大图。
[0025]图1-3 中:
[0026]进口A、第一出口 B、第二出口 C ;
[0027]上阀体1、下阀体2、阀杆3、阀瓣4、下阀座5、第一悬臂51、导向杆6、上阀座7、第二悬臂71、填料压套8、凸台81、填料压板9、编织石墨填料10、柔性石墨填料11 ;
[0028]第一中心线X、第二中心线Y。
【具体实施方式】
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0030]本文中的上、下等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定。
[0031]请参考附图1-2，图1为本实用新型所提供“一进口，两出口”的三通换向料浆阀的结构示意图；图2为图1中I部分的局部放大图。
[0032]在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供“一进口，两出口”的三通换向料浆阀，包括相互连接的上阀体1和下阀体2，且二者围成阀体内腔，阀体内腔设有阀杆3、阀瓣4、下阀座5和上阀座7，其中，下阀座5固定于下阀体2底部的第二出口 C处，上阀座7固定于上阀体1与下阀体2连接处的第一出口 B处，阀杆3的下端与阀瓣4的上端连接，以控制阀瓣4在上阀座7与下阀座5之间运动。同时，阀瓣4具有上密封面和下密封面，当阀瓣4在阀杆3的带动下运动到第一出口 B处时，阀瓣4的上密封面与上阀座7的密封面配合，当阀瓣4运动到第二出口 C处时，阀瓣4的下密封面与下阀座5的密封面配合，实现双向密封。在此基础上，阀瓣4的下端连接直线运动导向机构，以使阀杆3沿预定轨迹直线运动。
[0033]现有的三通料浆阀工作时，通过阀杆3的往复直线运动实现阀瓣4密封面与上阀座7密封面和下阀座5密封面之间的配合。而该三通料浆阀工作中，阀杆3容易发生径向偏移，尤其是当阀杆3的某一点发生径向偏移时，传递至位于阀杆3下端的阀瓣4处的径向偏移较大，使得各密封面间不能充分接触，从而影响密封的可靠性。本实施例中的三通换向料浆阀在阀瓣4的下端连接直线运动导向机构，从而控制阀杆3沿预定轨迹直线运动，减小阀杆3下端的径向偏移，可使阀瓣4的上密封面与上阀座7的密封面、阀瓣4的下密封面与下阀座5的密封面之间充分接触，从而提高密封的可靠性。
[0034]具体地，如图2所示，阀瓣4的下端可连接导向杆6，且该导向杆6具有第一中心线X，同时，阀杆3具有第二中心线Y，且该第一中心线X与第二中心线Y重合，从而使得阀杆3的第二中心线Y即为阀杆3的预定轨迹。同时，阀杆3设于阀瓣4的中间部位，即阀杆3的第二中心线与阀瓣4的中心线重合，因此，阀瓣4始终沿阀杆3的第二中心线Y运动，从而保证阀瓣4密封面与上阀座7密封面和下阀座5密封面充分接触，提高密封的可靠性。
[0035]同时，还可包括与导向杆6配合的导向控制部，以控制导向杆6沿第二中心线Y直线运动，该导向杆6和导向控制部为上述的直线运动导向机构。
[0036]可以理解，上述直线运动导向机构并不仅限于包括导向杆6及导向控制部，也可采用本领域常用的其它直线运动导向机构，如直线道轨配合道轨副、V型加平型轮配合V型和平型道轨等，本实施例中采用相互配合的导向杆6与导向控制部的方式结构简单、方便安装。
[0037]另外，导向杆6的数量不作限定，可为若干根，此时，若干导向杆6的中心线均与阀杆3的第二中心线Y平行。
[0038]进一步地，下阀座5的周向可均匀分布有若干第一悬臂51，若干第一悬臂51沿朝向导向杆6的方向延伸，且其靠近导向杆6的一端相互连接，形成与导向杆6配合的第一导向孔，若干第一悬臂51即为上述的导向控制部，阀杆3沿该第一导向孔直线运