热泵空调制冷系统及其三通换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种用于控制制冷介质流向的三通换向阀。本发明还涉及一种采用上述三通换向阀对制冷介质的流向进行控制的热泵空调制冷系统。
【背景技术】
[0002]三通换向阀是用于实现流道切换的部件，在四通换向阀基础上改进而成，通常可以将四通换向阀中的一根接管堵塞以实现三通阀的功能。
[0003]请参考图1和图2，图1为现有技术中四通换向阀在一种【具体实施方式】中的工作原理示意图；图2为现有技术中三通换向阀在一种【具体实施方式】中的工作原理示意图。
[0004]现有技术中，四通换向阀和三通换向阀均包括电磁线圈I’、主阀2’和导阀3’三个部分，所不同的是，三通换向阀的主阀2’取消了与压缩机的吸气口连通的低压接管S，由于四通换向阀中导阀3’上用于排气的毛细管s与低压接管S连通而定位，故三通换向阀中低压接管S的取消使得原来连接在低压接管S上的毛细管s无法定位。
[0005]请进一步参考图3-图5，图3为现有技术中三通换向阀的低压侧毛细管一种定位方式的结构示意图；图4为图3所示定位方式中导阀的局部剖面示意图；图5为现有技术中三通换向阀的低压侧毛细管另一种定位方式的结构示意图。
[0006]为此，现有技术中采用两种方式实现导阀3’上与低压区连通的毛细管s的定位:
[0007]如图3所示，在一种定位方式中，可以将毛细管s固定于导阀3’，该种方式需要对导阀3’的结构进行改进。如图4所示，导阀3’的阀体沿其轴向向外延伸形成延伸部31’，延伸部31’与导阀3’的阀体内腔不连通；在延伸部31’上设有接管插口 311’和连接孔312’，接管插口 311’用于焊接与压缩机吸气口连通的低压接管，连接孔312’用于焊接导阀3’上的毛细管s，以实现毛细管s的定位；接管插口 311’和连接孔312’在延伸部31’的内部连通，以实现毛细管s与低压区的连通。
[0008]在另一种定位方式中，毛细管s焊接固定在主阀2’的接管上，如图5所示，可以将导阀3’的毛细管s直接焊连在主阀2’的其中一个接管上，实现毛细管s的定位。
[0009]但是,上述两种定位方式均存在一定弊端:
[0010]在第一种定位方式中，需要对导阀3’的结构进行改进，增加了导阀3’的结构复杂程度，使得加工导阀3’所需材料增加，进而增加了制造成本。
[0011]在第二种定位方式中，毛细管s需焊接在主阀2’的接管上，其焊接可靠性较低，且焊接过程中产生的高温火焰很有可能会影响阀体的性能，例如对主阀2’上原有的焊缝产生热影响，对所固定接管的强度产生影响；另一方面，毛细管s焊接后，在换向阀使用过程中会产生较大振动，降低了产品的抗振动性能，影响产品的正常使用。
[0012]因此，如何另辟蹊径，设计一种三通换向阀，以简化其结构，同时能够实现用于排气的毛细管的可靠定位，提高其使用性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0013]本发明的目的是提供一种三通换向阀，能够实现排气支管的可靠定位，且其结构简单，使用性能较好。
[0014]本发明的另一目的是提供一种采用上述三通换向阀进行制冷介质流向切换的热泵空调制冷系统，能够实现对制冷介质流向的可靠控制。
[0015]为解决上述技术问题，本发明提供一种三通换向阀，包括主阀和控制所述主阀进行切换的导阀，所述导阀具有排气支管，所述主阀的阀座上设有与低压侧连通的排气接管，所述排气接管与所述主阀的内腔不连通，所述排气支管以其出口与所述排气接管连通并固定。
[0016]本发明的三通换向阀，在主阀的阀座上设有与低压侧连通的排气接管，以便导阀上的排气支管能够固定连接在排气接管上，进而通过阀座固定排气支管；与现有技术中改进导阀实现排气支管的定位相比，本发明在阀座上开设有专门用于连接定位排气支管的排气接管，无需对导阀进行结构改造，进而可以减少导阀上小阀体所需贵金属材料的消耗，简化导阀结构，降低导阀加工难度，节约成本；与现有技术中将排气支管直接焊接在主阀的旁路接管上相比，本发明在阀座上设有专门的排气接管，以实现排气支管的定位，不会对主阀上与其他功能区连通的接管产生影响，进而提高了主阀的结构稳定性以及使用的可靠性。
[0017]由于排气接管与主阀的内腔不连通，此处的排气接管仅用于实现排气支管的定位，不会对三通换向阀的正常使用产生影响。更为重要的是，在主阀阀座上设置排气接管对阀座的改进较小，易于实现，相对于改造导阀更为简单易行，其加工难度较小；相对于将排气支管焊接在旁路接管上而言，专门设置排气接管可以提高排气支管的定位可靠性，不会对旁路接管产生影响，从而增加了产品的整体稳定性，提高了其抗振动性能，避免因焊接不良导致连接松脱或者排气支管、旁路接管断裂。
[0018]优选地，所述阀座上设有盲孔，所述盲孔与所述主阀的内腔不连通，所述排气接管与所述盲孔的开口端固定连接。
[0019]可以在阀座上设置盲孔，然后将排气接管直接固定连接在盲孔上，以便将排气接管与主阀的内腔相分离，避免排气接管与主阀内腔连通而影响换向阀的正常使用；开设盲孔的结构较为简单，加工难度较低，且对阀座的影响较小，还可以实现排气接管的可靠连接。
[0020]优选地，所述阀座上还具有与所述主阀的内腔连通的第一接管和第二接管，所述阀座用于连接所述第一接管和第二接管的接口分别处于所述盲孔的两侧。
[0021]可以将盲孔设置在阀座的中间，然后将第一接管和第二接管分别设置在盲孔的两侦L 一方面，可以避免排气接管影响第一接管和第二接管接入主阀；另一方面，由于第一接管和第二接管需要与其他功能区连通，当第一接管和第二接管设置在阀座的两侧时，可以便于两者与其他功能区的连通，避免排气接管产生干扰；更为关键的是，当排气接管设置在第一接管和第二接管的两侧时，整个三通换向阀的结构与四通换向阀相近，其抗振动性能较好，结构更为合理，便于提高使用性能。
[0022]优选地，所述第一接管和第二接管的管径均大于所述排气接管。
[0023]优选地，所述第一接管、第二接管和排气接管均焊接在所述阀座上，且三者的焊接在冋一工序中完成。
[0024]当主阀的阀座上设置排气接管时，可以将其焊接在阀座上，且其焊接过程可以在第一接管和第二接管的焊接工序中同时完成，无需单独进行焊接，故不需要额外增加焊接工序以及设备和人员，基本上无需改变原加工工序，简化了加工的复杂程度。
[0025]优选地，所述第一接管与冷凝器连通，所述第二接管与除霜装置连通。
[0026]优选地，所述排气支管与所述排气接管焊接固定。
[0027]优选地，所述主阀具有与高压侧连通的高压接管，所述导阀具有与所述高压接管连通的进气支管，所述进气支管与所述高压接管焊接，并在两者的焊接工序中完成所述排气支管与所述排气接管的焊接。
[0028]导阀上还具有与高压侧连通的进气支管，进行支管与主阀的高压接管采用焊接固定，则排气支管与排气接管的焊接可以在进气支管焊接的工序中进行，以简化产品连接结构，提闻焊接后的质量。
[0029]本发明还提供一种热泵空调制冷系统，包括控制制冷介质流向的三通换向阀，所述三通换向阀为上述任一项所述的三通换向阀。
[0030]由于本发明的热泵空调制冷系统具有上述任一项所述的三通换向阀，故上述任一项所述的三通换向阀所产生的技术效果均适用于本发明的热泵空调制冷系统，此处不再赘述。
【附图说明】
[0031]图1为现有技术中四通换向阀在一种【具体实施方式】中的工作原理示意图；
[0032]图2为现有技术中三通换向阀在一种【具体实施方式】中的工作原理示意图；
[0033]图3为现有技术中三通换向阀的低压侧毛