一种热回收型污水源热泵系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于能源回收利用技术领域，尤其涉及一种热回收型污水源热栗系统。
【背景技术】
[0002]通常畜禽养殖场养殖过程中会产生大量污水，污水主要来源于畜禽排泄物及饲养场地冲洗水，污水中富含氮磷有机物，是一种高浓度有机污水，需对污水进行处理后才能排放。通常将产生的低温污水收集于生化池，在生化池内用加热设备将污水加热至50°C，在该温度条件下生化池内发生相应生化反应，最后经过处理的污水从生化池内排放出去。由于生化反应条件要求，生化池内温度需一直保持在50°C左右，而将低温污水来水加热至50°C需要消耗大量的热量。
[0003]现有技术中污水处理的热源来源包括多个方面:
[0004]名称为“污水加热装置”的中国实用新型专利(授权公开号:CN 201890810U)公开的技术方案中，对污水进行加热，加热罐左右两侧分别设有污水进口和污水出口，内部设有蒸汽管，采用蒸汽管对管路中的污水进行加热，该种设计需要配置锅炉蒸汽源，能源利用效率较低。
[0005]名称为“一种污水生化池加热装置”的中国实用新型专利(授权公开号:CN102701432 B)公开的技术方案中，利用地热把加热装置的吸热段加热，使加热器中的工质沸腾成为汽态经绝热段进入散热段，使生化池的污水温度升高，该种设计需在地下十几米深铺设地热管路，建造复杂，且地热设计热平衡较困难。
[0006]名称为“寒区污水冷热源污水伴热处理装置”的中国实用新型专利(授权公开号:CN 100357677C)公开的技术方案中，利用热栗机组把已经由污水处理厂处理成为洁净水的水中的热量提取出来，传递给预备由污水生化处理厂处理的城市污水，只通过热栗机组对未处理污水进行预热处理，污水实际处理过程中还需要大量其他热源，处理后污水的热能的利用率低。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型实施例的目的在于提供一种热回收型污水源热栗系统，以解决现有技术排出污水热能利用率低的问题。
[0008]本实用新型实施例是这样实现的，一种热回收型污水源热栗系统，所述系统包括:生化池1、一级套管换热器31、热栗机组5和加热管盘10 ；
[0009]所述一级套管换热器31的外套管的进水口连接外部的污水来水管道，出水口连接所述生化池I的进水口 ；内管的进水口连接所述生化池I的污水排水口，出水口连接所述热栗机组5 ;
[0010]所述热栗机组5与位于所述生化池I内部的所述加热盘管10相连。
[0011]进一步的，所述一级套管换热器31的内管的进水口与所述生化池I的污水排水口之间设置有第一污水栗21 ；
[0012]所述一级套管换热器31的外套管的出水口与所述生化池I的进水口之间设置有第二污水栗22。
[0013]进一步的，所述加热盘管10为制冷剂加热盘管；所述热栗机组5替换为蒸发器6、节流元件7和压缩机8 ；
[0014]所述一级套管换热器31的内管的出水口与所述蒸发器6的水源侧入水口连接，所述蒸发器6的水源侧出水口将吸收热能后的污水排放出去；
[0015]所述蒸发器6的制冷剂侧出口与所述压缩机8的制冷剂进口相连，所述压缩机8的制冷剂出口经过所述制冷剂加热盘管和所述节流元件7后与所述蒸发器6的制冷剂侧入口相连。
[0016]进一步的，所述加热盘管10为热水加热盘管；
[0017]所述热栗机组5包括蒸发器6、节流元件7、压缩机8和冷凝器9 ;
[0018]所述一级套管换热器31的内管的出水口连接所述蒸发器6的水源侧入水口，所述蒸发器6的水源侧出水口将吸收热能后的污水排放出去；
[0019]所述蒸发器6的制冷剂侧出口与所述压缩机8的制冷剂进口相连，所述压缩机8的制冷剂出口与所述冷凝器9的制冷剂入口相连，所述冷凝器9的循环水出口与所述热水加热盘管的一端相连，所述热水加热盘管的另一端经过所述第二循环水栗42与所述冷凝器9的循环水入口相连，所述冷凝器9的制冷剂出口经过所述节流元件7后与所述蒸发器6的制冷剂侧入口相连。
[0020]进一步的，所述一级套管换热器31与蒸发器6之间设置有二级套管换热器32，所述一级套管换热器31的内管的出水口连接所述二级套管换热器32的内管入水口，所述二级套管换热器32的内管出水口将吸收热能后的污水排放出去；
[0021]所述二级套管换热器32的外套管出水口连接所述蒸发器6的水源侧入水口，所述蒸发器6的水源侧出水口经过所述第一循环水栗41后连接所述二级套管换热器32的外套管入水口。
[0022]本实用新型实施例提供的一种热回收型污水源热栗系统的有益效果包括:
[0023]本实用新型实施例提供的一种热回收型污水源热栗系统，对于生化池排放的50°C的污水，实现了废热的两级回收利用，首先生化池排放的污水通过一级套管换热器与进入生化池的污水来水进行热交换，来水被加热后温度升高，节约了进入生化池内污水的加热热量；其次，一级套管换热器排放的换热后的尚有余温的污水再次直接或间接作为热栗机组的热源，并作为生化池的加热热源，污水中的废热被进一步回收利用，充分利用了污水排放的废热，实现了废热的高效利用，与直接采用电能或化石燃料加热相比，机组能效比高，实现了加热系统的高效、节能运行。
[0024]在一级套管换热器与蒸发器之间设置有二级套管换热器，可以防止生化池出水口排除的污水水质较差时，污水直接输入蒸发器内，蒸发器内堵塞，并且难于清理维护的现象产生。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本实用新型提供的一种热回收型污水源热栗系统的结构示意图；
[0027]图2是本实用新型实施例提供一种热回收型污水源热栗系统中的套管换热器沿垂直于水流方向的截面示意图；
[0028]图3是本实用新型实施例提供一种热回收型污水源热栗系统中的套管换热器沿平行于水流方向的截面示意图；
[0029]图4是本实用新型提供的一种热回收型污水源热栗系统的实施例一的结构示意图；
[0030]图5是本实用新型提供的一种热回收型污水源热栗系统的实施例二的结构示意图；
[0031]图6是本实用新型提供的一种热回收型污水源热栗系统的实施例三的结构示意图；
[0032]图7是本实用新型提供的一种热回收型污水源热栗系统的实施例四的结构示意图；
[0033]图中:1为生化池，21为第一污水栗，22为第二污水栗，31为一级套管换热器，32为二级套管换热器，41为第一循环水栗，5为热栗机组，6为蒸发器，7为节流元件，8为压缩机，9为冷凝器，42为第二循环水栗，10为加热盘管。
【具体实施方式】
[0034]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0035]为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0036]如图1所示为本实用新型提供的一种热回收型污水源热栗系统的结构示意图，所述系统包括:生化池1、一级套管换热器31、热栗机组5和加热管盘10。
[0037]生化池I对污水进行处理。
[0038]—级套管换热器31的外套管的进水口连接外部的污水来水管道，出水口连接生化池I的进水口；内管的进水口连接生化池I的污水排水口，出水口连接热栗机组5。
[0039]如图2和图3所示分别为本实用新型实施例提供一种热回收型污水源热栗系统中的套管换热器沿垂直于水流方向和平行于水流方向的截面示意图。
[0040]热栗机组5与位于生化池I内部的加热盘管10相连，提取一级套管换热器31的内管的出水口排水的污水的热能给加热盘管10提供热源。
[0041 ] 加热盘管10对生化池I内的污水进行加热。
[0042]本实用新型实施例提供的一种热回收型污水源热栗系统，对于生化池排放的50°C的污水，实现了废热的两级回收利用，首先生化池排放的污水通过一级套管换热器与进入生化池的污水来水进行热交换，来水被加热后温度升高，节约了进入生化池内污水的加热热量；其次，一级套管换热器排放的换热后的尚有余温的污水再次直接或间接作为热栗机组的热源，并作为生化池的加热热源，污水中的废热被进一步回收利用，充分利用了污水排放的废热，实现了废热的高效利用，与直接采用电能或化石燃料加热相比，机组能效比高，实现了加热系统的高效、节能运行。
[0043]实施例一
[0044]如图4所示为本实用新型提供的一种热回收型污水源热栗系统的实施例一的结构示意图，由图4可知，本实用新型提供的热回收型污水源热栗系统的实施例中，一级套管换热器31的内管的进水口与生化池I的污水排水口之间设置有第一污水栗21 级套管换热器31的外套管的出水口与生化池I的进水口之间设置有第二污水栗22。
[0045]加热盘管10为制冷剂加热盘管