细管一种定位方式的结构示意图；
[0034]图4为图3所示定位方式中导阀的局部剖面示意图；
[0035]图5为现有技术中三通换向阀的低压侧毛细管另一种定位方式的结构示意图；
[0036]图6为本发明所提供三通换向阀在一种【具体实施方式】中的结构示意图；
[0037]图7为本发明所提供三通换向阀在另一种【具体实施方式】中的结构示意图；
[0038]图8为本发明所提供三通换向阀的主阀一种设置方式的剖面结构示意图；
[0039]图9为本发明所提供主阀的阀座一种设置方式的剖面结构示意图；
[0040]图10为图9所示阀座的仰视图。
[0041]图1-5 中:
[0042]I’电磁线圈、2’主阀、3’导阀、31’延伸部、311’接管插口、312’连接孔
[0043]图6-10 中:
[0044]I主阀、11阀座、111盲孔、12排气接管、13第一接管、14第二接管、15高压接管、16第一接口、17第二接口、2导阀、21排气支管、22进气支管
【具体实施方式】
[0045]本发明的核心是提供一种三通换向阀，能够实现排气支管的可靠定位，且其结构简单，使用性能较好。
[0046]本发明的另一核心是提供一种采用上述三通换向阀进行制冷介质流向切换的热泵空调制冷系统，能够实现对制冷介质流向的可靠控制。
[0047]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0048]请参考图6-8，图6为本发明所提供三通换向阀在一种【具体实施方式】中的结构示意图；图7为本发明所提供三通换向阀在另一种【具体实施方式】中的结构示意图；图8为本发明所提供三通换向阀的主阀一种设置方式的剖面结构示意图。
[0049]本发明的三通换向阀，用于热泵空调制冷系统，通过其内部流道的切换对制冷介质的流向进行控制。本发明的三通换向阀包括主阀I和导阀2，导阀2用于控制主阀I的切换，导阀2具有排气支管21，排气支管21与低压侧连通，以便气体通过排气支管21向外排出；主阀I具有阀座11，阀座11上设有排气接管12，排气接管12与低压侧连通，排气支管21以其出口与排气接管12连通，以实现排气支管21与低压侧的连通；排气支管21与排气接管12固定连接，则可以通过排气接管12实现排气支管21的定位；排气接管12与主阀I的内腔不连通，以避免排气接管12的设置影响三通换向阀的正常使用。
[0050]本发明的三通换向阀，阀座11上设有排气接管12，使得导阀2上的排气支管21可以直接连接固定在排气接管12上，与现有技术中将排气支管21固定在导阀2上相比，本发明无需对导阀2的结构进行改进，可以减少制造导阀2所消耗的材料，简化导阀2的结构，降低其加工难度，节约成本；与现有技术中将排气支管21固定在与其他功能区连通的接管上相比，本发明在阀座11上设置专门用于连接固定排气支管21的排气接管12，不会对其他处于工作状态的接管产生影响，提高了主阀I使用的可靠性。
[0051]再者，仅在主阀I的阀座11上设置排气接管12即可实现排气支管21的定位，排气支管21可以直接与排气接管12连接，与现有技术中通过导阀2间接连通或者通过其他工作用接管连接相比，本发明的结构简化了三通换向阀的结构，降低了各部件之间连接的复杂程度，提高了三通换向阀的综合性能。
[0052]需要说明的是，图6和图7分别示出了本发明的三通换向阀采用不同的导阀2的整体结构，图6中导阀2采用黄铜和不锈钢组合而成，图7中的导阀完全采用不锈钢制成；也就是说，本发明将排气接管12设置在阀座11上的结构，不仅适用于采用黄铜和不锈钢组合制成导阀2的三通换向阀，还适用于采用全不锈钢制成导阀2的三通换向阀，故具有普遍适用性，仅对主阀I的结构进行了较小改动，能够有效提高三通换向阀的使用性能。
[0053]请进一步参考图9和图10，图9为本发明所提供主阀的阀座一种设置方式的剖面结构不意图；图10为图9所TK阀座的仰视图。
[0054]具体地，可以在阀座11上设置盲孔111，如图9和图10所示；盲孔111与主阀I的内腔不连通，然后将排气接管12固定连接在盲孔111的开口端，如图6-8所示。
[0055]首先，在阀座11上加工盲孔111较为简单，其加工难度较低，对阀座11本身的影响较小，能够使得阀座11保持较好的强度和较高的结构完整性；其次，当在阀座11上设置盲孔111时，可以通过盲孔111 一端封堵的特性实现与主阀I内腔的隔离，该结构简单易行，隔离效果较好，可有效防止排气接管12与主阀I的内腔形成连通，以使得三通换向阀正常工作；最后，可以将排气接管12直接固定连接在盲孔111上，以提高连接的可靠性和便捷性。
[0056]进一步，本发明的阀座11上还可以设置第一接管13和第二接管14，第一接管13和第二接管14均与主阀I的内腔连通；阀座11上设有用于连通第一接管13和第二接管14的接口，本文中定义用于连接第一接管13的接口为第一接口 16，用于连接第二接管14的接口为第二接口 17;第一接口 16和第二接口 17分别处于盲孔111的两侧，即盲孔111开设在第一接口 16和第二接口 17之间，如图9和图10所示。
[0057]当盲孔111开设在第一接口 16和第二接口 17之间时，排气接管12处于第一接管13和第二接管14之间，整个三通换向阀的结构与现有的四通换向阀类似，这种结构布局相对比较稳定，在使用过程中具有较好的抗振动性能。
[0058]通常情况下，第一接管13和第二接管14为处于工作状态的接管，两者可以与其他功能区连通，然后通过高压气源在第一接管13和第二接管14之间切换改变流路，以便高压侧与第一接管13或者第二接管14连通后实现不同的功能；从这点上讲，当第一接管13和第二接管14处于排气接管12的两侧时，第一接管13和第二接管14处于主阀I的外侧，便于两者与其他功能区实现连通，避免排气接管12对第一接管13和第二接管14产生影响，从而简化连接结构，防止接管之间相互缠绕，便于进行维修等操作。
[0059]在上述基础上，第一接管13和第二接管14、排气接管12可以均焊接在阀座11上，即第一接管13与第一接口 16焊接，第二接管14与第二接口 17焊接，排气接管12与盲孔111焊接，则上述三个焊接过程可以在同一个焊接工序中完成。
[0060]也就是说，第一接管13、第二接管14和排气接管12可以焊接在阀座11上，故排气接管12的焊接可以与第一接管13和第二接管14的焊接在同一工序中完成，无需为排气接管12增加而外的定位工序，也就无需增加工序、设备和人员，对主阀I的加工工艺影响较小。
[0061]另外，采用焊接的连接方式有利于提高连接可靠性，与现有技术中将排气支管21直接焊接在第一接管13或者第二接管14上相比，本发明的排气支管21焊接在排气接管12上，不会对第一接管13和第二接管14的强度和结构产生影响；更为重要的是，与第一接管13和第二接管14不同的是，排气接管12与主阀I的内腔不连用，不会因流体的流动产生振动，故排气支管21与排气接管12的连接可靠性较高；与此同时，第一接管13和第二接管14可靠地焊接在阀座11上，且不存在排气支管21的二次焊接影响，故第一接管13、第二接管14、排气支管21和排气接管12均得到可靠定位，从而提高了整个主阀I的抗振动性能。
[0062]还可以对第一接管13、第二接管14和排气接管12的管径进行设置，如图8所示，第一接管13和第二接管14的管径可以均大于排气接管12的管径。由于排气接管12与盲孔111连通，与主阀I的内腔不连通，故排气接管12的作用仅限于对排气支管21进行连接定位，可以采用小管径设置，在实现排气支管I与低压侧连通功能的同时，减