隔膜泵的隔膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隔膜领域，特别涉及一种隔膜栗的隔膜。
【背景技术】
[0002]隔膜栗是经由隔膜达到输送液体或使液体增压的机械结构。现有的隔膜栗可以采用往复驱动件来带动隔膜变形，以达到排吸液体的目的，也可以采用章动盘或摆动盘等驱动件驱动，带动隔膜变形，以达到排吸液体地目的。使用时，隔膜栗中的隔膜的部件与驱动件之间为动态接触，隔膜的部件容易失效。
[0003]例如，中国专利说明书CN204082498U公开的一种隔膜栗的整体式隔膜，其包括隔膜主体及隔膜嵌件。所述隔膜嵌件的连接部与传动头相卡合。隔膜在使用过程中，由于在传动头高速往复运动，隔膜栗长期运行后，所述隔膜主体与隔膜嵌件之间容易出现相互剥离失效或隔膜嵌件的连接部断裂失效等问题。因此，整体上现有的隔膜存在可靠性较差、使用寿命较短的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可靠性好，使用寿命长的隔膜栗的隔膜。
[0005]本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
[0006]—种隔膜栗的隔膜，所述隔膜具有能与所述隔膜栗的传动头配合的第一表面以及能与所述隔膜栗的活塞配合的第二表面；其中，所述第一表面沿着背离所述第二表面的方向向外凸设有第一配合部，其用于和所述传动头配合定位；所述第二表面沿着靠近所述第一表面的方向且在所述第一配合部对应位置凹设有用于与所述活塞配合的第二配合部；所述第一配合部处受到的所述传动头的驱动力通过所述第二配合部传递给所述活塞，使得所述活塞能被所述传动头同步驱动。
[0007]进一步的，所述隔膜栗的隔膜还包括嵌件，所述隔膜在所述第一配合部背面形成有容纳部，所述嵌件固定于所述容纳部内，所述第二配合部形成于所述嵌件内。
[0008]进一步的，所述嵌件具有相背对的首端和尾端，所述首端用于和所述隔膜相固定，所述尾端用于和所述活塞配合，其中所述尾端的表面设置有用于和所述活塞配合的第一限位部。
[0009]进一步的，所述隔膜的第二表面在与所述嵌件配合的位置凸设有支撑部，所述支撑部支撑所述活塞。
[0010]进一步的，所述嵌件在靠近所述首端的位置设置有用于和所述隔膜配合的第二限位部。
[0011]进一步的，所述第二配合部内用于设置紧固件，所述活塞通过可拆卸连接的方式与所述嵌件连接。
[0012]进一步的，所述嵌件与所述隔膜为一体注塑成型。
[0013]进一步的，所述隔膜的材料为具有弹性的塑料；所述嵌件的材料为工程塑料。
[0014]进一步的，所述第一配合部呈圆锥型，在所述第一配合部的外壁上形成有凹槽，所述第一配合部通过卡合的方式与所述传动头配合。
[0015]由以上本申请实施方式提供的技术方案可见:通过设置能与所述隔膜栗的传动头配合的第一表面以及能与所述隔膜栗的活塞配合的第二表面；其中，所述第一表面沿着背离所述第二表面的方向向外凸设有第一配合部，其用于和所述传动头配合定位；所述第二表面沿着靠近所述第一表面的方向且在所述第一配合部对应位置凹设有用于与所述活塞配合的第二配合部。所述隔膜使用时，所述第一配合部处受到的所述传动头的驱动力通过所述第二配合部传递给所述活塞，使得所述活塞能被所述传动头同步驱动。所述隔膜与所述传动头直接接触传递驱动力，相对于现有的隔膜栗的隔膜而言，由于传动头不与隔膜嵌件直接接触，能够避免隔膜主体与隔膜嵌件发生脱离失效或者嵌件连接部发生断裂失效的情况，因此，整体上可靠性好，使用寿命长。
【附图说明】
[0016]图1是本申请一种实施方式中隔膜栗的隔膜的立体实体图；
[0017]图2是本申请一种实施方式中隔膜栗的隔膜的第一表面示意图；
[0018]图3是本申请一种实施方式中隔膜栗的隔膜的第二表面示意图；
[0019]图4是本申请一种实施方式中隔膜栗的隔膜的A-A剖视图；
[0020]图5是本申请一种实施方式中隔膜栗的隔膜的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。
[0022]请一并参阅图1至图3，本申请一个实施方式提供的隔膜栗的隔膜1具有能与所述隔膜栗的传动头(图中未示)配合的第一表面10以及能与所述隔膜栗的活塞(图中未示)配合的第二表面11。其中，所述第一表面10沿着背离所述第二表面11的方向向外凸设有第一配合部12，其用于和所述传动头配合定位。所述第二表面11沿着靠近所述第一表面10的方向且在所述第一配合部12对应位置凹设有用于与所述活塞配合的第二配合部13。所述第一配合部12处受到的所述传动头的驱动力通过所述第二配合部13传递给所述活塞，使得所述活塞能被所述传动头同步驱动。
[0023]由以上本申请实施方式提供的技术方案可见:通过设置能与所述隔膜栗的传动头配合的第一表面10以及能与所述隔膜栗的活塞配合的第二表面11 ;其中，所述第一表面10沿着背离所述第二表面11的方向向外凸设有第一配合部12，其用于和所述传动头配合定位；所述第二表面11沿着靠近所述第一表面10的方向且在所述第一配合部12对应位置凹设有用于与所述活塞配合的第二配合部13。所述隔膜1使用时，所述第一配合部12处受到的所述传动头的驱动力通过所述第二配合部13传递给所述活塞，使得所述活塞能被所述传动头同步驱动。所述隔膜1与所述传动头直接接触传递驱动力，相对于现有的隔膜栗的隔膜而言，由于传动头不与隔膜嵌件直接接触，能够避免隔膜主体与隔膜嵌件发生脱离失效或者嵌件连接部发生断裂失效的情况，因此，整体上可靠性好，使用寿命长。
[0024]请结合参阅图4，在一个实施方式中，所述隔膜栗的隔膜1还可以包括嵌件4。所述隔膜1在所述第一配合部12背面可形成有容纳部14。所述嵌件4可固定于所述容纳部14内。所述第二配合部13可形成于所述嵌件4内。
[0025]在本实施方式中，所述嵌件4整体上设置在所述隔膜1的内部，用于增强所述隔膜1的强度。当隔膜栗工作时，所述嵌件4与隔膜栗的传动头之间没有直接接触，不会受传动头高速的驱动力，因此其不容易发生断裂失效。另外，由于所述嵌件4设置在隔膜1的内部，其与隔膜1之间没有相对作用力，不容易发生剥离失效。
[0026]在一个具体的实施方式中，所述嵌件4与所述隔膜1可为一体注塑成型。当所述嵌件4与隔膜1 一体成型时，不仅减少了嵌件4与隔膜1的装配工序，而且整体上隔膜1的强度也得到了增强，更避免了嵌件4与隔膜1发生剥离失效的情况。
[0027]在一个实施方式中，所述隔膜1的材料可为具有弹性的塑料。由于所述隔膜1与传动头直接接触时，需要发生一定的形变，因此，所述隔膜1的材