专利名称：一种杆式泵防喷泄油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能够满足下泵作业防喷、起泵作业泄油的杆式泵泄油器。
背景技术：
目前杆式抽油泵使用的泄油器，都是依据抽油泵的长度，用配油管短节的方法，将泄油器安装在一个十分苛刻的固定位置，使用泵底推杆撞击开启泄油器。该方法存在以下问题1、泵长度不固定，油管短节长度不固定，泄油器安装位置难以控制；2、成功率低，易因泵体偏短而无法开启泄油器，或因泵体偏长而造成杆式泵无法悬挂；3、更换新杆式泵时， 因新旧泵体不等长，造成不能沿用原生产管柱。
发明内容鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型目的是为了克服上述缺点而提出一种杆式泵防喷泄油器。本实用新型的技术方案是一种杆式泵防喷泄油器，其包括可垂直往复运动的推杆、可允许推杆在其内运动的外筒、设置在外筒内壁上并可径向移动的锁球、设置在外筒内并可通过锁球径向固定的滑套、设置在滑套内并可垂直往复运动的限位帽、设置在锁紧限位帽下方的定位弹簧、位于锁紧限位帽下方并收容定位弹簧末端的限位环、与滑套固定的滑套底座、以及提供滑套和外筒之间密封的密封圈。在上述技术方案的基础上，进一步包括附属技术方案所述推杆包括内有一轴向方向延伸的输油通道、与输油通道相连的若干个油孔、 位于油孔下方的推杆锁槽、以及位于底部且具锥度的接触端，其中推杆锁槽的槽深小于锁球的半径，而槽宽则大于锁球的直径。所述外筒包括轴向方向延伸并允许推杆垂直往复运动的空腔、与空腔相连通并位于内壁上用于收容锁球的外筒槽，所述外筒槽的槽宽大于锁球的直径，而槽深小于锁球的半径。所述滑套包括滑套腔、以及位于其内壁上并与外筒槽共同收容锁球的滑套孔，所述滑套孔的直径大于锁球的直径，而深度则大于锁球的半径。所述限位帽包括与滑套相互抵靠并可阻止锁球向轴心运动的上侧壁、位于上侧壁下方并有一台阶的下侧壁、位于轴心上并位于顶端的连杆背帽、一端与连杆背帽相连而另一端则向下延伸出下侧壁之外的连杆、固定连接在连杆的另一端的启动帽、套设在启动帽上的防喷帽、设置在连杆背帽下方并套设在连杆上的预紧弹簧、以及与下侧壁底平面相抵靠并位于连杆中部的连杆凸台。所述滑套底座设有由防喷帽开启/关闭的一轴心孔。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点 本实用新型能满足任何杆式泵长度，且不降低泵效，下钻作业防喷和起钻作业泄油，同时又能可靠开启。
下面 结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述图1为本实用新型的初始状态的剖视示意图；图2为本实用新型的一中间状态的剖视示意图；图3为本实用新型的又一中间状态的剖视示意图；图4为本实用新型的最终状态的剖视示意图。
具体实施方式
实施例参考图1所示，本实用新型提供了一种杆式泵防喷泄油器的具体实施例， 其上端有与抽油泵之外筒下端接头(未图示)连接的内螺纹，下端有与抽油泵之油管(未图示)相连的外螺纹，并包括可垂直往复运动的推杆1、可允许推杆1在其内运动并与锁紧支撑接头相连(未图示)的外筒2、设置在外筒2内壁上并可径向移动的锁球3、设置在外筒2内并可通过锁球3径向固定的滑套40、设置在滑套40内并可垂直往复运动的限位帽 50、设置在锁紧限位帽50下方的定位弹簧6、位于锁紧限位帽50下方并收容定位弹簧6末端的限位环7、与滑套40固定的滑套底座8、以及提供滑套40和外筒2之间密封的0型密封圈9。其中锁球3为标准圆球，数目为2-12个，滑套底座8设有一轴心孔500。推杆1连接于杆式泵固定阀之下，其内有一轴向方向延伸的输油通道12、与输油通道12径向相连的若干个油孔14、位于油孔14下方的推杆锁槽16、以及位于底部且具锥度的接触端18。其中推杆锁槽16的槽深小于锁球3的半径，而槽宽则大于锁球3的直径。外筒2连接于油管柱中坐封短节之下，其包括轴向方向延伸的空腔20、与空腔20 相连通并位于内壁上用于收容锁球3的外筒槽22。外筒槽22的槽宽大于锁球3的直径，而槽深小于锁球3的半径。滑套40包括滑套腔42、以及位于其内壁上并与外筒槽22共同收容锁球3的滑套孔44。滑套孔44的数目为2-12个，滑套孔44的直径大于锁球3的直径，而深度则大于锁球3的半径。限位帽50包括与滑套40相互抵靠并可阻止锁球3向轴心运动的上侧壁51、位于上侧壁51下方并有一台阶的下侧壁53、位于轴心上并位于顶端的连杆背帽52、一端与连杆背帽52相连而另一端则向下延伸出下侧壁53之外的连杆56、固定连接在连杆56的另一端的启动帽59、套设在启动帽59上的防喷帽54、设置在连杆背帽52下方并套设在连杆56上的预紧弹簧57、以及与下侧壁53底平面相抵靠并位于连杆56中部的连杆凸台58。如图2所示，推杆1下行进入空腔20内，并继续下行进入滑套腔42内，接触端18 与上侧壁51的配合端进行锥度配合，由此推动限位帽50压缩定位弹簧6，当推杆1的推杆锁槽16下行到与锁球3在同一水平位置时，如图3所示，由此推杆锁槽16、外筒槽22、滑套孔44均在同一平面，而下侧壁53与限位环7的顶端相抵靠接触，推杆1继续下行时锁球3 被挤入推杆锁槽16内，如图4所示，锁球3受滑套孔44径向限位，使滑套40和限位帽50内部总成成为一体，一起下行至外筒2的末端，即直至悬挂器(未图示)入座为止，此时防喷帽54与滑套底座8分离，露出轴心孔500以打开进油通道，满足生产和反洗作业。同理当推杆1上行，通过定位弹簧6恢复形变并驱使限位帽50上行，锁球3被挤入外筒槽22内，防喷帽54与滑套底座8抵靠接触，并封闭轴心孔500以关闭进油通道，泄油器恢复原始状态。 由于防喷帽54与滑套底座8单向设计，油管静止或上提时只要存在压差便可实现泄油。下井时，泄油器在启动帽59、防喷帽54和密封圈9共同作用下挡住泄油器下部油气上行进入油管，起到下钻防喷控制。本实用新型能满足任何杆 式泵长度，且不降低泵效，下钻作业防喷和起钻作业泄油，同时又能可靠开启。当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种杆式泵防喷泄油器，其特征在于其包括可垂直往复运动的推杆(1)、可允许推杆(1)在其内运动的外筒O)、设置在外筒O)内壁上并可径向移动的锁球(3)、设置在外筒O)内并可通过锁球C3)径向固定的滑套(40)、设置在滑套00)内并可垂直往复运动的限位帽(50)、设置在锁紧限位帽(50)下方的定位弹簧(6)、位于锁紧限位帽(50)下方并收容定位弹簧(6)末端的限位环(7)、与滑套00)固定的滑套底座(8)、以及提供滑套00) 和外筒⑵之间密封的密封圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种杆式泵防喷泄油器，其特征在于所述推杆(1)包括内有一轴向方向延伸的输油通道(12)、与输油通道(12)相连的若干个油孔(14)、位于油孔 (14)下方的推杆锁槽(16)、以及位于底部且具锥度的接触端(18)，其中推杆锁槽(16)的槽深小于锁球(3)的半径，而槽宽则大于锁球(3)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种杆式泵防喷泄油器，其特征在于所述外筒( 包括轴向方向延伸并允许推杆(1)垂直往复运动的空腔O0)、与空腔O0)相连通并位于内壁上用于收容锁球(3)的外筒槽(22)，所述外筒槽02)的槽宽大于锁球(3)的直径，而槽深小于锁球⑶的半径。
4.根据权利要求3所述的一种杆式泵防喷泄油器，其特征在于所述滑套00)包括滑套腔(42)、以及位于其内壁上并与外筒槽02)共同收容锁球(3)的滑套孔(44)，所述滑套孔G4)的直径大于锁球(3)的直径，而深度则大于锁球(3)的半径。
5.根据权利要求4所述的一种杆式泵防喷泄油器，其特征在于所述限位帽(50)包括与滑套GO)相互抵靠并可阻止锁球(3)向轴心运动的上侧壁(51)、位于上侧壁(51)下方并有一台阶的下侧壁(53)、位于轴心上并位于顶端的连杆背帽(52)、一端与连杆背帽(52) 相连而另一端则向下延伸出下侧壁(5 之外的连杆(56)、固定连接在连杆(56)的另一端的启动帽(59)、套设在启动帽(59)上的防喷帽(M)、设置在连杆背帽(52)下方并套设在连杆(56)上的预紧弹簧(57)、以及与下侧壁(5 底平面相抵靠并位于连杆(56)中部的连杆凸台(58)。
6.根据权利要求5所述的一种杆式泵防喷泄油器，其特征在于所述滑套底座(8)设有由防喷帽(54)开启/关闭的一轴心孔(500)。
专利摘要本实用新型揭示了一种杆式泵防喷泄油器，其包括可垂直往复运动的推杆、可允许推杆在其内运动的外筒、设置在外筒内壁上并可径向移动的锁球、设置在外筒内并可通过锁球径向固定的滑套、设置在滑套内并可垂直往复运动的限位帽、设置在锁紧限位帽下方的定位弹簧、位于锁紧限位帽下方并收容定位弹簧末端的限位环、与滑套固定的滑套底座、以及提供滑套和外筒之间密封的密封圈。本实用新型能满足任何杆式泵长度，且不降低泵效，下钻作业防喷和起钻作业泄油，同时又能可靠开启。
文档编号F04B53/04GK202165262SQ20112024224
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者刘彬, 宋传娟, 李亚洲, 李银平, 鲁严瑞 申请人:金湖县支点石油科技有限责任公司