专利名称：一种空压机活塞的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种活塞，特别是一种应用在空压机上的活
O
背景技术：
空压机上一般都使用到活塞，活塞壁一般都较薄，而且活塞在高速工作时容易发热膨胀，特别是活塞通孔处用于插接活塞杆的位置处，造成活塞卡死转不动的问题，从而进一步影响活塞的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、使用寿命长、可防止活塞发热膨胀的空压机活塞。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种空压机活塞，包括活塞体，所述的活塞体外侧壁中部开设有横向贯通活塞体的通孔，所述的活塞体外侧壁上还开设有环形气槽和环形油槽，其特征在于，所述的通孔在活塞体外壁上的两个开口处均开设有凹槽。在上述的空压机活塞中，所述的凹槽的深度为0. 4mm 0. 6mm。作为优选方案，凹槽的深度为0. 5mm为最佳。在上述的空压机活塞中，所述的活塞体的壁厚为4. 5mm 6. 5mm。作为优选方案， 活塞体的壁厚为的深度为5mm为最佳。在上述的空压机活塞中，所述的凹槽形状为长方形且所述的凹槽的宽度大于通孔的直径。在上述的用于空压机上的活塞中，所述的环形油槽内开设有若干个与活塞体内部相通且均勻分布的通油孔。与现有技术相比，本空压机活塞通过在通孔的两个开口处均开设凹槽来缓解通孔处的活塞壁发热膨胀后所形成的新的活塞壁壁厚依旧小于或等同于其他位置处的活塞壁壁厚，使得这样就能有效的解决了由于活塞在高速工作时发热膨胀时造成活塞卡死转不动的问题，结构简单、使用寿命长。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的剖视结构示意图。图中，1、活塞体；2、环形气槽；3、环形油槽；4、通孔；5、凹槽；6、通油孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0014]如图1和图2所示，本空压机活塞包括活塞体1，活塞体1的壁厚为4. 5mm 6. 5mm，在本实施例中，活塞体1的壁厚为的深度为5mm。活塞体1外侧壁中部开设有横向贯通活塞体1的通孔4，活塞体1外侧壁上还开设有环形气槽2和环形油槽3，其中环形油槽 3内开设有多个与活塞体1内部相通且均勻分布的通油孔6。通孔4在活塞体1外壁上的两个开口处均开设有凹槽5，凹槽5形状为长方形且凹槽5的宽度大于通孔4的直径，凹槽 5的深度为0. 4mm 0. 6mm，在本实施例中，凹槽5的深度为0. 5mm。通过在通孔4的两个开口处均开设凹槽5来缓解通孔4处的活塞壁发热膨胀后所形成的新的活塞壁壁厚依旧小于或等同于其他位置处的活塞壁壁厚，使得这样就能有效的解决了由于活塞在高速工作时发热膨胀时造成活塞卡死转不动的问题。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种空压机活塞，包括活塞体(1)，所述的活塞体(1)外侧壁中部开设有横向贯通活塞体(1)的通孔G)，所述的活塞体(1)外侧壁上还开设有环形气槽( 和环形油槽(3)， 其特征在于，所述的通孔⑷在活塞体⑴外壁上的两个开口处均开设有凹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的空压机活塞，其特征在于，所述的凹槽(5)的深度为0.4mm 0. 6mmο
3.根据权利要求1所述的空压机活塞，其特征在于，所述的活塞体(1)的壁厚为 4. 5mm 6. 5mm0
4.根据权利要求1或2或3所述的空压机活塞，其特征在于，所述的凹槽(5)形状为长方形且所述的凹槽(5)的宽度大于通孔的直径。
5.根据权利要求1或2或3所述的空压机活塞，其特征在于，所述的环形油槽(3)内开设有若干个与活塞体(1)内部相通且均勻分布的通油孔(6)。
专利摘要本实用新型提供了一种空压机活塞，属于机械技术领域。它解决了现有的空压机活塞工作时容易发热膨胀造成使用寿命短的问题。本空压机活塞包括活塞体，所述的活塞体外侧壁中部开设有横向贯通活塞体的通孔，所述的活塞体外侧壁上还开设有环形气槽和环形油槽，所述的通孔在活塞体外壁上的两个开口处均开设有凹槽。本空压机活塞具有结构简单、使用寿命长的优点。
文档编号F04B39/02GK202165251SQ20112024185
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月9日 优先权日2011年7月9日
发明者陈仙桂 申请人:浙江新奥机械制造有限公司