专利名称：压缩机止逆阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业机械领域，特别涉及工业压缩机液压结构技术领域，具体是指一种压缩机止逆阀。
背景技术：
膈膜式压缩机是一种只允许微量泄漏或不允许泄漏的气体压缩机专用设备。主要由液压油系统和气体压缩系统组成。液压油系统是活塞往复运动，产生液压油压力；而气体压缩系统利用液压油压力压缩气体产生压力。为了保证两个系统的稳定运行，需要用金属膜片将这两个系统分开。但是，在膈膜式压缩机的使用过程中，膜片会发生磨损，磨损到一定程度会导致泄漏，运行一个有裂纹或损坏膜片的隔膜压缩机将会损坏气体板或穿孔板的机加工表面。假如一个膜片已经损坏，该压缩机必须停车，这是强制性的要求，此时需要更换膜片。由于在正常生产的过程中，压缩机因为膜片损坏的频率相对较高，而且维修时间相对长，从而会导致降低产量及产品质量。鉴于以上原因，发明人对压缩机膜片的更换做了相关的研究，研究发现是由于止逆阀的原因造成的，止逆阀是压缩机的“心脏”，其性能的优劣对压缩机运行的经济性和可靠性有很大的影响。在设备运行的初期，因油路止逆阀的阀体材质较差为铸铁，排油孔为1 个4mm的孔，架构强度较低，所以在止逆阀的长期往复运动中破碎，并进入膜片油腔，使膜片损坏。
实用新型内容本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够有效增加止逆缓冲效果、明显降低了膜片的磨损率和更换频率、减少维修工作量和生产成本、结构简单实用、工作性能稳定可靠、适用范围较为广泛的压缩机止逆阀。为了实现上述的目的，本实用新型的压缩机止逆阀具有如下构成该压缩机止逆阀，包括止逆阀基体和设置于止逆阀基体上的排油管道，所述的排油管道与止逆阀基体上的单向阀孔结构相连通，其主要特点是，所述的排油管道中设置有至少三个排油开口。该压缩机止逆阀中的排油管道内壁上设置有垂直于该排油管道轴线的隔板，所述的排油开口为分布于该隔板上的排油通孔。该压缩机止逆阀中的排油通孔的直径不小于2mm。该压缩机止逆阀中的单向阀孔结构包括设置于所述的止逆阀基体上的阀孔，所述的阀孔中嵌设有浮球，所述的阀孔的排油管道一侧设置有止逆挡块，所述的止逆挡块通过弹性件抵靠设置于所述的阀孔中。该压缩机止逆阀中的弹性件可以为不锈钢弹簧或者不锈钢弹片。采用了该实用新型的压缩机止逆阀，由于将其中的止逆阀排油开口由一个4mm的孔变换成至少3个2mm的孔，同时将普通弹簧钢替换成不锈钢弹簧或者弹片，因此降低了阀片升程，加大了弹簧力，增加了缓冲效果，从而明显的降低了膜片的磨损率和更换频率，减少了维修工作量，降低了生产成本，并且结构简单实用，工作性能稳定可靠，适用范围较为广泛，为平稳连续生产提供了有力的支持和保障。
图1为本实用新型的压缩机止逆阀结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。请参阅图1所示，该压缩机止逆阀，包括止逆阀基体1和设置于止逆阀基体1上的排油管道2，所述的排油管道2与止逆阀基体1上的单向阀孔结构相连通，其中，所述的排油管道2中设置有至少三个排油开口 ；在本实用新型的具体实施方式
中，设置三个排油开口即可其中，所述的排油管道2的内壁上设置有垂直于该排油管道2的轴线的隔板3，所述的排油开口为分布于该隔板3上的排油通孔4 ；该排油通孔4的直径不小于2mm ；在本实用新型的具体实施方式
中，所述的排油通孔4为三个，每个排油通孔4的直径为2mm。同时，该压缩机止逆阀中的单向阀孔结构包括设置于所述的止逆阀基体1上的阀孔，所述的阀孔中嵌设有浮球5，所述的阀孔的排油管道2的一侧设置有止逆挡块6，所述的止逆挡块6通过弹性件抵靠设置于所述的阀孔中；所述的弹性件可以为不锈钢弹簧7，也可以为不锈钢弹片。在实际使用当中，本实用新型的改进之处如下(1)将止逆阀中的排油开口由一个4mm的孔改成3个2mm的孔。(2)将普通弹簧钢替换为不锈钢弹簧或者不锈钢弹片。采用上述技术改造手段后的效果如下(1)降低成本止逆阀改造后，膜片更换频率明显下降，平均从3. 5套/月降至1. 3套/月。(2)减少操作人员体力劳动因更换一套膜片需要6 8个小时，该改造使得更换频率降低，从而使操作人员大大减少了体力劳动。(3)生产稳定该改造不仅仅取得了良好的效果，而且使得设备运行更加稳定，从而使车间更加稳定的进行生产。比如对于7台膈膜式压缩机，平均每个月更换3. 5套，更换一套需要2 3人，共 6 8个小时及一天的工作时间。改造后，据统计平均每月更换1.3套。与改造前相比，每月节省2. 2套的膜片，节省13 17小时。采用了上述的压缩机止逆阀，由于将其中的止逆阀排油开口由一个4mm的孔变换成至少3个2mm的排油通孔4，同时将普通弹簧钢替换成不锈钢弹簧7或者弹片，因此降低了阀片升程，加大了弹簧力，增加了缓冲效果，从而明显的降低了膜片的磨损率和更换频率，减少了维修工作量，降低了生产成本，并且结构简单实用，工作性能稳定可靠，适用范围较为广泛，为平稳连续生产提供了有力的支持和保障。 在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
权利要求1.一种压缩机止逆阀，包括止逆阀基体和设置于止逆阀基体上的排油管道，所述的排油管道与止逆阀基体上的单向阀孔结构相连通，其特征在于，所述的排油管道中设置有至少三个排油开口。
2.根据权利要求1所述的压缩机止逆阀，其特征在于，所述的排油管道内壁上设置有垂直于该排油管道轴线的隔板，所述的排油开口为分布于该隔板上的排油通孔。
3.根据权利要求2所述的压缩机止逆阀，其特征在于，所述的排油通孔的直径不小于2mm 。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机止逆阀，其特征在于，所述的单向阀孔结构包括设置于所述的止逆阀基体上的阀孔，所述的阀孔中嵌设有浮球，所述的阀孔的排油管道一侧设置有止逆挡块，所述的止逆挡块通过弹性件抵靠设置于所述的阀孔中。
5.根据权利要求4所述的压缩机止逆阀，其特征在于，所述的弹性件为不锈钢弹簧或者不锈钢弹片。
专利摘要本实用新型涉及一种压缩机止逆阀，包括止逆阀基体和设置于止逆阀基体上的排油管道，所述的排油管道与止逆阀基体上的单向阀孔结构相连通，其中排油管道中设置有至少三个排油开口。采用该种结构的压缩机止逆阀，由于将其中的止逆阀排油开口由一个4mm的孔变换成至少3个2mm的孔，同时将普通弹簧钢替换成不锈钢弹簧或者弹片，因此降低了阀片升程，加大了弹簧力，增加了缓冲效果，从而明显的降低了膜片的磨损率和更换频率，减少了维修工作量，降低了生产成本，并且结构简单实用，工作性能稳定可靠，适用范围较为广泛，为平稳连续生产提供了有力的支持和保障。
文档编号F04B39/10GK202117893SQ201120241248
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者赵来均 申请人:沙索益海(连云港)醇工业有限公司