专利名称：空压机净化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空压机净化器，属于机械技术领域。
背景技术：
压缩空气在生产中被广泛应用，利用空气压缩机将空气进行压缩是目前常用的方式，空气在压缩过程中不可避免地会携带来源于大气之中的大量水分、尘埃和细菌，在空压机机械的作用下，压缩空气会不可避免地产生大量的油和水。尤其是在粉尘多的运行环境中，容易造成空压机的空气滤清器、油过滤器、油脂的使用寿命均达不到设计要求，需要频繁清理或更换零件，增加了生产成本；长期在这种环境下运行，将影响到空压机的的运行及使用寿命。为了满足高洁净度压缩空气的净化要求，通常需要将多台设备连接在一起，共同完成空气净化作业，虽然净化效果好，但也造成设备结构复杂、成本加大；有些空压机采用简单的金属丝网进行空气过滤，虽然结构比较简单，但净化效果比较差，不能足高洁净度压缩空气的净化要求。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种结构简单、净化效果好的空压机净化器。为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案空压机净化器，包括壳体、进气口和出气口，其特征在于所述壳体内设有第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置和第四过滤装置；其中，第一过滤装置的进气端与进气口密封连通，用来对空气进行一次过滤；第二过滤装置的进气端与第一过滤装置的出气端密封连通，用来对空气进行二次过滤；第三过滤装置的进气端与第二过滤装置的出气端密封连通，用来对空气进行三次过滤；第四过滤装置的进气端与第三过滤装置的出气端密封连通，用来对空气进行四次过滤，第四过滤装置的出气端与出气口密封连通。作为上述技术方案的进一步改进所述壳体包括上部壳体、中间壳体和下部壳体；第一过滤装置包括隔板，密封设置在上部壳体和中间壳体之间；管状陶瓷滤芯，设置在隔板与上部壳体之间；上部壳体、管状陶瓷滤芯与隔板形成的空腔与进气口连通。所述第二过滤装置包括过滤油层，设置在下部壳体内；通气管，通气管的进气端与第一过滤装置的出气端密封连通；通气管的出气端伸入到过滤油层中。所述通气管内壁上设有交错排列的隔栅。所述第三过滤装置包括活性炭过滤棉层，设置在过滤油层上部；与通气管和壳体密封连接。[0016]所述活性炭过滤棉层的上下侧分别设有支撑架。所述第四过滤装置包括U形陶瓷滤芯，设置在活性炭过滤棉层的上部；出气管，与U形陶瓷滤芯的U形口密封连通；出气口设置在出气管的端部。所述上部壳体设有固定杆；固定杆贯穿隔板和U形陶瓷滤芯；U形陶瓷滤芯与固定杆的底部可拆卸连接。所述出气管上设有呼吸孔。所述U形陶瓷滤芯和管状陶瓷滤芯为微孔陶瓷滤芯；下部壳体设有排油口。本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点空气经过多层过滤后，净化的效果好。先经管状陶瓷滤芯过滤；经通气管进入滤油层的过滤，由于通气管内壁上设有交错排列的隔栅，隔栅均勻分布，使空气气流形成平稳的紊流通气管的出气端深入到过滤油层中，这样空气可以比较平缓地从过滤油层中冒出，不致于产生大的气泡；支撑架起支撑活性炭过滤棉层的作用；机头呼吸器在运行中的出油排放到呼吸孔中，经净化后以保持空压机整体清洁；U形陶瓷滤芯与固定杆的底部螺纹连接，拆卸方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型中空压机净化器的结构示意图；附图2为附图1中A-A向的结构示意图；附图3为附图1中B-B向的结构示意图；图中，1-管状陶瓷滤芯，2-进气口，3-隔板，4-通气管，5-隔栅，6-过滤油层，7-排油口，8-支撑架，9-活性炭过滤棉层，10-螺母，Il-U形陶瓷滤芯，12-出气口，13-固定杆， 14-上部壳体，15-中间壳体，16-下部壳体，17-呼吸孔，18-通孔，19-出气管，20-第二隔板，21-第三隔板。
具体实施方式
实施例，如图1、图2、图3所示，空压机净化器，包括壳体、进气口 2和出气口 12，壳体内设有第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置和第四过滤装置；壳体包括密封连接的上部壳体14、中间壳体15和下部壳体16 ；第一过滤装置的进气端与进气口 2连通，用来对空气进行一次过滤；第二过滤装置的进气端与第一过滤装置的出气端连通，用来对空气进行二次过滤；第三过滤装置的进气端与第二过滤装置的出气端连通，用来对空气进行三次过滤；第四过滤装置的进气端与第三过滤装置的出气端连通，用来对空气进行四次过滤， 第四过滤装置的出气端与出气口 12连通。第一过滤装置包括隔板3，设置在上部壳体14和中间壳体15之间，与壳体的内壁密封连接；隔板3上设有四个通孔18;四个管状陶瓷滤芯1，密封连接在隔板3与上部壳体14之间；管状陶瓷滤芯1的上端口与上部壳体14密封连接；管状陶瓷滤芯1的下端口与通孔18相对应；上部壳体14、管状陶瓷滤芯1与隔板3形成的空腔与进气口 2连通，下部壳体16设有排油口 7。在隔板3的下方设有第二隔板20，第二隔板20的下方设有第三隔板21。第二过滤装置包括过滤油层6，设置在下部壳体16内；通气管4，设置在中间壳体15内，穿过第二隔板20、第三隔板21并与第二隔板20、 第三隔板21密封连接，通气管4与壳体固定连接；通气管4的进气端与隔板3、第二隔板20 形成的腔室及通孔18连通；通气管4的出气端伸入到过滤油层6中；通气管4内壁上设有交错排列的隔栅5，隔栅5均勻分布，使气流形成平稳的紊流，这样空气可以比较平缓地从过滤油层6中冒出，不致于产生大的气泡。第三过滤装置包括活性炭过滤棉层9，设置在过滤油层6上部；与通气管4的外壁密封连接；活性炭过滤棉层9的上下两侧分别设有支撑架8 ；支撑架8起支撑活性炭过滤棉层9的作用。第四过滤装置过包括U形陶瓷滤芯11，设置在活性炭过滤棉层9与第三隔板21之间，出气管19、U形陶瓷滤芯11的U形口分别与第二隔板20、第三隔板21形成的腔室密封连通；出气口 12设置在出气管19的端部；出气管19上设有用来与机头呼吸器密封连通的呼吸孔17 ；机头呼吸器在运行中的出油排放到呼吸孔17中，经净化后以保持空压机整体
清洁；上部壳体14上设有固定杆13 ；固定杆13贯穿隔板3、第二隔板20、第三隔板21和 U形陶瓷滤芯11 ；固定杆13的底部具有螺纹，U形陶瓷滤芯11与固定杆13的底部螺纹连接，U形陶瓷滤芯11通过螺母10与固定杆13固定连接。U形陶瓷滤芯11和管状陶瓷滤芯1为微孔陶瓷滤芯。工作时，空气从进气口 2进入，经管状陶瓷滤芯1过滤后通过通气管4进入过滤油层6，经过滤油层6过滤后进入活性炭过滤棉层9，经活性炭过滤棉层9过滤后进入U形陶瓷滤芯11，经U形陶瓷滤芯11过滤后经出气管19从出气口 12进入空压机进气口。U形陶瓷滤芯11与固定杆13的底部还可以采用其它的可拆卸连接方式，目的是为了方便安装和拆卸。
权利要求1.空压机净化器，包括壳体、进气口(2)和出气口(12)，其特征在于所述壳体内设有第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置和第四过滤装置；其中， 第一过滤装置的进气端与进气口(2)密封连通，用来对空气进行一次过滤； 第二过滤装置的进气端与第一过滤装置的出气端密封连通，用来对空气进行二次过滤；第三过滤装置的进气端与第二过滤装置的出气端密封连通，用来对空气进行三次过滤；第四过滤装置的进气端与第三过滤装置的出气端密封连通，用来对空气进行四次过滤，第四过滤装置的出气端与出气口(12)密封连通。
2.如权利要求1所述的空压机净化器，其特征在于所述壳体包括上部壳体(14)、中间壳体(15)和下部壳体(16)；第一过滤装置包括隔板(3)，密封设置在上部壳体(14)和中间壳体(15)之间；管状陶瓷滤芯(1 )，设置在隔板(3)与上部壳体(14)之间；上部壳体(14)、管状陶瓷滤芯(1)与隔板(3)形成的空腔与进气口(2)连通。
3.如权利要求2所述的空压机净化器，其特征在于所述第二过滤装置包括 过滤油层(6)，设置在下部壳体(16)内；通气管(4)，通气管(4)的进气端与第一过滤装置的出气端密封连通； 通气管(4)的出气端伸入到过滤油层(6)中。
4.如权利要求3所述的空压机净化器，其特征在于所述通气管(4)内壁上设有交错排列的隔栅(5)。
5.如权利要求3或4所述的空压机净化器，其特征在于所述第三过滤装置包括 活性炭过滤棉层(9 )，设置在过滤油层(6 )上部；与通气管(4)和壳体密封连接。
6.如权利要求5所述的空压机净化器，其特征在于所述活性炭过滤棉层(9)的上下侧分别设有支撑架(8)。
7.如权利要求6所述的空压机净化器，其特征在于所述第四过滤装置包括 U形陶瓷滤芯(11)，设置在活性炭过滤棉层(9)的上部；出气管(19)，与U形陶瓷滤芯(11)的U形口密封连通；出气口(12)设置在出气管(19) 的端部。
8.如权利要求7所述的空压机净化器，其特征在于所述上部壳体(14)设有固定杆 (13);固定杆(13)贯穿隔板(3)和U形陶瓷滤芯(11);U形陶瓷滤芯(11)与固定杆(13)的底部可拆卸连接。
9.如权利要求8所述的空压机净化器，其特征在于所述出气管(19)上设有呼吸孔 (17)。
10.如权利要求1所述的空压机净化器，其特征在于所述U形陶瓷滤芯(11)和管状陶瓷滤芯(1)为微孔陶瓷滤芯；下部壳体(16)设有排油口(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种空压机净化器，包括壳体、进气口和出气口，壳体内设有第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置和第四过滤装置；第一过滤装置的进气端与进气口密封连通；第二过滤装置的进气端与第一过滤装置的出气端密封连通；第三过滤装置的进气端与第二过滤装置的出气端密封连通；第四过滤装置的进气端与第三过滤装置的出气端密封连通，第四过滤装置的出气端与出气口密封连通，空气经过多层过滤后，净化的效果好，通气管内壁上设有交错排列的隔栅，使空气气流形成平稳的紊流通气管的出气端深入到过滤油层中；机头呼吸器在运行中的出油排放到呼吸孔中，经净化后以保持空压机整体清洁。
文档编号F04B39/16GK202165253SQ20112026566
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者付希刚 申请人:付希刚