专利名称：油水分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种污水处理领域，更特别涉及一种油水分离装置。
背景技术：
随着生产的发展和对环境保护日益严格的要求，高效含油污水处理技术及设备的研究开发，越来越受到人们的重视。处理含油污水的物理方法由于不消耗药剂，操作费用低且无二次污染问题，因而应用广泛。多种新型板式油水分离设备已商品化，其中，浅层气浮与加压溶气气浮技术的应用比较成熟，然而，各自又都存在着不同的缺陷，出水水质不够理想，不能满足污水处理对高效率及高品质出水的需求。
发明内容为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种油水分离装置，结合了浅层气浮技术和加压溶气气浮技术，除油效率高，出水的水质好。本发明采用的技 术方案是一种油水分离装置，包括与进水管相连通的混合分离室，该混合分离室内设有起沉淀作用的斜板装置，经由该斜板装置处理后，含油污水分层，油污位于上层，而清水位于混合分离室的下部；与混合分离室的上部相连通的储油槽，该储油槽用于储存从混合分离室排出的油渣；及与混合分离室的底部上所设的出水口和入水口分别相连通的溶气泵，溶气泵用于对从混合分离室底部上的出水口流出的一部分清水进行加压和吸入空气以形成溶气水，溶气泵与混合分离室底部上的入水口之间还设有喷射器，出水口、溶气泵、喷射器以及入水口依次相连通形成液体流向通道，经由溶气泵形成的溶气水经由喷射器及入水口流入混合分离室中，以与混合分离室中的水混合，出水口还与排水管相连通以排出混合分离室中的另一部分清水。优选地，储油槽上还设有排油口。更优选地，该油水分离装置还包括集油箱，该集油箱与排油口相连通。优选地，喷射器包括喉管。与现有技术相比，本发明具有下列优点本实用新型提供了一种油水分离装置，该装置结合了浅层气浮技术和加压溶气气浮技术，污水在混合分离室经斜板分离后，下层的一部分清水经由溶气泵加压和吸气后形成溶气水然后再进入混合分离室，并与混合分离室中原有的污水进行混合，使得水中的杂质能够充分粘附微小气泡并在气泡浮力的作用下浮向水面形成浮渣，并通过储油槽排出。这样，提高了油滴脱除效率，同时缩短了含有废水在设备中的停留时间，提升了出水水质，节约了成本，具有良好的应用前景。
图1为本实用新型的油水分离装置的框架示意图；图中1、混合分离室；11、斜板；2、储油槽；3、溶气泵；4、喷射器；5、集油箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清除明确的界定。图1图示了本实用新型的油水分离装置的一实施例，其包括与进水管相连通的混合分离室1，该混合分离室I内设有起沉淀作用的斜板装置11;与混合分离室I的上部相连通的储油槽2 ;及与所述混合分离室I的底部上所设的出水口和入水口分别相连通的溶气泵3。储油槽2用于储存从混合分离室排出的油渣，储油槽2上还设有排油口，排油口与一集油箱5相连通，即，油污粘附在气泡上从混合分离室进入储油槽2，然后经由储油槽2上的排油口进入集油箱5，溶气泵3用于对从混合分离室I底部上的出水口流出的一部分清水进行加压和吸入空气以形成溶气水，溶气泵3与入混合分离室底部上的入水口之间还设有喷射器4，出水口、溶气泵3、喷射器4以及入水口依次相连通形成液体流向通道，经由溶气泵3形成的所述溶气水经由所述喷射器4及入水口流入混合分离室I中，以与混合分离室I中的污水混合，另外，出水口还与排水管相连通，以排出混合分离室I中的另一部分清水。根据本实用新型的油水分离装置，污水的处理过程如下(经加药)的污水从进水管进入混合分离室1，经混合分离室I中的斜板装置11分离后，所产生的气泡携带水中的絮体浮向水面形成浮渣，流入储油槽2，并经排油口进入集油箱5以供下一步处理，斜板装置11分离后得到的下层清水，一部分通过出水口进入溶气泵3，并经由溶气泵3加压和吸入空气后形成溶气水，溶气水再经过喷射器4进一步吸入空气，然后经由混合分离室I底部上的入水口进入混合分离室，溶气水进入混合分离室后与混合分离室中原有的污水进行充分混合，进一步产生更多的气泡，并更充分地吸附水中的絮体，絮体在气泡浮力的作用下浮向水面形成浮渣，流入储油槽2，并排出。混合分离室I中的污水经斜板装置分离后，上层油污排入储油槽2，而下层清水中，除了一部分形成溶气水再流入混合分离室I外，另外一部分的清水从出水口排入排水管并进一步排出，这样即形成整个污水处理过程。本实用新型结合了浅层气浮技术和加压溶气气浮技术，加速了油污的脱除效率，缩短了含油废水在设备中的停留时间，工作效率提高，出水水质好，可广泛地应用于各种污水处理环境中。以上对本实用新型的特定实施例进行了说明，但本实用新型的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本实用新型的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。
权利要求1.一种油水分离装置，其特征在于，包括与进水管相连通的混合分离室(1)，所述混合分离室内(I)设有起沉淀作用的斜板装置(11);与所述混合分离室(I)的上部相连通的储油槽(2)，所述储油槽(2)用于储存从混合分离室(I)排出的油渣；及与所述混合分离室(I)的底部上所设的出水口和入水口分别相连通的溶气泵(3)，所述溶气泵(3)用于对从所述混合分离室(I)底部上的出水口流出的一部分清水进行加压和吸入空气以形成溶气水，所述溶气泵(3)与所述混合分离室(I)底部上的入水口之间还设有喷射器(4)，所述出水口、溶气泵(3)、喷射器(4)以及入水口依次相连通形成液体流向通道，经由溶气泵(3)形成的所述溶气水经由所述喷射器(4)及所述入水口流入所述混合分离室(I)中，以与所述混合分离室(I)中的水混合，所述出水口还与排水管相连通以排出所述混合分离室(I)中的另一部分清水。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于所述储油槽(2)上还设有排油□。
3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于所述油水分离装置还包括集油
4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于所述喷射器(4)包括喉管。
专利摘要本实用新型提供了一种油水分离装置，包括与进水管相连通的内设有斜板装置的混合分离室，与混合分离室的上部相连通的储油槽及与混合分离室的底部上所设的出水口和入水口分别相连通的溶气泵，储油槽用于储存从混合分离室排出的油渣，溶气泵用于对水进行加压和吸入空气，溶气泵与入水口之间还设有喷射器，出水口、溶气泵、喷射器以及入水口依次相连通形成液体流向通道，出水口还与排水管相连通。本实用新型中的油水分离装置结合了浅层气浮技术和加压溶气气浮技术，结构简单，提高了除油效率，改善了出水水质，具有广泛的应用前景。
文档编号C02F1/40GK202898077SQ201220567370
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者姜精寿 申请人:苏州东方水处理有限责任公司