专利名称：油水分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油水分离装置。
背景技术：
对油水混合液，以前有两种做法1、将润滑油和切削液的混合液直接排入水箱； 2、将混合液收集起来，然后当作废液全部丢弃。上述方法不足之处为1、如果直接排入水箱，而混入润滑油以后的切削液，对刀具 切削性能的优化作用会明显减弱，也会导致加工成本的增加；2、若不采取分离措施，将混合 液全部丢掉，则会造成浪费，还可能引发环境污染。
实用新型内容针对于此，本实用新型的目的在于，提供一种油水分离装置，能有效地将油水进行 分离，操作简单。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种油水分离装置，由油水 分离盒、集油盒和回水管构成，所述油水分离盒内分隔为三个腔室腔室A、腔室B和腔室C， 腔室A与腔室B的底部相连通，腔室B与腔室C的上部连通；所述集油盒固定连接在油水分 离盒上，与腔室A出口相连通；所述回水管与腔室C连通。与现有技术相比，本实用新型由油水分离盒、集油盒和回水管构成，其中的油水分 离盒内分隔为三个腔室，利用油水在3个腔室中流通，首先流入油水分离盒的腔体A中进行 沉淀。因腔体A、B之间底部连通形成连通器，又因油的密度小于水——据连通器原理，则油 在上，水在下。水可通过底部通道进入腔体B，而油只能保留在腔体A中的水面以上，初步完 成油水分离。而随着液面的升高，分离出来的油通过腔体A顶部的溢油缺口流到集油盒；分 离出来的水在腔体B中逐渐增多，随后通过腔体B顶部的溢水缺口流入腔体C，最终通过回 水管流向水箱，可以循环使用。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性， 不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。如图1和2所示的一种油水分离装置，由油水分离盒1、集油盒2和回水管3构成， 所述油水分离盒1内分隔为三个腔室腔室A 11、腔室B12和腔室C 13，腔室A 11与腔室 B 12的底部相连通，腔室B 12与腔室C 13的上部连通；所述集油盒2固定连接在油水分 离盒1上，与腔室A 11出口相连通；所述回水管3与腔室C 13连通。[0011]集油盒2由两个内六角圆柱头螺钉连接到油水分离盒1上；油水分离盒1由四个 内六角圆柱头螺钉连接到机床的底座上。回水管3 —端连接到油水分离盒1的焊接接头上， 另一端接到水箱。集油盒2和油水分离盒1上均制作锁形孔，抬高8mm即可取下，以便于倒油；在正 常工作状态下，由于重力作用，螺钉均处在小圆弧位置，它们分别挂在油水分离盒和机床底 座上，由于螺钉钉头的限制，它们不会脱开。必要时可将螺钉拧半圈则更为可靠。本实用新型油水分离装置，简单实用，效果显著，结构精巧、外形美观；使用方便、 维护容易；经济实用、卫生环保。分离之后的水可用于补充到切削液中重复使用；废油可回 收处理，用于其他用途。既避免了浪费，又可分别发挥余热，综合利用。油水分离盒、集油盒均有提手(为钣金折弯成形)，便于拆装；两者组合后为一长 方体，简单实用，节约成本；有环形孔的设计，使用起来很方便；钣金焊接件，用料少、成本 低，美观实用；油水分离效果好，有利于环境保护；油定期回收，水由回油管入水箱，作业环 境清洁卫生，有利于现场管理，并间接地提高劳动生产率。其安装维护很简单先将油水分离盒1用4件螺钉固定在机床底座上；再将集油 盒2用2件螺钉固定在油水分离盒上；最后把回油管3装在油水分离盒的回油接头上，另一 头引入水箱。将M6的内六角圆柱头螺钉旋松半圈，将相关件抬高8mm即可需取下集油盒或 油水分离盒。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种油水分离装置，其特征在于该油水分离装置由油水分离盒、集油盒和回水管构成，所述油水分离盒内分隔为三个腔室腔室A、腔室B和腔室C，腔室A与腔室B的底部相连通，腔室B与腔室C的上部连通；所述集油盒固定连接在油水分离盒上，与腔室A出口相连通；所述回水管与腔室C连通。
专利摘要本实用新型公开一种油水分离装置，由油水分离盒、集油盒和回水管构成，所述油水分离盒内分隔为三个腔室腔室A、腔室B和腔室C，腔室A与腔室B的底部相连通，腔室B与腔室C的上部连通；所述集油盒固定连接在油水分离盒上，与腔室A出口相连通；所述回水管与腔室C连通。本实用新型简单实用，效果显著，结构精巧、外形美观；使用方便、维护容易；经济实用、卫生环保。分离之后的水可用于补充到切削液中重复使用；废油可回收处理，用于其他用途。既避免了浪费，又可分别发挥余热，综合利用。
文档编号B01D17/028GK201558574SQ20092029766
公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者黄 俊 申请人:宁波天瑞精工机械有限公司