油水分离装置制造方法
【专利摘要】一种油水分离装置能够将含油污水分离，属于水或废水处理【技术领域】，属于环保设备。主要由进水区、I级过滤沉淀腔体、II级过滤沉淀腔体、III级过滤沉淀腔体、IV级过滤沉淀腔体、V级过滤沉淀腔体、隔油区、出水区、排渣悬浮物区和上盖组件等组成，在箱体中，通过多级过滤隔板组件，使油水产生紊流、层流相互转换，迫使其改变流向，使其多次产生碰撞，使油粒破裂上浮，沉淀物下沉，使油水在排放前，达到了油、水、渣、有机悬浮物分别快速隔离的目的，减少排水管道阻塞和水体污染，大大减轻了清渣的工作，提高了污水处理效率，降低了经营者成本，创造了良好的经济效益。
【专利说明】油水分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种隔油除油设备，属于水或废水处理【技术领域】，属于环保设备
【背景技术】
[0002]目前，隔油装置都是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，根据《建筑给排水设计规范》要求，隔油池设计应符合下列规定:
[0003]■污水流量应按设计秒流量计算；
[0004]■含食用油污水在池内的流速不得大于0.005m/s ;含汽油、煤油、柴油及其它油类的污水流速为0.002-0.0lm/s ；
[0005]■含食用油污水在池内停留时间宜为2-10min ;含汽油、煤油、柴油及其它油类的污水一般为0.5-10min ；
[0006]■人工除油的隔油池内存油部分的容积，不得小于该池有效容积的25% ；
[0007]■隔油池应设活动盖板。进水管应考虑有清通的可能；
[0008]■隔油池出水管管底至池底的深度，不得小于0.6m。
[0009]常用的隔油装置有:平流式隔油池(API油分离器)，平行板式隔油池(PPI油分离器)和倾斜板式隔油池(CPI油分离器)。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。
[0010]根据规范设计的隔油池占地面积大，土建工程量大，体积笨重，不适合于高级饭店、营业性餐厅、酒店厨房及餐厅、学生食堂、职工餐厅等各类民用建筑及企业的餐饮排水系统；肉类、食品加工的排水系统。而且隔油效率不高，并给清理、清掏带来诸多不便，工作量非常大，尤其对含油废水更达不到隔油的目的，使得餐饮企业直接将含油废水直接排放到市政管网中，常常造成市政管网堵塞甚至瘫痪；使用含油的水体灌溉农田会堵塞土壤孔隙，有害作物生长。
【发明内容】
[0011]为了解决现有隔油池体积大，隔油效率低，土建工作量大等不足，使餐饮企业在有限的餐厅空间安装隔油设备，防止水体污染，使含油废水达标排放，本实用新型提供了一种体积小巧，结构简单，油水分离效率高的分离设备。
[0012]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在专利号201220011879.6实用新型专利“过滤沉淀油水自动分离设备”的基础上进行了改进，目的是使油水在流动过程中由紊流状态改变为层流状态，两者之间相互转换，加快油水流动速度，达到油水快速分离的目的，提高油水分离效率，减小设备尺寸，降低使用者的经营成本。该产品结构主要由进水区、I级过滤沉淀腔体、II级过滤沉淀腔体、III级过滤沉淀腔体、IV级过滤沉淀腔体、V级过滤沉淀腔体、隔油区、出水区、排渣悬浮物区和上盖组件组成，其特征是:带过滤室的过滤隔板组件包括第一过滤隔板组件(4)、第二过滤隔板组件￠)、第三过滤隔板组件(8)、第四过滤隔板组件(10);过滤整流隔板或过滤整流箱，统称为过滤整流隔板，包括第一过滤整流隔板(5)、第二过滤整流隔板(7)、第三过滤整流隔板(9);进水口组件(I)、第一过滤隔板组件(4)、第二过滤隔板组件￠)、第三过滤隔板组件(8)、第四过滤隔板组件(10)、过滤出水口组件(11)、隔油槽组件(12)、沉淀物出口组件(13)分别和箱体(3)密封焊接，箱体(3)下部为梯形结构或半圆形结构，除渣框(2)放置在I级过滤沉淀腔体内，第一过滤整流隔板
(5)放置在II级过滤沉淀腔体内，第二过滤整流隔板(7)放置在III级过滤沉淀腔体内，第三过滤整流隔板(9)放置在IV级过滤沉淀腔体内，隔油槽底部倾斜设置。进水口组件(I)和箱体(3)焊接构成进水区；除渣框(2)、第一过滤隔板组件(4)和箱体(3)焊接组成I级过滤沉淀腔体，第一过滤隔板组件(4)由过滤室和隔板组成；由第一过滤隔板组件(4)和第二过滤隔板组件(6)及箱体(3)焊接和第一过滤整流隔板(5)组成II级过滤沉淀腔体，第二过滤隔板组件出)由过滤室和隔板组成；由第二过滤隔板组件(6)和第三过滤隔板组件(8)及箱体(3)焊接和第二过滤整流隔板(7)组成III级过滤沉淀腔体，第三过滤隔板组件
(8)由过滤室和隔板组成；由第三过滤隔板组件(8)和第四过滤隔板组件(10)及箱体(3)焊接和第三过滤整流隔板(9)组成IV级过滤沉淀腔体，第四过滤隔板组件(10)由过滤室和隔板组成；由第四过滤隔板组件(10)和箱体(3)焊接组成V级过滤沉淀腔体；由隔油槽组件(12)和箱体(3)焊接组成隔油区，隔油槽组件由隔油槽和出油口组成；由过滤出水口组件(11)和箱体(3)焊接组成出水区，过滤出水口组件(11)由过滤室、出水管和控制阀门组成；由沉淀物出口组件(13)和箱体(3)焊接组成排渣悬浮物区，排渣悬浮物区和1、I1、II1、IV、V级过滤沉淀腔体连通，沉淀物出口组件(13)由出水管和控制阀门组成；上盖组件
(14)由提手和盖体组成，上盖一侧与箱体铰接。为了使油水在箱体内流动距离增加，流速减慢，油粒上浮，除渣框⑵和第一过滤隔板组件(4)、第二过滤隔板组件(6)、第三过滤隔板组件(8)、第四过滤隔板组件(10)及过滤出水口组件(11)的过滤室错位放置；为了使沉淀物易于清理，箱体(3)下部结构为梯形结构或半圆形结构，形成1、I1、II1、IV、V级过滤沉淀腔体的沉淀区；为了便于油脂从隔油槽流出，隔油槽底部与水平面倾斜设置。
[0013]含杂物的油水由进水区进入除渣框，经过粗滤进入I级过滤沉淀腔体，密度大于水的渣粒和油脂下沉到腔体底部，密度小于水的油粒和悬浮物通过第一过滤隔板组件的过滤室进入II级过滤沉淀腔体，同时颗粒大的悬浮物被隔离在I级过滤沉淀腔体；在II级过滤沉淀腔体中，只剩下有机悬浮物和油水，油水经过过滤室和隔板的碰撞，并强迫其改变流向，使油粒破裂上浮，颗粒大的悬浮物下沉到腔体底部沉淀区，在后进入腔体的油水推动下，先进入腔体的油水不断前进，油水处于紊流状态，经过第一过滤整流隔板，形成层流状态，油水再一次改变流向，方向指向液面，油粒破裂上浮，大颗粒悬浮物被强迫沉淀在第一过滤整流隔板下方，油水经过第二过滤隔板组件的过滤室进入I级过滤沉淀腔体，同时颗粒大的悬浮物被隔离在II级过滤沉淀腔体，油水经过滤室和隔板的碰撞，并强迫其改变流向，使油粒破裂上浮，颗粒大的悬浮物下沉到腔体底部沉淀区，在后进入腔体的油水推动下，先进入腔体的油水不断前进，油水处于紊流状态，经过第二过滤整流隔板，形成层流状态，油水再一次改变流向，方向指向液面，油粒破裂上浮，大颗粒悬浮物被强迫沉淀在第二过滤整流隔板下方，油水经过第三过滤隔板组件的过滤室进入IV级过滤沉淀腔体，同时颗粒大的悬浮物被隔离在III级过滤沉淀腔体，油水经过过滤室和隔板的碰撞，并强迫其改变流向，使油粒破裂上浮，颗粒大的悬浮物下沉到腔体底部沉淀区，在后进入腔体的油水推动下，先进入腔体的油水不断前进，油水处于紊流状态，经过第三过滤整流隔板，形成层流状态，油水再一次改变流向，方向指向液面，油粒破裂上浮，大颗粒悬浮物被强迫沉淀在第三过滤整流隔板下方，油水经过第四过滤隔板组件的过滤室进入V级过滤沉淀腔体，同时颗粒大的悬浮物被隔离在IV级过滤沉淀腔体，油水经过过滤室和隔板的碰撞，并强迫其改变流向，使油粒破裂上浮，颗粒大的悬浮物下沉到腔体底部沉淀区，在后进入腔体的油水推动下，先进入腔体的油水不断前进；经过多级过滤沉淀后，油粒上浮，只剩下没有过滤掉的微细悬浮物进入出水区，为了减少有机悬浮物直接排放到市政管网中，造成水体污染，在出水区污水再次被过滤后，经出水管排放到市政管网中。
[0014]经过多级过滤沉淀后，油粒和悬浮物是逐级减少的，在I1、II1、IV、V级过滤沉淀腔体中被隔离的油粒漂浮在油水最上层，不受后进入腔体的油水运动影响，随着上浮油层的变厚，对后上浮的油粒起到了很好的吸附作用。根据帕斯卡定律，在出水口高度不变的情况下，随着油层的变厚升高，油脂越过I1、II1、IV、V级过滤沉淀腔体和隔油区相连的溢流堰进入隔油槽组件，并经出油口流入到集油装置中，达到了油水分离的目的。
[0015]通过调节进水区控制阀可控制进水流量和流速大小，通过调节出水区控制阀可控制上浮油层的高度，并可达到油水分离的目的。油水分离完毕后，本实用新型停止运行，可依次打开1、I1、II1、IV、V级过滤沉淀腔体的排污阀，将渣粒，悬浮物依次排出，同时清理除渣框，进行后续处理。
[0016]本实用新型有益效果是通过多次过滤、沉淀油水，使油水产生紊流、层流相互转换，迫使其改变流向，多次产生碰撞，使油粒破裂上浮，沉淀物下沉，使油水在排放到市政管网前，达到了油、水、渣、有机悬浮物分别快速隔离的目的，同时缩小了隔油设备的体积及高度尺寸，结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1是本实用新型去掉上盖组件的俯视图。
[0019]图2是本实用新型的主视图。
[0020]图3是本实用新型的左视图
[0021]图中I进水口组件，2除渣框，3箱体，4第一过滤隔板组件，5第一过滤整流隔板，6第二过滤隔板组件，7第二过滤整流隔板8第三过滤隔板组件，9第三过滤整流隔板10第四过滤隔板组件，11过滤出水口组件，12隔油槽组件，13沉淀物出口组件，14上盖组件
【具体实施方式】
[0022]在图1所示实施例中，进水口组件⑴和箱体(3)焊接构成进水区；除渣框(2)、第一过滤隔板组件(4)和箱体(3)焊接组成I级过滤沉淀腔体；由第一过滤隔板组件(4)和第二过滤隔板组件(6)及箱体(3)焊接和第一过滤整流隔板(5)组成II级过滤沉淀腔体；由第二过滤隔板组件(6)和第三过滤隔板组件(8)及箱体(3)焊接和第二过滤整流隔板(7)组成III级过滤沉淀腔体；由第三过滤隔板组件(8)和第四过滤隔板组件(10)及箱体(3)焊接和第三过滤整流隔板(9)组成IV级过滤沉淀腔体；由第四过滤隔板组件(10)和箱体(3)焊接组成V级过滤沉淀腔体；由隔油槽组件(12)和箱体(3)焊接组成隔油区；由过滤出水口组件(11)和箱体⑶焊接组成出水区；由沉淀物出口组件(13)和箱体(3)焊接组成排渣悬浮物区，并和1、I1、II1、IV、V级过滤沉淀腔体连通；为了使油水在箱体(3)内流动距离增加，流速减慢，油粒上浮，除渣框(2)、第一、第二、第三、第四过滤隔板组件及过滤出水口组件(11)的过滤室错位放置。
[0023]在图2所示实施例中，上盖组件(14)由提手和盖体组成，盖体一侧与箱体(3)铰接。为了便于油脂从隔油槽组件(12)顺利流出，隔油槽底部与水平面有一倾斜角。
[0024]在图3所示实施例中，为了使沉淀物易于清理，箱体(3)下体结构为倒梯形(或半圆形)结构，形成1、I1、II1、IV、V级过滤沉淀腔体的沉淀区。
【权利要求】
1.一种油水分离装置，该产品结构主要由进水区、I级过滤沉淀腔体、II级过滤沉淀腔体、III级过滤沉淀腔体、IV级过滤沉淀腔体、V级过滤沉淀腔体、隔油区、出水区、排渣悬浮物区和上盖组件组成，其特征是:带过滤室的过滤隔板组件包括第一过滤隔板组件(4)、第二过滤隔板组件￠)、第三过滤隔板组件(8)、第四过滤隔板组件(10);过滤整流隔板或过滤整流箱，统称为过滤整流隔板，包括第一过滤整流隔板(5)、第二过滤整流隔板(7)、第三过滤整流隔板(9);进水口组件(I)、第一过滤隔板组件(4)、第二过滤隔板组件(6)、第三过滤隔板组件(8)、第四过滤隔板组件(10)、过滤出水口组件(11)、隔油槽组件(12)、沉淀物出口组件(13)分别和箱体(3)密封焊接，箱体(3)下部为梯形结构或半圆形结构，除渣框(2)放置在I级过滤沉淀腔体内，第一过滤整流隔板(5)放置在II级过滤沉淀腔体内，第二过滤整流隔板(7)放置在III级过滤沉淀腔体内，第三过滤整流隔板(9)放置在IV级过滤沉淀腔体内，隔油槽底部倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征是:进水口组件(I)和箱体(3)焊接构成进水区；除渣框(2)、第一过滤隔板组件(4)和箱体(3)焊接组成I级过滤沉淀腔体，第一过滤隔板组件(4)由过滤室和隔板组成；由第一过滤隔板组件(4)和第二过滤隔板组件(6)及箱体(3)焊接和第一过滤整流隔板(5)组成II级过滤沉淀腔体，第二过滤隔板组件出)由过滤室和隔板组成；由第二过滤隔板组件(6)和第三过滤隔板组件(8)及箱体(3)焊接和第二过滤整流隔板(7)组成III级过滤沉淀腔体，第三过滤隔板组件(8)由过滤室和隔板组成；由第三过滤隔板组件(8)和第四过滤隔板组件(10)及箱体(3)焊接和第三过滤整流隔板(9)组成IV级过滤沉淀腔体，第四过滤隔板组件(10)由过滤室和隔板组成；由第四过滤隔板组件(10)和箱体(3)焊接组成V级过滤沉淀腔体；由隔油槽组件(12)和箱体(3)焊接组成隔油区，隔油槽组件由隔油槽和出油口组成；由过滤出水口组件(11)和箱体⑶焊接组成出水区，过滤出水口组件(11)由过滤室、出水管和控制阀门组成；由沉淀物出口组件(13)和箱体(3)焊接组成排渣悬浮物区，排渣悬浮物区和1、I1、II1、IV、V级过滤沉淀腔体连通，沉淀物出口组件(13)由出水管和控制阀门组成；上盖组件(14)由提手和盖体组成，上盖一侧与箱体铰接。
3.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征是:除渣框(2)和第一过滤隔板组件(4)、第二过滤隔板组件(6)、第三过滤隔板组件⑶、第四过滤隔板组件(10)及过滤出水口组件(11)的过滤室错位放置。
4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征是:隔油槽底部与水平面倾斜设置。
【文档编号】C02F1/40GK204097134SQ201420017838
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】刘金叶 申请人:银川银河四通科技有限公司