专利名称：潜油电泵保护器用单一结构标准模块式密封座的制作方法
技术领域：
潜油电泵保护器用单一结构标准模块式密封座
(-)技术领域 本实用新型涉及一种石油机械用密封座，特别是一种潜油电泵保护器用单一结构标准模块式密封座。
背景技术：
目前潜油电泵保护器中的密封座均是针对某一种产品进行的专一性设计的专用性很强，缺少通用性，互换性。将其放在别处或另种结构的保护器上即不能使用。如想改结构就得重新设计，增加了设计成本。一旦改型就要造成一些浪费，而且给前期产品的修理造成很多困难。近年来也出现过采用模块设计的保护器，其模块的结构形式较多，有三、四种而且还规定了在保护器中设置的位置，缺少通用性及互换性，给生产管理同样也造成一些麻烦。总的来说上述的结构不能适应当今社会快速发展和随时变化的需要，也往往错过了销售良机，限制了潜油电泵的发展。
(三)实用新型内容本实用新型的目的在于设计一种潜油电泵保护器用单一结构标准模块式密封座， 它能够解决现有技术的不足，使保护器产品结构的专一性非标设计变为标准的通用的可按数学模式进行排列组合设计，用它可设计出三腔不同结构，两腔不同结构及一腔不同结构的保护器二十来种，因此它是一种实用性很强的新型石油机械用密封座。本实用新型的技术方案一种潜油电泵保护器用单一结构标准模块式密封座，其特征在于它的一端为保护器下胶囊座安装处，另一端为护轴管安装处；所述保护器下胶囊座安装处与护轴管安装处之间的通孔内壁中装有轴瓦及机械密封件室；所述模块式密封座外壁有与保护器壳体相联接的外螺纹；所述模块式密封座外壁中部开有内外腔排气孔，内外腔排气孔依向下开口的垂孔I与位于护轴管安装处一侧端面的单流阀安装处相连通；所述内外腔排气孔两侧的模块式密封座外壁上有对称的密封槽及外止口 ；所述模块式密封座内有与轴瓦平行的呼吸孔，呼吸孔的一端通向保护器下胶囊座安装处一侧端面，另一端通向护轴管安装处一侧端面并与油管安装处连接。所述油管安装处安装长管即补偿管，或安装短油管。所述模块式密封座开有放液孔，放液孔依向上开口的连通斜孔与下胶囊座安装处一侧的端面外沿相连通。所述模块式密封座开有外腔排气孔，外腔排气孔依向下开口的垂孔II与护轴管安装处一侧的端面外沿相连通。本实用新型的优越性在于1、单一结构标准模块密封座的设计成功改变以往零部件的专一性设计为标准的通用性设计且具有很好的互换性；2、因产品结构的通用性设计， 可在设计中按数学模式进行排列组合，加快了设计速度，大大增加了结构品种，具有多种技术储备，降低成本，易于生产管理，易于加工，易于装配，更易于保护器的修理及改变结构； 3、缩短开发周期，节省开发费用(一次性全部开发)；4、密封座由以往的专一使用结构改为
3单一结构标准的通用性多用途结构，由此可使保护器的产品结构种类数量达到最多；5、减少工装，提高了工艺性能及加工效率，节省了大量工时；6、结构品种达到最多，并在此基础上还可派生，给用户提供了最大的选择余地，给潜油电泵系统一个最合理的配制，同时也发挥了保护器的最佳保护性能，延长了机组的使用寿命；7、由于采用单一结构标准模块设计的保护器，结构形式多，客户根据需要选择余地大，可得到合理的采购价，同时也降低了机组的运行费用；8、单一结构标准模块的设计成功及时推广使用使潜油电泵保护器产品具有很好的性价比；9、市场前景广阔，产品具有很好的竞争能力，可极大满足国内外客户需求。
图1为本实用新型所涉一种潜油电泵保护器用单一结构标准模块密封座的整体结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图2的C-C视图。图4为图1的右视图。图5为图4的D-D视图。其中A为模块式密封座，B为轴瓦，1为保护器下胶囊座安装处，2为外螺纹，3为机械密封件室，4为密封槽，5为内外腔排气孔，6为外止口，7为呼吸孔，8为垂孔I，9为单流阀安装处，10为护轴管安装处，11为油管安装处，12为放液孔，13为斜孔，14为垂孔II，15 为外腔排气孔。
具体实施方式
实施例一种潜油电泵保护器用单一结构标准模块式密封座A(见图1-图5)，其特征在于它的一端为保护器下胶囊座安装处1，另一端为护轴管安装处10 ；所述保护器下胶囊座安装处1与护轴管安装处10之间的通孔内壁中装有轴瓦B及机械密封件室3 ；所述模块式密封座A外壁有与保护器壳体相联接的外螺纹2 ；所述模块式密封座A外壁中部开有内外腔排气孔5，内外腔排气孔5依向下开口的垂孔18与位于护轴管安装处10 —侧端面的单流阀安装处9相连通；所述内外腔排气孔5两侧的模块式密封座A外壁上有对称的密封槽4及外止口 6 ；所述模块式密封座A内有与轴瓦B平行的呼吸孔7，呼吸孔7的一端通向保护器下胶囊座安装处1 一侧端面，另一端通向护轴管安装处10 —侧端面并与油管安装处11连接。所述油管安装处11安装长管即补偿管，或安装短油管。所述模块式密封座A开有放液孔12，放液孔12依向上开口的连通斜孔13与下胶囊座安装处1 一侧的端面外沿相连通。(见图3)所述模块式密封座A开有外腔排气孔15，外腔排气孔15依向下开口的垂孔1114 与护轴管安装处10—侧的端面外沿相连通。(见图5)本实施例的应用例1 一种潜油电泵保护器用单一结构标准模块式密封座A用于三腔串联胶囊式结构保护器中此结构需采用三个模块式密封座A，若将两个模块式密封座A分别用于三腔串联胶囊式结构保护器的上、中部胶囊室则这两个模块式密封座A的单流阀安装处9均安装单流阀，并且油管安装处11均安装短管，而下部胶囊室下部的模块式密封座A的下部因与止推轴承室相接，所以不安装单流阀及油管。上部胶囊室的上部为保护器头，装有机械密封件，起隔离密封作用，下部为第一个模块式密封座A，其中装有机械密封件，起隔离密封作用；中部胶囊室的上部为第一个模块式密封座A，下部为第二个模块密封座A，其中装有机械密封件，起隔离密封作用；下部胶囊室的上部为第二个模块式密封座A，下部为第三个模块式密封座A，此座不装机械密封。保护器的最下部的保护室为胶囊室，此时设置在最下部的模块式密封座A—端的保护器下胶囊座安装处1安装的胶囊座中装胶囊护轴管，另一端护轴管安装处10中不装护轴管，单流阀安装处9中不装单流阀，油管安装处11中不装油管。本实施例的应用例2 —种潜油电泵保护器用单一结构标准模块式密封座A用于三腔串联沉降式结构保护器中此结构需采用三个模块式密封座A，若将两个模块式密封座A分别用于三腔串联沉降式结构保护器的上、中部沉降室则这两个模块式密封座的单流阀安装处9均不安装单流阀而油管安装处11均安装长管即补偿管，而下部沉降室下部的模块式密封座A的下部因与止推轴承室相连接，所以不装单流阀及油管。上部沉降室上部为保护器头，装有机械密封件，起隔离密封作用，下部为第一个模块式密封座A，其中装有机械密封件，起隔离密封作用；中部沉降室的上部为第一个模块式密封座A，下部为第二个模块式密封座A，其中装有机械密封件，起隔离密封作用；下部沉降室的上部为第二个模块式密封座A，下部为第三个模块式密封座A，此座不装机械密封件。保护器的最下部的保护室为沉降室，此时设置在最下部的模块式密封座A—端的保护器下胶囊座安装处1安装的胶囊座中装沉降护轴管，另一端护轴管安装处10中不装护轴管；单流阀安装处9中不装单流阀，油管安装处11中不装油管。
权利要求1.一种潜油电泵保护器用单一结构标准模块式密封座，其特征在于它的一端为保护器下胶囊座安装处，另一端为护轴管安装处；所述保护器下胶囊座安装处与护轴管安装处之间的通孔内壁中装有轴瓦及机械密封件室；所述模块式密封座外壁有与保护器壳体相联接的外螺纹；所述模块式密封座外壁中部开有内外腔排气孔，内外腔排气孔依向下开口的垂孔I与位于护轴管安装处一侧端面的单流阀安装处相连通；所述内外腔排气孔两侧的模块式密封座外壁上有对称的密封槽及外止口 ；所述模块式密封座内有与轴瓦平行的呼吸孔， 呼吸孔的一端通向保护器下胶囊座安装处一侧端面，另一端通向护轴管安装处一侧端面并与油管安装处连接。
2.根据权利要求1所述一种潜油电泵保护器用单一结构标准模块式密封座，其特征在于所述油管安装处安装长管即补偿管，或安装短油管。
3.根据权利要求1所述一种潜油电泵保护器用单一结构标准模块式密封座，其特征在于所述模块式密封座开有放液孔，放液孔依向上开口的连通斜孔与下胶囊座安装处一侧的端面外沿相连通。
4.根据权利要求1所述一种潜油电泵保护器用单一结构标准模块式密封座，其特征在于所述模块式密封座开有外腔排气孔，外腔排气孔依向下开口的垂孔II与护轴管安装处一侧的端面外沿相连通。
专利摘要一种潜油电泵保护器用单一结构标准模块式密封座，其特征在于它的一端为保护器下胶囊座安装处，另一端为护轴管安装处；所述保护器下胶囊座安装处与护轴管安装处之间的通孔内壁中装有轴瓦及机械密封件室；所述模块式密封座外壁中部开有内外腔排气孔，内外腔排气孔依向下开口的垂孔I与位于护轴管安装处一侧端面的单流阀安装处相连通；所述模块式密封座内有与轴瓦平行的呼吸孔。本实用新型的优越性在于变零部件的专一性设计为通用性设计且具有很好的互换性，可按数学模式进行排列组合，一次性全覆盖设计并有多种派生产品。具有了大量的技术储备，大大降低了设计成本，易于加工装配，更易于生产管理及保护器的修理，市场前景广阔。
文档编号F04B49/10GK202157944SQ201120270309
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者丛政, 刘立新, 唐鸿舞, 李健忠, 李艳丽, 殷士明, 苏翼, 马名妍 申请人:天津市百成油田采油设备制造有限公司