泵机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有如权利要求1的前序部分所述特征的泵机组。
【背景技术】
[0002]泵机组、例如供热循环泵机组，通常构成一结构单元，该结构单元包括电驱动马达和泵，例如离心泵。电驱动马达设置在马达壳体或定子壳体中，马达壳体或定子壳体与实际的泵、即泵壳体相连接。控制或调节电驱动马达所需的电气和电子器件通常设置在接线盒或电子器件壳体中，电子器件壳体与定子壳体相连接。
[0003]为了连接定子壳体中的线圈和电源连接导线，并根据需要连接其他的电子器件，需要在电子器件壳体上设置插头触点或线缆通道。为此，公知的是将电导体电路浇铸在制成电子器件壳体的合成材料中，但是这使得电子器件壳体的铸造过程颇为复杂。替代地，也可以在壳体中设置线缆通道，线缆被引导穿过线缆通道，然后在内部与设有电子器件的电路板相连接。这又导致较高的成本并且安装容易出错。另外的问题是需要将线缆密封在线缆通道中。
【发明内容】
[0004]有鉴于上述问题，本发明的目的在于对这种泵机组进行改进，以使外部的电气或电子器件能够简单、可靠地与泵机组的电子器件壳体内部的电路板相连接。
[0005]本发明的目的由具有权利要求1所述特征的泵机组来实现。优选的实施方式由从属权利要求、下面的说明以及附图给出。
[0006]根据本发明的泵机组以公知的方式具有马达壳体或定子壳体，在马达壳体或定子壳体中设有泵机组的电驱动马达，即，设有特别是具有线圈的定子和在定子中转动的转子。泵壳体可以公知的方式与定子壳体连接，在泵壳体中优选设置至少一个叶轮，叶轮由电驱动马达转动地驱动。为了控制或调节电驱动马达所需的电子器件被设置在至少一个电路板上，该电路板设置在接线盒或电子器件壳体中。电子器件壳体与定子壳体相连接。在此，电子器件壳体可以轴向侧或径向侧地安装在定子壳体上。
[0007]根据本发明，在电子器件壳体之中或之上设置至少一个独立的连接元件。该连接元件用于将电路板与位于电子器件壳体之外的器件电连接，例如定子壳体中的线圈或电源连接导线。该独立的连接元件被设计为合成材料成型件，并优选力配合和/或形状配合地、根据需要通过附加的固定元件(例如螺丝)与电子器件壳体的其他结构相连接。即，连接元件是独立于电子器件壳体的器件。连接元件具有第一电插拔连接件，该第一电插拔连接件与电路板上的相对应的插拔耦接件连接。插拔连接件和插拔耦接件被设计为，优选能够可松脱地插合在一起并通过插合(Zusa_enstecken)建立电接触。连接元件还具有第二电插拔连接件，该第二电插拔连接件通过导体电路与第一电插拔连接件连接。特别优选将导体电路浇铸在连接元件的合成材料中。第二插拔连接件用于针对位于电子器件壳体之外的器件形成电连接。连接元件具有自稳定的结构，并因此有别于线缆而具有设定的形状和位置。
[0008]通过附加的连接元件使得不再需要将导体电路本身浇铸在电子器件壳体中或其壁中。根据本发明的电子器件壳体优选没有这种集成的导体。尽管如此，通过纯粹的插拔连接仍然能够针对位于电子器件壳体之外的器件实现简单的连接，由此实现简单的安装。同时也不再需要使外部器件(例如电源连接导线)直接与电路板上的插拔触点连接。这样做的优点在于，一方面，电路板不必一定被放置为，其能够从电子器件壳体外侧被接触。由此使得能够更自由地设计电子器件壳体的造型和在电子器件壳体内部设置电路板。另一方面，在连接外部器件时也同样不需要接触到电路板上的插拔触点，从而能够防止在错误操作时损坏电路板。此外，可以对电子器件壳体实现更好的对外密封，因为可以通过相对形状稳定的附加的连接元件来实现这种密封，该连接元件可以被设计合成材料成型件，以使该连接元件能够被良好密封地引导穿过电子器件壳体的壁中的开口或密封地放置在开口上。
[0009]需要指出的是，可以将第一插拔连接件和第二插拔连接件构造为插拔耦接件的阳件(插头件)或阴件(插座件)。相应地，将电路板上的插拔耦接件构造为插拔耦接件的阴件或阳件。
[0010]特别优选将连接元件构造为电源连接元件，也就是说，该连接元件用于电子器件壳体内部的电子或电气组件的电源连接，并因此而有利地用于对整个泵机组的供电。该电源连接元件具有:第一电插拔连接件，用于与电路板上对应的插拔耦接件导电接合；以及第二电插拔连接件，其通过电源连接元件中的电导体电路与第一电插拔连接件连接，并被设置用于连接电源连接导线。因此可以将第二电插拔连接件例如构造为插拔耦接件，电源连接导线的插头可以插入到该插拔耦接件中。根据第二电插拔连接件的设计方案，可以将插头设计为插拔连接件的阳件或阴件。由此可以简单地实现针对泵机组的电源连接，而无需费力地拧紧或夹紧各个导体。
[0011]特别优选将连接元件设置在电子器件壳体的内部空间之外。这样做的优点在于，第二电插拔连接件可以因此位于电子器件壳体之外，并能够在那里例如为了连接电源连接导线而被容易地触点接通。第二电插拔连接件还可以例如嵌入定子壳体内部，以便在那里建立针对电驱动马达的线圈建立电接触。在这种设置中，优选将第一电插拔连接件嵌入电子器件壳体内部并接触电路板上的插拔耦接件。
[0012]优选电子器件壳体的内部空间受到设有开口的壁的限制，连接元件以其第一插拔连接件通过该开口延伸进入该内部空间中。因此，第一连接元件可以从外面设置在电子器件壳体上，并通过开口延伸进入电子器件壳体内部，然后在那里通过第一插拔连接件与电路板触点接通。
[0013]将连接元件设置在外面的优点在于:电子器件壳体的壁中的所需的通路可非常容易地密封。此外还有利于装配，因为可以将电路板安装在电子器件壳体的内部，然后从相对的外侧安装连接元件，并通过开口与电路板触点接通。这适用于非常简单的接合过程。
[0014]优选将第二插拔连接件设置在内部空间之外。这样做的优点在于，在连接外部器件(例如电源连接导线)时根本不必进入电子器件壳体的内部空间，而是可以保持该内部空间被密封地封闭。因此能够防止对密封的影响和意外损坏电子器件壳体内部的电子器件的危险。
[0015]适宜地设置密封件，其密封地贴靠围绕开口的壁以及连接元件，并优选将其铸在壁上或连接元件上。由此能够在连接元件与电子器件壳体的壁之间建立对开口的密封。优选对密封件的铸造可以双组份喷射铸造的方式进行，在此，优选密封件可以同时与其他所需要的密封件(例如用于密封安装在电子器件壳体上的盖的密封件)一起实现。
[0016]根据一种优选的实施方式，第一插拔连接件和第二插拔连接件彼此成角度地设置，优选彼此成90°的角。通过这种方式，连接元件可以根据适配器的类型承担其他的功能。连接元件的优点在于，连接外部器件(例如电源连接导线)的插拔方向不是通过电路板和放置于此的插拔耦接件的设置来预先给出，而是可以借助于连接元件指向另一方向，从而能够这样安放第二插拔连接件:例如可以从外部良好地接近第二插拔连接件，以便能够接入电源连接导线。
[0017]替代地，例如可以将第二插拔连接件设置为，能够嵌入定子壳体中，并在那里接通定子的电线圈的连接触点。由此能够在设计电子器件壳体的造型时使连接元件获得更多的自由。
[0018]电路板在电子器件壳体的内部空间中延伸，优选平行于电子器件壳体的底部延伸，并且第二插拔连接件指向电子器件壳体的相对于底部横向延伸的侧壁。特别优选该侧壁垂直于底部延伸。
[0019]将连接元件上的两个插拔连接件设置为彼此成90°角度的优点例如在于:电路板可以平行于电子器件壳体的底部取向，在此，底部优选是电子器件壳体的毗邻定子壳体的部分。然后可以将插拔耦接件的方向确定为，使其垂直于电路板的表面延伸，即，插拔耦接件的插拔方向垂直于电路板。通过使连接元件上的插拔连接件成90°角度的设置，可以使得第二插拔连接件指向相对于电子器件壳体的底部横向取向的侧壁，也就是说，例如电源连接导线可以从该侧接在电子器件壳体上。插入电源连接导线时的接合方向平行于电路板。
[0020]根据一种特别的实施方式，将连接元件设置在电子器件壳体的拐角处。电子器件壳体的拐角例如是电子器件壳体的两个、优选三个外壁彼此相遇的地方。在此，外壁优选基本上弯曲地延伸，特别是彼此成基本上为90°的角度。但是拐角本身也可以被构造为倒圆形。在拐角处可以从外部良好地接近第二插拔连接件。优选设有连接元件的拐角是外拐角，该外拐角位于电子器件壳体的与驱动马达的转动轴线径向间隔开的外侧。进一步优选该拐角位于电子器件壳体的突出于定子壳体外周的部分上。该部分优选是电子器件壳体的基本为方形的部分。在此，优选连接元件位于电子器件壳体的径向外拐角处，并进一步优选位于电子器件壳体的面向驱动马达的下部。
[0021]根据另一种优选的实施方式，电子器件壳体在壁上、S卩外壁上具有向内指向内部空间的凹部，连接元件被设置在该凹部中。也就是说，壁具有阶梯部或面向内部空间凹进。因此，在壁上在外侧形成向内指向的凹部，该凹部构成用于收纳连接元件的空间。因此，连接元件可以放置在电子器件壳体的外侧，但仍然至少部分地位于电子器件壳体的整个外轮廓的内部。理想情况下，连接元件不凸出于电子器件壳体的外轮廓，而是完全处于由凹部构成的空间中。因此，连接元件不会妨碍电子器件壳体的外轮廓的造型，而是能够和谐地融入外轮廓。特别优选凹部位于定子壳体的拐角处。在此可以将凹部构造为，使连接元件至少部分地与定子壳体的毗邻拐角的外壁对齐。替代地或附加地，外壁可以至少在一段上(abschnittsweise)覆