专利名称：一种用于活塞气动泵的出气阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种活塞气动泵领域，具体涉及一种用于活塞气动泵的出气阀。
背景技术：
现有的出气阀采用弹簧式单向阀结构，如图1所示，该单向阀包括头盖5、弹簧6、 阀块7、阀板8，当活塞压缩，排气端排气时，压力促使弹簧向上压缩，该单向阀打开，将气体排出。该结构的缺点是需在头盖上增加弹簧导向装置，头盖为铸件，增加了铸造的难度和成本，且弹簧压缩量的制造均勻性不易控制，这样会造成出气阀的开启角度不一致。因此，一种结构简单、易于制造、组装方便、成本较低用于活塞气动泵的出气阀亟待提出。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于制造、组装方便、成本较低用于活塞气动泵的出气阀。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种用于活塞气动泵的出气阀，包括阀片和阀板，所述阀板上开设有用于气体通过的第一通孔和第二通孔，所述阀片与阀板的一端相连接，另一端覆盖在所述阀板的第一通孔上。优选的，所述阀片上方设有用于避免所述阀片端部弯曲过大而变形损坏的保持片。优选的，在所述保持片和所述阀片之间还设置有用于避免所述阀片弯曲过大而造成变形的垫片。优选的，还包括螺钉，在所述保持片上设置有第一螺孔，在所述垫片上设置有第二螺孔，在所述阀片上设置有第三螺孔，在所述阀板上设置有第四螺孔，所述螺钉依次穿过所述第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔和第四螺孔，旋接于所述阀板上。优选的，所述第三螺孔到所述阀片端部的距离大于所述第四螺孔到所述第一通孔的距离，且小于所述第四螺孔到所述第二通孔的距离。通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是一种用于活塞气动泵的出气阀，包括阀片和阀板，所述阀板上开设有用于气体通过的第一通孔和第二通孔，所述阀片与阀板的一端相连接，另一端覆盖在所述阀板的第一通孔上；采用本实用新型所提供的用于活塞气动泵的出气阀，在活塞压缩排气时，气体从第二通孔到所述第一通孔，通过第一通孔，再将所述阀片顶起排出，结构较简单，制造及组装较方便，成本较低。
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型一种用于活塞气动泵的出气阀现有技术的结构示意图；图2为本实用新型一种用于活塞气动泵的出气阀实施例1的结构示意图；图3为本实用新型一种用于活塞气动泵的出气阀实施例1的排气状态示意图；图4为本实用新型一种用于活塞气动泵的出气阀实施例2的结构示意图。图中数字所表示的相应部件名称1.螺钉 2.保持片 3.阀片 4.阀板 41.第一通孔 42.第二通孔 5.头盖 6.弹簧 7.阀块 8.阀板 9.垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种结构简单、易于制造、组装方便、成本较低用于活塞气动泵的出气阀。实施例1，如图2和如图3所示，一种用于活塞气动泵的出气阀，包括阀片3和阀板4，所述阀板4上开设有用于气体通过的第一通孔41和第二通孔42，所述阀片3与阀板4的一端相连接，另一端覆盖在所述阀板4的第一通孔41上。上述技术方案中，阀片3为不锈钢片，出气阀结构简单，易于加工制造，方便组装， 成本较低。所述阀片3上方设有用于避免所述阀片端部弯曲过大而变形损坏的保持片2，将保持片2设置于所述阀片3上方，当气体从第二通孔42进入，从第一通孔41逸出时，会将所述阀片3顶起而造成阀片3弯曲，此时，保持片2可以防止阀片3与阀板连接处因弯曲过大而造成变形损坏。所述出气阀还包括螺钉1，在所述保持片2上设置有第一螺孔，在所述阀片3上设置有第三螺孔，在所述阀板4上设置有第四螺孔，所述螺钉1依次穿过所述第一螺孔、第三螺孔和第四螺孔，旋接于所述阀板4上.所述第三螺孔到所述阀片3端部的距离大于所述第四螺孔到所述第一通孔41的距离，且小于所述第四螺孔到所述第二通孔42的距离，可以使得阀片3能够完成遮盖住第一通孔41，起到一个闭合的作用。其工作原理是当活塞压缩排气时，气体从所述第二通孔42进入，再通过所述第一通孔41将所述阀片3顶出排气，起到开启出气阀的作用；当活塞停止压缩排气时，阀片3 失去气体的顶出力，重新贴合于所述阀板4表面，将所述第一通孔41遮盖住。采用本实用新型所提供的用于活塞气动泵的出气阀，在活塞压缩排气时，气体从第二通孔42到所述第一通孔41，通过第一通孔41，再将所述阀片3顶起排出，进行排气，结构较简单，制造及组装较方便，成本较低。实施例2’[0029]如图4所示，其余与上述实施例相同，不同之处在于，在所述保持片2和所述阀片 3之间还设置有用于避免所述阀片弯曲过大而造成变形的垫片9。在所述保持片2上设置有第一螺孔，在所述垫片9上设置有第二螺孔，在所述阀片 3上设置有第三螺孔，在所述阀板4上设置有第四螺孔，所述螺钉1依次穿过所述第一螺孔、 第二螺孔、第三螺孔和第四螺孔，旋接于所述阀板4上。采用上述技术方案，同样能使所述用于活塞气动泵的出气阀达到结构简单、易于制造、组装方便、成本较低的目的。本技术方案中，所述阀片3和所述阀板4除了采用上述螺钉连接之外，还可以通过焊接方式，当然也可以采用其他的实施方式，具体实施方式
视具体情况而定，在此，本实用新型不做任何限定。通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是一种用于活塞气动泵的出气阀，包括阀片3和阀板4，所述阀板4上开设有用于气体通过的第一通孔41和第二通孔 42，所述阀片3与阀板4的一端相连接，另一端覆盖在所述阀板4的第一通孔41上；采用本实用新型所提供的用于活塞气动泵的出气阀，在活塞压缩排气时，气体从第二通孔42到所述第一通孔41，通过第一通孔41，再将所述阀片3顶起排出，结构较简单，制造及组装较方便，成本较低。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种用于活塞气动泵的出气阀，其特征在于，包括阀片和阀板，所述阀板上开设有用于气体通过的第一通孔和第二通孔，所述阀片与阀板的一端相连接，另一端覆盖在所述阀板的第一通孔上。
2.根据权利要求1所述的用于活塞气动泵的出气阀，其特征在于，所述阀片上方设有用于避免所述阀片端部弯曲过大而变形损坏的保持片。
3.根据权利要求2所述的用于活塞气动泵的出气阀，其特征在于，在所述保持片和所述阀片之间还设置有用于避免所述阀片弯曲过大而造成变形的垫片。
4.根据权利要求3所述的用于活塞气动泵的出气阀，其特征在于，还包括螺钉，在所述保持片上设置有第一螺孔，在所述垫片上设置有第二螺孔，在所述阀片上设置有第三螺孔， 在所述阀板上设置有第四螺孔，所述螺钉依次穿过所述第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔和第四螺孔，旋接于所述阀板上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于活塞气动泵的出气阀，其特征在于，所述第三螺孔到所述阀片端部的距离大于所述第四螺孔到所述第一通孔的距离，且小于所述第四螺孔到所述第二通孔的距离。
专利摘要本实用新型公开了一种用于活塞气动泵的出气阀，包括阀片和阀板，所述阀板上开设有用于气体通过的第一通孔和第二通孔，所述阀片与阀板的一端相连接，另一端覆盖在所述阀板的第一通孔上；采用本实用新型所公开的用于活塞气动泵的出气阀，在活塞压缩排气时，气体从第二通孔到所述第一通孔，通过第一通孔，再将所述阀片顶起排出，结构较简单，制造及组装较方便，成本较低。
文档编号F04B39/10GK202250725SQ20112034850
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月17日 优先权日2011年9月17日
发明者孙戟 申请人:无锡格兰登福托玛斯气动系统有限公司