专利名称：具含油轴承的风扇装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种具含油轴承的风扇装置，尤指一种可减少磨损并降低运转噪音与振动，且提高使用寿命的具含油轴承的风扇装置。
背景技术：
按，电子资讯产品(例如电脑等)的使用日趋普及且应用更为广泛，由于需求带动电子资讯产业技术发展迅速，促使电子资讯朝执行运算速度提升、存取容量增加的趋势发展，导致在前述电子资讯产品中的零组件于高速运作时常有高温伴随产生。以电脑主机为例，其内部中央处理单元(CPU)所产生的热量占大部分，此外，中央处理单元当热量逐渐升高会造成执行效能降低，且当热量累积高于其容许限度时，将会迫使电脑当机，严重者更可能会造成毁损现象；并且，为解决电磁波辐射的问题，通常以机箱 壳体来封闭该电脑主机，以致如何将中央处理单元及其它发热零组件(或称元件)的热能快速导出，成为一重要课题。而一般中央处理单元用以解决散热的方式所采取的是在其上方设置散热器与散热风扇，散热器的一侧构置有若干鳍片，以所述散热器的另一侧(未具有鳍片)的表面直接接触前述中央处理单元以令热能能传导至上述鳍片端，并藉由辐射散热与配合风扇强制驱动气流来使热能迅速散逸。如图I所示，为公知技术的含油轴承散热风扇的剖视组合示意图，该散热风扇I主要具有一风扇基座11，该风扇基座11上具有一轴筒111，该轴筒111内设置有一轴承12，又该风扇基座11上组设有一扇轮13，该扇轮13外侧环设有多个叶片131，而于内侧延伸有一轴心132，该轴心132穿设于所述轴承12并加以扣结定位，又该轴承12与轴心132间灌注有油膜121，并将其风扇基座11与轴承12与扇轮13相互的位置测试调整至最佳运转位置，以于其散热风扇I运作时其轴心132可藉由油膜121稳定转动于轴承12上，因此，其轴心132相对于轴承12的运转位置仅通过油膜121的支撑力支撑，但其散热风扇I其油膜121产生的支撑力仍是小于其运转时所产生的偏心力；故其轴心132与轴承12间还是会有摩擦碰撞的现象产生，又或当其散热风扇I受外力碰撞后，外力的碰撞力也会令其轴心位置偏移，甚至使其轴心132碰撞至轴承12而产生振动，致使该散热风扇I便因其位置偏移或碰撞而产生有运转的噪音与振动的噪音等情事，并同时亦会增加其轴心132与轴承12的磨损情况，影响该散热风扇I的使用寿命；又或其油膜121的支撑力虽可使其轴心132回复至最佳运转位置，但其油膜121受挤压后需花费较长时间回复，相对其轴心132回复至最佳运转位置的时间也相对增加，而噪音及磨耗产生的时间也相对会延长；故公知技术具有下列缺点I.容易产生振动与噪音；2.磨损情况增加；3.噪音产生的时间长；4.影响使用寿命。[0011]因此，要如何解决上述公用的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
实用新型内容为此，为有效解决上述的问题，本实用新型的主要目的在提供一种可减少磨损并降低运转噪音与振动，且提高使用寿命的具含油轴承的风扇装置。本实用新型的另一目的在提供一种可快速回复风扇运转稳定性的具含油轴承的风扇装置。为达上述的目的，本实用新型提供一种具含油轴承的风扇装置，该风扇装置包括一风扇基座、至少一含油轴承及一扇轮，该风扇基座一侧具有一轴筒，该轴筒具有一轴承孔，所述含油轴承设置于该轴承孔内，且该含油轴承具有一轴心孔与一轴面结构，该轴面结 构处设置有至少一磁性元件，而该扇轮具有多个叶片及一轴心，该轴心枢设于该轴心孔内；藉此，通过所述磁性元件可对轴心产生一磁性吸附力，令该轴心得快速回复至最佳运转位置，以达到减少磨损并降低运转噪音与振动，并提高使用寿命的功效。具体而言，本实用新型提供了一种具含油轴承的风扇装置，包括一风扇基座，一侧具有一轴筒，该轴筒具有一轴承孔；至少一含油轴承，设置于轴承孔内，且该含油轴承具有一轴心孔与一轴面结构，该轴面结构处设置有至少一磁性元件；及一扇轮，具有多个叶片及一轴心，该轴心枢设于该轴心孔内。优选的是，所述的具含油轴承的风扇装置，所述轴心与轴心孔间具有一液压层。优选的是，所述的具含油轴承的风扇装置，所述轴面结构包括有一上轴面及一下轴面。优选的是，所述的具含油轴承的风扇装置，所述磁性元件设置于所述上轴面位置处。优选的是，所述的具含油轴承的风扇装置，所述磁性元件设置于所述下轴面位置处。优选的是，所述的具含油轴承的风扇装置，所述磁性元件设置于上轴面及下轴面位置处。优选的是，所述的具含油轴承的风扇装置，所述轴面结构更包括有一中段轴面，所述中段轴面形成于该含油轴承的外壁面的一凹槽上，所述磁性元件设置于该中段轴面位置处。优选的是，所述的具含油轴承的风扇装置，所述磁性元件为磁铁及磁粉体及磁石
其中任一。故本实用新型具有下列优点I.降低产生振动与噪音的产生；2.减少磨损情况产生；3.减少噪音产生时间；4.提闻使用寿命。
图I是公知的剖视组合示意图；图2是本实用新型第一较佳实施例的立体图剖视图；图3是本实用新型第一较佳实施例的局部立体结构图；图4是本实用新型第二较佳实施例的立体图剖视图；图5是本实用新型第二较佳实施例的局部立体结构图；图6是本实用新型第三较佳实施例的立体图剖视图；图7是本实用新型第三较佳实施例的局部立体结构图； 图8是本实用新型第四较佳实施例的立体图剖视图；图9是本实用新型第四较佳实施例的局部立体结构图；图10是本实用新型第五较佳实施例的立体图剖视图；图11是本实用新型第五较佳实施例的局部立体结构图。主要元件符号说明风扇装置2风扇基座21轴筒211轴承孔2111含油轴承22轴心孔221轴面结构222上轴面2221下轴面2222中段轴面2223磁性元件2224扇轮23叶片231轴心232液压层22具体实施方式
本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。请参阅图2及图3所示，为本实用新型第一较佳实施例的立体剖视图及局部立体剖视图，所述风扇装置2包括有一风扇基座21、一含油轴承22及一扇轮23，该风扇基座21一侧具有一轴筒211,该轴筒211内具有一轴承孔2111,而该含油轴承22设置于该轴承孔2111内，且该含油轴承22具有一轴心孔221与一轴面结构222，该轴面结构222包括有一上轴面2221及一下轴面2222，而该轴面结构222于上轴面2221或下轴面2222或上轴面2221及下轴面2222位置处设置有至少一磁性元件2224 ；于本实施例中，所述磁性元件2224同时设置于上轴面2221及下轴面2222位置处，该磁性元件2224可为磁铁及磁粉体及磁石其中任一；而该扇轮23包括有多个叶片231及一轴心232，所述叶片231环设于该扇轮23外侧，且该扇轮23设置于所述轴筒211上，而该轴心232枢设于该轴心孔221内，且该轴心232与轴心孔221间具有一为油膜的液压层223，其中所述轴心232组设于轴心孔221内时，需将其风扇基座21与含油轴承22与扇轮23相互的位置测试调整至最佳运转位置，而于调整位置时，令所述上轴面2221与下轴面2222的磁性元件2224对其轴心232产生一磁性吸附力，并与所述液压层223对其轴心232产生一支撑力，因此可通过其磁性吸附力与所述液压层223的支撑力，令其轴心232效定位于最佳运转位置处，且扇轮23于运转时，仍可通过其磁性吸附力使其轴心232维持在最佳运转位置处，提升其轴心232与含油轴承22间运转的稳定性，以减少磨损并降低运转噪音与振动，并提闻使用寿命者；又若所述风扇装置2受外力碰撞后，外力的碰撞力会令其轴心232位置偏移，甚至令其轴心232碰撞至含油轴承22而产生振动，此时，亦可通过该上轴面2221与下轴面2222的磁性元件2224的磁性吸附力使轴心232快速回复至最佳运转位置，以达到减少磨损并降低运转噪音与振动，提高使用寿命。请参阅图4及图5所示，为本实用新型第二较佳实施例的立体剖视图及局部立体结构图，其与上一实施例的元件及连结关系与运作大致相同在此即不赘述相同的元件及元件符号，惟本较佳实施例的相异处在于其中所述磁性元件2224仅设置于所述上轴面2221位置处，且该轴心232枢设于该轴心孔221内，该轴心232与轴心孔221间具有所述液压层223，且需将其风扇基座21与含油轴承22与扇轮23相互的位置测试调整至最佳运转位置，而其上轴面2221的磁性元件2224对其轴心232产生有磁性吸附力与液压层223产生有支撑力，因此可通过其磁性吸附力与所述液压层223的支撑力令其轴心232有效定位于最佳运转位置处，且扇轮23于运转时，仍通过其磁性吸附力使其轴心232维持在最佳运转位置处，可提升其轴心232与含油轴承22间运转的稳定性，以减少磨损并降低运转噪音与振动，并提高使用寿命者，另，若所述风扇装置2受外力碰撞后，其上轴面2221的磁性元件2224可通过所述磁性吸附力使轴心232快速回复至最佳运转位置，以达到减少磨损并降低运转噪音与振动，并提高使用寿命。再请参阅图6及图7所示，为本实用新型第三较佳实施例的立体剖视图及局部立体结构图，其与上一实施例的元件及连结关系与运作大致相同在此即不赘述相同的元件及元件符号，惟本较佳实施例的相异处在于其中所述磁性元件2224仅设置于所述下轴面2222位置处为实施方式，以令所述轴心232可通过磁性元件2224定位在最佳运转位置处，并于其扇轮23运转时，可通过其磁性吸附力使其轴心232维持在最佳运转位置处，进而提升其轴心232与含油轴承22间运转的稳定性，以减少磨损并降低运转噪音与振动，提高使用寿命。再请参阅图8及图9所示，为本实用新型第四较佳实施例的立体剖视图及局部立体结构图，其与上一实施例的元件及连结关系与运作大致相同在此即不赘述相同的元件及元件符号，惟本较佳实施例的相异处在于其中所述轴面结构222除包括所述上轴面2221与下轴面2222外更包括有一中段轴面2223，该中段轴面2223形成于该含油轴承22的外壁面的一凹槽上，而本实施例中将该磁性元件2224设置于该中段轴面2223位置处为实施方式，并于其扇轮23运转时，可通过其磁性吸附力使其轴心232维持在最佳运转位置处，进而提升其轴心232与含油轴承22间运转的稳定性，以减少磨损并降低运转噪音与振动，提高使用寿命。再请参阅图10及图11所示，为本实用新型第五较佳实施例的立体剖视图及局部立体结构图，其与上一实施例的元件及连结关系与运作大致相同在此即不赘述相同的元件及元件符号，惟本较佳实施例的相异处在于于本实施中，以两含油轴承22设置于轴承孔2111为实施方式，而该磁性元件2224相对设置于所述上面含油轴承22的下轴面2222或下面含油轴承22的上轴面2221，以使其磁性元件2224相对设置于轴承孔2111中间位置处，以令所述轴心232可通过磁性元件2224定位在最佳运转位置处，并于其扇轮23运转时，可通过其磁性吸附力使其轴心232维持在最佳运转位置处，进而提升其轴心232与含油轴承22间运转的稳定性，以减少磨损并降低运转噪音与振动，提高使用寿命。综上所述，本实用新型的具含油轴承的风扇装置于使用时，为确实能达到其功效 及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的实用新型。
权利要求1.一种具含油轴承的风扇装置，其特征在于，包括 一风扇基座，一侧具有一轴筒，该轴筒具有一轴承孔； 至少一含油轴承，设置于轴承孔内，且该含油轴承具有一轴心孔与一轴面结构，该轴面结构处设置有至少一磁性元件；及 一扇轮，具有多个叶片及一轴心，该轴心枢设于该轴心孔内。
2.如权利要求I所述的具含油轴承的风扇装置，其特征在于，所述轴心与轴心孔间具有一液压层。
3.如权利要求I所述的具含油轴承的风扇装置，其特征在于，所述轴面结构包括有一上轴面及一下轴面。
4.如权利要求3所述的具含油轴承的风扇装置，其特征在于，所述磁性元件设置于所述上轴面位置处。
5.如权利要求3所述的具含油轴承的风扇装置，其特征在于，所述磁性元件设置于所述下轴面位置处。
6.如权利要求3所述的具含油轴承的风扇装置，其特征在于，所述磁性元件设置于上轴面及下轴面位置处。
7.如权利要求I所述的具含油轴承的风扇装置，其特征在于，所述轴面结构更包括有一中段轴面，所述中段轴面形成于该含油轴承的外壁面的一凹槽上，所述磁性元件设置于该中段轴面位置处。
8.如权利要求I所述的具含油轴承的风扇装置，其特征在于，所述磁性元件为磁铁及磁粉体及磁石其中任一。
专利摘要一种具含油轴承的风扇装置，该风扇装置包括一风扇基座及至少一含油轴承，该含油轴承设置于风扇基座的轴承孔内，且该含油轴承具有一轴面结构，该轴面结构处设置有至少一磁性元件；借此，所述磁性元件可对轴心产生一磁性吸附力并使轴心快速回复至最佳运转位置，以达到减少磨损并降低运转噪音与振动，进而提高其使用寿命。
文档编号F04D29/05GK202612184SQ201120442408
公开日2012年12月19日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者张柏灏, 刘淑芬 申请人:奇鋐科技股份有限公司