风扇装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种使用马达的送风风扇装置。
【背景技术】
[0002]在风扇装置中，为了获得CSA、cUL的安全规格，需要在产品上表示送风的方向。例如，在轴流风扇的情况下，将用箭头表示的送风的方向即轴向的标记安装于机壳的情况较为普遍(参照日本公开公报第2014 - 98831号公报)。
[0003]在使用模具成型机壳的情况下，模具的脱模方向是轴向的情况较多。在将表示送风方向的标记设置为与轴向正交的方向的凸状标记的情况下，需要另外设置沿该正交的方向滑动的模具零件。模具零件的增加会导致产生结构变得复杂且制造成本增加等问题。将标记设置于机壳的方法还可以采用将印刷有标记的标签粘贴到机壳的方法，或者通过印刷等将标记直接设置于机壳的方法。然而，将标签粘贴到机壳的方法以及将标记直接设置于机壳的方法需要另外设置工序以及设备，因此产生了制造成本增加等问题。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述问题，本实用新型的一实施方式的目的是提供一种能够抑制制造成本增加的风扇装置。
[0005]本实用新型的风扇装置的例示性的一实施方式，包括:马达，其具有沿轴向延伸的旋转轴；叶片，其固定于所述旋转轴；以及机壳，其由树脂或者金属成型，且所述机壳具有支承所述马达的支承部，所述风扇装置具有:第一凸状标记，其与所述机壳一体设置，且所述第一凸状标记表示所述马达旋转时的所述空气流方向；以及分模线，其设置于所述机壳，且所述分模线沿与所述空气流方向相交的方向延伸，所述风扇装置的特征在于，所述第一凸状标记的位于一侧的最靠端部的部位与位于另一侧的最靠端部的部位在与所述空气流方向正交的方向上的距离在所述空气流方向上发生变化，所述分模线通过所述第一凸状标记的所述距离最大的位置。
[0006]并且，本实用新型的风扇装置的例示性的一实施方式，所述机壳还包括:框部，其配置于所述叶片的周围；以及延伸部，其从所述框部朝向内侧延伸，所述延伸部支承所述支承部，所述支承部具有朝向所述径向外侧的侧面，所述第一凸状标记位于所述支承部的所述侧面。
[0007]并且，本实用新型的风扇装置的例示性的一实施方式，设置有多个所述延伸部，所述第一凸状标记在周向上位于所述多个延伸部之间。
[0008]并且，本实用新型的风扇装置的例示性的一实施方式，所述机壳具有配置于所述叶片的周围的框部，所述框部具有朝向所述径向外侧的侧面和朝向所述径向内侧的侧面，所述第一凸状标记位于朝向所述径向外侧的侧面或者位于朝向所述径向内侧的侧面。
[0009]并且，本实用新型的风扇装置的例示性的一实施方式，所述侧面具有沿轴向延伸的槽部，所述第一凸状标记位于所述槽部的内侧。
[0010]并且，本实用新型的风扇装置的例示性的一实施方式，所述第一凸状标记包括宽度随着朝向所述第一凸状标记的所述轴向端部而逐渐变窄的箭头部。
[0011]并且，本实用新型的风扇装置的例示性的一实施方式，所述第一凸状标记是箭头。
[0012]并且，本实用新型的风扇装置的例示性的一实施方式，在所述机壳具有第二凸状标记，所述第二凸状标记是指示与所述第一凸状标记所指示的第一方向正交的第二方向的旋转方向标记，所述分模线通过所述第二凸状标记的所述第二方向的末端部分。
[0013]并且，本实用新型的风扇装置的例示性的一实施方式，所述第一凸状标记具有宽度随着朝向所述第一凸状标记的所述轴向端部而逐渐变窄的箭头部，在所述机壳具有第二凸状标记，所述第二凸状标记是指示与所述第一凸状标记所指示的第一方向正交的第二方向的旋转方向标记，所述分模线通过所述第二凸状标记的所述第二方向的末端部分。
[0014]并且，本实用新型的风扇装置的例示性的一实施方式，设置于所述第一凸状标记的所述分模线的所述轴向的位置与设置于所述第二凸状标记的所述分模线的所述轴向的位置一致。
[0015]根据本实用新型的一实施方式，提供一种即使在设置标记的情况下，也能够抑制制造成本增加的风扇装置。
【附图说明】
[0016]图1是表示本实用新型的实施方式的图，是风扇装置的分解立体图。
[0017]图2是设置有第一凸状标记的支承部的局部放大图。
[0018]图3是用图1的A-A线剖切所得的剖视图。
[0019]图4是表示第一凸状标记以及第二凸状标记的图。
[0020]图5是表不第一凸状标记的其他实施方式的图。
[0021]图6是表不第一凸状标记的其他实施方式的图。
[0022]图7是表示第一凸状标记的其他实施方式的图。
[0023]图8是表不第一凸状标记的其他实施方式的图。
【具体实施方式】
[0024]以下，参照图1至图8对本实用新型的风扇装置的实施方式进行说明。另外，本实用新型的范围不限定为以下实施方式，在本实用新型的技术思想的范围内可以进行任意变更。并且，在以下附图中，为了易于理解各结构，各结构的比例尺或者数量等有时比实际的结构不同
[0025]图1是风扇装置10的分解立体图。风扇装置10包括:马达20 ;叶轮31 ;以及机壳50。风扇装置10是通过马达20的旋转使叶轮31绕轴线AX旋转，并将轴线AX方向作为空气流方向来进行送风的轴流风扇。另外，本说明书中的空气流方向表示通过马达20的旋转，空气整体上流动的方向。即，空气流方向指的是从空气被风扇装置10吸气的方向朝向排气的方向的方向。例如，在以下说明的图1中，从图示上方向朝向图示下方向的方向是空气流方向。
[0026]在附图中，适当将XYZ坐标系表示为三维直角坐标系，将图1所示的旋转轴21的轴线AX方向作为Z轴方向，将以轴线AX为中心的设置有后述第一凸状标记60的方向作为X轴方向，将与z轴方向以及X轴方向正交的方向作为Y轴方向来进行说明。
[0027]叶轮31具有:轮毂32 ;以及叶片30。轮毂32具有以轴线AX为中心的圆筒形状。轮毂32的-Z侧的端部开口。轮毂32的+Z侧的端部被盖33封闭。叶片30比旋转轴21朝向径向外侧延伸，且叶片30在轮毂32的外周面上沿周向隔着规定的间距一体固定有七个。各叶片30相对于轴线AX方向倾斜地设置。叶片30与轮毂32同心，且叶片30与轮毂32通过筒部34连接为一体，所述筒部34的直径比轮毂32的外径大且比叶片30的最大直径小。
[0028]马达20具有:旋转轴21 ;转子22 ;定子23 ；以及旋转支承部24。旋转轴21以沿轴线AX方向延伸的方式固定于轮毂32的内部。如上所述，叶片30固定于轮毂32。因此，叶片30固定于旋转轴21。旋转轴21的-Z侧的端部面对轮毂32的开口部，旋转轴21的+Z侧的端部固定于盖33。旋转支承部24具有沿轴线AX方向延伸的孔部25。旋转支承部24例如具有未图示的轴承。旋转支承部24通过轴承将插入于孔部25的旋转轴21支承为能够绕轴线AX旋转。
[0029]定子23在比旋转支承部24靠以轴线AX为中心的径向的外侧呈环状地配置。定子23被机壳50的后述支承部40支承。转子22在比定子23靠以轴线AX为中心的径向的外侧呈环状地配置。在转子22的内周面与定子23的外周面之间设置有间隙。转子22插入轮毂32的内部。转子22的外周面嵌合于轮毂32的内周面从而固定于轮毂32。
[0030]机壳50具有:基底板51 ;支承部40 ;以及延伸部52。机壳50由树脂或者金属成型。基底板51与XY平面平行地配置。基底板51设置成大致矩形。在基底板51设置有孔部53，所述孔部53以轴线AX为中心且在俯视观察时呈圆形并且沿基底板51的厚度方向贯通。图3是用图1中的A-A线剖切所得的剖视图。在基底板51的-Z侧的面51b设置有框部54，所述框部54位于孔部53的周围且朝向-Z侧突出。框部54呈筒状地配置于叶片30的周围。在基底板51的+Z侧的面51a中的比孔部53靠径向外侧的位置设置有朝向+Z侧突出的筒部55。筒部55绕轴线AX设置。
[0031]延伸部52从框部54的内周面的-Z侧的端部朝向内侧延伸。延伸部52在内侧支承支承部40。延伸部52在肋52A设置有静叶片52B。静叶片52B设置于以轴线AX为中心的肋52A的逆时针方向侧。延伸部52绕轴线AX设置有多个。在本实施方式中，延伸部52以90度间隔配置于四处，延伸部52呈放射状设置。延伸部52将支承部40定位于与孔部53以及框部54同轴的位置。
[0032]支承部40支承马达20。S卩，机壳50具有支承马达20的支承部40。支承部40具有:筒部45