新型高压泵溢流阀的制作方法

专利名称：新型高压泵溢流阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种溢流阀，尤其涉及ー种新型高压泵溢流阀。
背景技术：
溢流阀是ー种常见的水泵阀结构，起到安全保护的作用，在系统正常工作吋，溢流阀关闭，只有在负载超过规定极限的时候开启溢流阀，进行过载保护，使系统压カ不再增カロ。传统的溢流阀结构都比较复杂，不适于用作高压泵中的高压溢流保护。
发明内容根据以上技术问题，本实用新型提供一种体积小、易安装的新型高压泵溢流阀，由阀套(I)、流道(2)、阀芯⑶、内腔(4)、溢流孔(5)、阀座(6)、台阶(7)、弹簧⑶构成，其特征在于阀座在与阀套的连接位置处形成向内收缩的台阶，台阶前部的内径大于阀芯的外径，台阶后部的内径小于阀芯的外径，阀套后端抵顶在台阶上与阀座固定连接，溢流孔紧靠在锥部的底部处设置，在锥部底部间隔距离设置溢流孔，阀芯的后部设置有内腔，弹簧一部分伸入阀芯内腔内，弹簧一端抵顶阀座空腔，阀芯直径与阀套内径匹配。本实用新型的有益效果为阀座在与阀套的连接位置处形成向内收缩的台阶，台阶前部的内径大于阀芯的外径，如此设计使得阀芯仅能在阀套空腔前端至阀座台阶这个行程距离内移动，当阀芯受压后退起溢流作用时，必然増加了弹簧的负荷，而采用台阶设计不仅不影响溢流阀的使用，还可以保护弹簧及阀芯，使其使用寿命大大增加，锥部设计成一圓锥体形状结构简单合理，简化了结构，成本低廉，作用效果好。

图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
根据图I所示，阀套⑴固定在阀座(6)上，阀套⑴与阀座(6)内侧形成空腔，阀芯(3)设在空腔内，其中阀芯(3)由弹簧(8)抵顶在阀套(I)内侧，阀芯(3)的前端设有ー锥部，在所述锥部周围设有溢流孔(5)，该溢流孔(5)与空腔联通。在正常工作时溢流阀关闭，而当内部压カ负载过大时，压カ推动溢流阀阀芯(3)克服弹簧(8)弾性力后退从而流道
(2)打开，液体自阀芯(3)前端的溢流孔(5)流回空腔内，起到溢流作用。阀座(6)在与阀套(I)的连接位置处形成向内收缩的台阶(7)，台阶(7)前部的内径大于阀芯(3)的外径，台阶(7)后部的内径小于阀芯(3)的外径，限制阀芯(3)的行程。如此设计使得阀芯(3)仅能在阀套⑴空腔前端至阀座(6)台阶这个行程距离内移动，当阀芯(3)受压后退起溢流作用时，必然増加了弹簧(8)的负荷，而采用台阶设计不仅不影响溢流阀的使用，还可以保护弹簧(8)及阀芯(3)，使其使用寿命大大增加。台阶(7)的设置位置可以根据不同规格的溢流阀进行调整，以控制溢流阀阀芯(3)的行程距离。阀套(I)后端抵顶在台阶(7)上、与阀座￠)固定连接。锥部的最大直径大于阀套(I)流道(2)的直径，如此设置使得锥部的一部分伸入流道(2)内，另外一部分在流道(2)タト，从而将流道(2)截断，使截断效果更可靠。锥部包括一圆锥体或圆锥台，锥部设计成ー圆锥体形状结构最简单合理，溢流孔(5)紧靠在锥部的底部处设置，为了使弹簧⑶能够更好的将阀芯⑶抵顶在阀盖内侧，所述阀芯⑶的后部设置有内腔(4)，内腔⑷内侧设有ー对凸部，弹簧⑶一部分伸入阀芯(3) 内腔⑷内，一端抵顶阀座(6)空腔，另一端抵顶该凸部。所述的阀芯⑶直径与阀套(I)内径匹配，如此设置使得阀芯⑶不会在阀套⑴空腔内沿阀芯⑶径向移动。
权利要求1.ー种新型高压泵溢流阀，由阀套(I)、流道(2)、阀芯(3)、内腔(4)、溢流孔(5)、阀座(6)、台阶(7)、弹簧(8)构成，其特征在于阀座(6)在与阀套(I)的连接位置处形成向内收缩的台阶⑵，台阶(7)前部的内径大于阀芯(3)的外径，台阶(7)后部的内径小于阀芯(3)的外径，阀套(I)后端抵顶在台阶(7)上与阀座￠)固定连接，溢流孔(5)紧靠在锥部的底部处设置，在锥部底部间隔距离设置溢流孔(5)，阀芯(3)的后部设置有内腔(4)，弹簧(8) 一部分伸入阀芯(3)内腔⑷内，弹簧⑶一端抵顶阀座(6)空腔，阀芯(3)直径与阀套(I)内径匹配。
专利摘要本实用新型是一种体积小、易安装的新型高压泵溢流阀，阀座(6)在与阀套(1)的连接位置处形成向内收缩的台阶(7)，台阶(7)前部的内径大于阀芯(3)的外径，台阶(7)后部的内径小于阀芯(3)的外径，阀套(1)后端抵顶在台阶(7)上与阀座(6)固定连接，溢流孔(5)紧靠在锥部的底部处设置，在锥部底部间隔距离设置溢流孔(5)，阀芯(3)的后部设置有内腔(4)，弹簧(8)一部分伸入阀芯(3)内腔(4)内，弹簧(8)一端抵顶阀座(6)空腔，阀芯(3)直径与阀套(1)内径匹配。
文档编号F04B53/10GK202391715SQ20112052101
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者刘连权 申请人:天津海纳九洲掘进机制造有限公司