化学复合驱沉垢式防垢抽油泵的制作方法

文档序号:5436947阅读:213来源:国知局
专利名称:化学复合驱沉垢式防垢抽油泵的制作方法
技术领域
本发明涉及油田化学复合驱、水驱或聚合物驱采油技术领域,尤其是一种化学复合驱沉垢式防垢抽油泵。
背景技术
目前,常规整筒抽油泵由上出油接头、上游动凡尔系统、柱塞体及下游动凡尔系统组成。其中上出油接头与泵筒内壁之间存在楔形空间,当抽油泵工作时,油管中的垢或砂粒会通过楔形空间落到泵筒与柱塞的间隙中,造成卡泵。另一方面柱塞外表面和泵筒内表面也会出现结垢,造成卡泵故障。本发明通过把柱塞上出油接头下移,去掉了柱塞上出油接头与泵筒内壁之间的楔形空间,同时采用了超高分子材料的刮垢装置,大大减少柱塞体与泵筒内表面的结垢,从而减少卡泵故障的发生。

发明内容
本发明的目的是提供了一种可避免砂粒进入柱塞与泵筒之间,并有效 防止卡泵故障发生的化学复合驱沉垢式防垢抽油泵。本发明所采用的技术方案是它由泵筒、抽油杆短接、上出油接头、合金柱塞、刮垢总成、刮垢环、游动阀罩、游动阀球、游动阀座和游动阀堵头组成;其中抽油杆短接通过丝扣连接上出油接头,上出油接头外壁上部通过丝扣和合金柱塞下部连接,合金柱塞上部采用内倒角结构,上出油接头外壁下部通过丝扣和刮垢总成连接,刮垢总成外壁槽内装有一组刮垢环,刮垢总成下部通过丝扣和游动阀罩连接,游动阀罩内装有游动阀球和游动阀座,游动阀罩下部通过丝扣和游动阀堵头连接。刮垢环为超高分子材料。刮垢总成和游动阀罩外层喷涂防垢涂层。本发明与已有技术相比具有如下优点I)、本发明是通过将上出油接头下移直接连接刮垢总成和游动凡尔系统,去掉了常规整筒抽油泵柱塞和泵筒的楔形结构,该防垢抽油泵向上运动时,垢或砂粒会落入合金柱塞内部,向下运动时液流会冲刷合金柱塞内部,垢及砂粒会随液流带出泵筒,有效防止垢卡的发生。2)、本发明下部安装了由超高分子材料组成的刮垢系统,在抽油泵进行刮垢时,避免了柱塞体外壁与泵筒内壁结垢造成的卡泵;最大限度延长检泵周期,同时提高了泵效,降低了生产成本。


图I是本发明的结构示意图;图中1_栗筒,2-抽油杆短接,3-上出油接头,4-合金柱塞,5-刮垢总成,6-刮垢环,7-游动阀罩,8-游动阀球,9-游动阀座,10-游动阀罩。
具体实施例方式下面结合实施实例对本发明作进一步说明它由泵筒I、抽油杆短接2、上出油接头3、合金柱塞4、刮垢总成5、刮垢环6、游动阀罩7、游动阀球8、游动阀座9和游动阀堵头10组成;其中抽油杆短接2通过丝扣连接上出油接头3,上出油接头3外壁上部通过丝扣和合金柱塞4下部连接,合金柱塞4上部采用内倒角结构,上出油接头3外壁下部通过丝扣和刮垢总成5连接,刮垢总成5外壁槽内装有一组刮垢环6,刮垢总成5下部通过丝扣和游动阀罩7连接,游动阀罩7内装有游动阀球8和游动阀座9,游动阀罩7下部通过丝扣和游动阀堵头10连接。
刮垢环6为超高分子材料。刮垢总成5和游动阀罩7外层喷涂防垢涂层。现场应用时,当油井作业时,将油管连接泵筒1,下到井底;然后将抽油杆与抽油杆短接2连接,下到泵筒I中,完成现场施工作业。工作时,该装置在抽油杆的带动下,做上下往复运动,上冲程时,合金柱塞4和刮垢环6进行刮垢,砂粒或垢粒落入合金柱塞4内部,下冲程时液流会冲刷合金柱塞4内部,垢及砂粒会随液流带出泵筒I。权利要求
1.化学复合驱沉垢式防垢抽油泵,其特征在于它由泵筒(I)、抽油杆短接(2)、上出油接头(3)、合金柱塞(4)、刮垢总成(5)、刮垢环(6)、游动阀罩(7)、游动阀球(8)、游动阀座(9)和游动阀堵头(10)组成;其中抽油杆短接(2)通过丝扣连接上出油接头(3),上出油接头(3)外壁上部通过丝扣和合金柱塞(4)下部连接,合金柱塞(4)上部采用内倒角结构,上出油接头(3)外壁下部通过丝扣和刮垢总成(5)连接,刮垢总成(5)外壁槽内装有一组刮垢环(6),刮垢总成(5)下部通过丝扣和游动阀罩(7)连接,游动阀罩(7)内装有游动阀球(8)和游动阀座(9),游动阀罩(7)下部通过丝扣和游动阀堵头(10)连接。
2.根据权利要求I所述的化学复合驱沉垢式防垢抽油泵,其特征在于刮垢环(6)为超闻分子材料。
3.根据权利要求I所述的化学复合驱沉垢式防垢抽油泵,其特征在于刮垢总成(5)和游动阀罩(7)外层喷涂防垢涂层。
全文摘要
本发明涉及油田化学复合驱、水驱或聚合物驱采油技术领域,尤其是一种化学复合驱沉垢式防垢抽油泵。本发明提供了一种有效防止卡泵故障发生的化学复合驱沉垢式防垢抽油泵。它由泵筒1、抽油杆短接2、上出油接头3、合金柱塞4、刮垢总成5、刮垢环6、游动阀罩7、游动阀球8、游动阀座9和游动阀堵头10组成;其中上出油接头3外壁上部通过丝扣和合金柱塞4下部连接,上出油接头3外壁下部通过丝扣和刮垢总成5连接,它适用于水驱、聚合物驱及化学复合驱采出井举升。具有最大限度延长检泵周期,有效防止卡泵现象的发生,同时提高泵效,降低生产成本等优点。
文档编号F04B53/00GK102758761SQ201210266289
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者周万富, 师国臣, 李强, 程杰成, 马志权 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司
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