专利名称：恒功率控制高压变量柱塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柱塞泵，具体涉及一种能够实现恒功率控制的高压变量柱塞栗。
背景技术：
目前，目前，轴向柱塞泵广泛应用于工程机械、工程车辆、农用机械等需提供较大功率及压力、速度变化频繁、工况较苛刻的液压系统中。不过，原有的定量轴向柱塞泵适用面窄；而原有的变量轴向柱塞泵因频繁调整操作麻烦，并易出故障，而且传统的变量轴向柱塞泵不能够实现恒功率控制，不方便用户使用，同时也适应不了市场的需求。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供恒功率控制高压变量柱塞泵，其能够实现高压变量柱塞泵的恒功率控制，从而解决上述背景技术中的问题。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现恒功率控制高压变量柱塞泵，包括主体和调节器，所述主体设置有用于包容内部零件的泵壳，所述泵壳内利用轴承转动安装有主轴，所述主轴一端设置有用于与传动机构相连的平键，另一端设有油缸，所述油缸的一端设置有配流特性的配油盘，所述油缸和配油盘在限位螺钉的限制角度内实现摆动，该主轴的一端设有油封座，该油封座内设置有骨架油封，其特征在于，所述调整器包括调整器壳体；所述调整器壳体内部安装有变量活塞，所述变量活塞的一端设置有用于驱动所述油缸和配油盘摆动的拨杆；所述调整器壳体两端分别设置液压调整机构和自动反馈机构；所述液压调整机构包括利用活门座和活门衬套滑动安装的调压活门，所述调压活门的一端利用弹性圆柱销顶触活门顶杆，所述活门顶杆上利用弹簧座套设有小功率弹簧，所述小功率弹簧外套设有就间隔套管，所述间隔套管的外部套设有大功率弹簧，所述活门顶杆滑动安装，且该活门顶杆一端与所述拨杆连接；所述自动反馈机构包括固定安装于所述调整器壳体一端的先导阀块，所述先导阀块内部利用先导阀套滑动安装有先导阀芯，所述先导阀芯一端与所述活门顶杆顶触，所述先导阀芯的另一端设置有用于控制先导阀块内油路中油量的控制阀芯；所述先导阀块内油路上设置有单向活门，且油路中设置有阻尼螺堵与所述变量活塞的腔室连通。作为一种改进，所述限位螺钉上包设有保护套。由于采用了以上结构，本实用新型具有以下有益效果I、去掉了由外力或手工控制调节流量、压力的方式，用电磁和功能阀块变化来实现油压流量的调节，避免了外力失效和误差的产生，使系统稳定可靠无故障发生。2、使控制实现油路和功能件反馈来实施油压，流量的调节，输出流量、压力稳定在规定范围内，使液压系统稳定工作。[0014]3、由于有先导阀块和液压调整机构的联合作用泵的输出功率恒定不变。在两机构作用下使配油盘位于一定角度，输出规定的流量、压力。4、可方便地利用恒定功率调节所需的流量，并利用系统的节流功能稳定流量的输出。5、该种变量泵可用于低转速、大扭矩的机械系统，常与柱塞马达匹配形成稳定的输出功率，适用多种工程机械和农机。
附图为本实用新型结构示意图；图中1.主体，2.调节器,3.泵壳,4.轴承,5.主轴，6.平键,7.油缸,8.配油盘，9.限位螺钉，10.油封座，11.骨架油封，12.调整器壳体，13.变量活塞，14.拨杆，15.活门座，16.活门衬套，17.调压活门，18.弹性圆柱销，19.活门顶杆，20.弹簧座，21.间隔套管，
22.小功率弹簧，23.大功率弹簧，24.先导阀块，25.先导阀套，26.先导阀芯，27.控制阀芯，28.单向活门，29.阻尼螺堵，30.保护套。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见附图，恒功率控制高压变量柱塞泵，包括主体I和调节器2，所述主体I设置有用于包容内部零件的泵壳3，所述泵壳3内利用轴承4转动安装有主轴5，所述主轴5 —端设置有用于与传动机构相连的平键6，另一端设有油缸7，所述油缸7的一端设置有配流特性的配油盘8，所述油缸7和配油盘8在限位螺钉9的限制角度内实现摆动，所述限位螺钉9上包设有保护套30 ;该主轴5的一端设有油封座10，该油封座10内设置有骨架油封11，其特征在于，所述调整器2包括调整器壳体12 ；所述调整器壳体12内部安装有变量活塞13，所述变量活塞13的一端设置有用于驱动所述油缸7和配油盘8摆动的拨杆14 ；所述调整器壳体12两端分别设置液压调整机构和自动反馈机构；所述液压调整机构包括利用活门座15和活门衬套16滑动安装的调压活门17，所述调压活门17的一端利用弹性圆柱销18顶触活门顶杆19，所述活门顶杆19上利用弹簧座20套设有小功率弹簧22，小功率弹簧22外套设有间隔套管21，该间隔套管21的外部套设有大功率弹簧23，所述活门顶杆19滑动安装，且该活门顶杆19 一端与所述拨杆14连接；所述自动反馈机构包括固定安装于所述调整器壳体12 —端的先导阀块24，所述先导阀块24内部利用先导阀套25滑动安装有先导阀芯26，所述先导阀芯26 —端与所述活门顶杆19顶触，所述先导阀芯26的另一端设置有用于控制先导阀块24内油路中油量的控制阀芯27 ;所述先导阀块24内油路上设置有单向活门28，且油路中设置有阻尼螺堵29，阻尼螺堵29上的阻尼孔与所述变量活塞13的腔室连通。本实用新型的工作原理如下。柱塞泵装配完工后，由人工调节液压调整机构，将压力和流量通过调压螺钉和螺母调至液压系统要求的流量和压力，并与自动反馈机构相互反馈调节，保证油泵输出功率的稳定。[0027]柱塞泵开始工作时由泵内油压作用，压力油通过先导阀块24的相应油路和先导阀芯26推动活门顶杆19克服弹簧压力移动，从而带动拨杆14使油缸7和配油盘8摆动达到油压流量变化，同时由于变量活塞13位移使右端腔室油压下降造成先导阀块24压力油回流，活门顶杆19在弹簧的作用下回位，使油泵及整个液压系统稳定工作。当外载荷发生变化时(I)减小时泵内压力油通过先导阀块24调节，使变量活塞13右移，拨杆14带动油缸7和配油盘8摆动，油泵的输出流量和压力变化；同时在控制阀芯27作用下使先导阀块24油路中油压升高，打开单向活门28，通过阻尼螺堵29的阻尼孔，变量活塞13移动停止，油泵恢复常态，使系统恢复稳定；(2)增大时，泵内压力油通过先导阀块24调节，使变量活塞13左移，拨杆14带动油缸7和配油盘8摆动，使油泵的输出流量和压力变化，同时变量活塞13右侧腔室油压升高，高压油通过阻尼螺堵29的阻尼孔，顶开单向活门28,通过油路使先导阀芯26顶动活门顶杆19,从而带动变量活塞13复位,油泵供油恢复初始状态，使系统稳定。综上所述，通过设计的先导阀块24及所设计的功能件，通过内部衡定油压功能使油泵稳定地输出规定范围的流量与压力使液压系统稳定工作。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.恒功率控制高压变量柱塞泵，包括主体和调节器，所述主体设置有用于包容内部零件的泵壳，所述泵壳内利用轴承转动安装有主轴，所述主轴一端设置有用于与传动机构相连的平键，另一端设有油缸，所述油缸的一端设置有配流特性的配油盘，所述油缸和配油盘在限位螺钉的限制角度内实现摆动，该主轴的一端设有油封座，该油封座内设置有骨架油封，其特征在于所述调整器包括调整器壳体，所述调整器壳体内部安装有变量活塞，所述变量活塞的一端设置有用于驱动所述油缸和配油盘摆动的拨杆；所述调整器壳体两端分别设置液压调整机构和自动反馈机构；所述液压调整机构包括利用活门座和活门衬套滑动安装的调压活门，所述调压活门的一端利用弹性圆柱销顶触活门顶杆，所述活门顶杆上利用弹簧座套设有小功率弹簧，所述小功率弹簧外套设有就间隔套管，所述间隔套管的外部套设有大功率弹簧，所述活门顶杆滑动安装，且该活门顶杆一端与所述拨杆连接；所述自动反馈机构包括固定安装于所述调整器壳体一端的先导阀块，所述先导阀块内部利用先导阀 套滑动安装有先导阀芯，所述先导阀芯一端与所述活门顶杆顶触，所述先导阀芯的另一端设置有用于控制先导阀块内油路中油量的控制阀芯；所述先导阀块内油路上设置有单向活门，且油路中设置有阻尼螺堵与所述变量活塞的腔室连通。
2.根据权利要求I所述的恒功率控制高压变量柱塞泵，其特征在于所述限位螺钉上包设有保护套。
专利摘要恒功率控制高压变量柱塞泵，包括主体和调节器，所述调整器包括调整器壳体，所述调整器壳体内部安装有变量活塞，所述变量活塞的一端设置有用于驱动所述油缸和配油盘摆动的拨杆；所述调整器壳体两端分别设置液压调整机构和自动反馈机构，在两机构作用下使配油盘位于一定角度，输出规定的流量、压力。本实用新型用电磁和功能阀块变化来实现油压流量的调节，避免了外力失效和误差的产生，使系统稳定可靠无故障发生，可方便地利用恒定功率调节所需的流量，并利用系统的节流功能稳定流量的输出。
文档编号F04B49/00GK202417856SQ201220016379
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者赵璐 申请人:合肥赛特液压科技有限公司