专利名称：一种平衡盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多级泵部件，尤其涉及一种用于多级泵的平衡装置。
背景技术：
由于装炉煤中含有大量的水分和挥发分，装煤车在装煤作业时，会瞬时产生大量的气体和粉尘溢出。为了解决这一问题，目前采用上升管喷洒高压氨水和装煤除尘相结合的无烟装煤技术。高压氨水的喷射力产生吸力，使得装煤孔下形成负压，从而防止烟尘与煤气外逸。对于氨水循环系统，高压氨水泵起着最为关键的作用，因此必须保证氨水泵运行状态时刻良好。一般地，高压氨水泵在运转中，由于吸入侧与压力侧之间的压差，作用于叶轮上，形成水泵转子由高压侧向低压侧推力，称之为轴向推力。在多级泵上，特别是应用于介质带较高温度的情况下，在两个轴承之间的距离超过300毫米以上的水泵转子上，不能使 用球轴承，按照水泵设计规范，必须采用两只游动的滚柱轴承。此时高压氨水泵除了采用叶轮对称排列的方法来减少推力的产生外，还采用平衡装置自动地进行平衡。平衡装置包括平衡盘，平衡环和均衡套三大部件。图I显示了目前平衡盘的结构。平衡装置在多级泵上是一个非常重要的部件，安装时必须严格按标准进行。然而，在实际运行过程中，焦炉高压氨水泵在运行过程中会多次发生平衡盘异常磨损并咬死的现象，引起电机跳电，从而迫使高压氨水泵停止运转，导致用于装煤消烟用的高压氨水的压力由40kg迅速降为零，进而造成炉顶冒出大量荒煤气。在经过现场紧急更换平衡盘后，试车正常。但是在运行24小时后，再次发生平衡盘磨损造成跳电事故，重新更换平衡盘后，恢复正常运转。在运行过程中，这一情况重复多次，严重影响了正常生产作业，污染了焦炉区域的环境。高压氨水泵选用型号为Dy-80-30多级(十级)清水泵。一般地，根据泵的最佳窜动量(平衡盘间隙)选用原则，在安装高压氨水泵的平衡盘与平衡环时，两者之间的轴向间隙应该控制在O. 10 O. 20之间。如果间隙过小会发生咬死现象，造成负载在瞬间急距增大，从而使得电机电流过大而导致跳电故障。当平衡盘与平衡环如果磨损过多时，必须进行更换，否则会造成间隙过大，产生转子运转时轴向脉动过剧。但一般情况下平衡盘与平衡环使用寿命大约在5 6月之间，像这种在如此短时间里快速磨损显然是很不正常的。经分析，导致平衡盘快速磨损的主要原因为高压氨水泵是型号为Dy-80-30多级泵，它是一种清水泵，使用介质应该是清水。然而现场使用介质是含有焦油的氨水，虽然经过化工公司氨水清洁过滤，但是氨水里仍然含有一定量焦油小颗粒。因此，在泵高速运转时平衡装置间隙中充满着含有焦油小颗粒的介质液体，从而造成了平衡盘的快速磨损。
发明内容本实用新型的目的是提供一种平衡盘，该平衡盘能够使得高压氨水泵有效地克服由于氨水介质中含有焦油小颗粒而造成的平衡盘异常磨损，从而避免咬死电机跳电的情况。[0006]根据上述实用新型目的，本实用新型提出了一种平衡盘，所述平衡盘的工作面上开有若干个沿着平衡盘的圆周均布地螺旋线槽，所述螺旋线槽的弯曲方向与平衡盘工作时的转动方向相同。本技术方案所述的平衡盘应用流体动压原理，在原来常规平衡盘的工作面上开出若干个具有一定深度的沿着平衡盘的圆周均布地螺旋线槽，螺旋线槽的弯曲方向与平衡盘工作时的转动方向相同，使得平衡盘具有逆流泵送作用。当高压氨水泵正常工作时，平衡盘的平衡作用基本不变；如果平衡盘失衡而向平衡盘座靠近时，则由于动力楔和液体泵送的双重作用，使平衡盘产生的与氨水泵轴向推力相反的平衡力(以下称之为开启力)急剧增力口，平衡盘的工作面与平衡盘座的工作面相距越近，所产生的开启力越大，从而避免了平衡盘的工作面与平衡盘座的工作面接触而导致的磨损的情况。螺旋线槽的逆流泵送功能还可将部分外漏的液体向内反输，从而起到降低泄漏，节约能耗的作用。本技术方案中的各个螺旋线槽必须均匀一致，以有效降低诱导振动。在上述平衡盘中，所述螺旋线槽的螺旋角为17 18度。在上述平衡盘中，所述螺旋线槽具有一槽头部和一槽尾部，所述槽头部位于平衡盘的外圆周上，两相邻的螺旋线槽在其槽尾部的间距为10 15mm。优选地，在上述的平衡盘中，所述螺旋线槽具有一槽头部和一槽尾部，所述槽头部位于平衡盘的外圆周上，所述螺旋线槽在其槽尾部的宽度为10 15mm。优选地，在上述的平衡盘中，所述螺旋线槽的深度为10 20 μ m。螺旋线槽的深度不能太深，以保证在靠近状态下能产生较大的开启力，而在正常工作时平衡装置的动力楔作用可忽略。本实用新型所述的平衡盘，较之现有的平衡盘，能够使得高压氨水泵有效地克服了由于氨水介质中含有焦油小颗粒造成的平衡盘异常磨损而导致咬死电机跳电的情况，从而提高了高压氨水泵的稳定性，延长了平衡盘与平衡环的使用寿命。
图I是现有的平衡盘的结构示意图。图2是本实用新型所述的平衡盘在一种实施方式下的结构示意图。图3是图2中A处的局部放大图。图4显示了平衡盘与平衡盘座之间的间距与动压开启力的关系。
具体实施方式
下面将结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型所述的平衡盘做进一步的详细说明。图2显示了本实用新型所述的平衡盘在本实施例中的结构。图3为图2中A处的局部放大图。如图2，图3所示，在平衡盘的工作面上开设有20个沿着平衡盘的圆周均布地螺旋线槽1，螺旋线槽的弯曲方向与平衡盘工作时的转动方向相同，螺旋线槽的螺旋角为17. 8度，深度为15 μ m,两相邻的螺旋线槽在其槽尾部的间距为10 15mm，在其槽尾部的宽度为10 15mm。图4显示了本技术方案中的平衡盘与平衡盘座之间的间距在与动压开启力的关系。如图4所示，当设定间隙为O. 10 O. 20mm时，与常规的平衡盘相比，采用本技术方案所述的平衡盘的动压开启力影响可以忽略不计，因此平衡盘的平衡作用基本不会发生变化；而如果当平衡盘间隙小于O. 05mm时，随着间距减小，开启力会急剧增大，从而可以有效防止平衡盘贴上平衡盘底座，避免平衡盘磨损。要注意的是，以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然本实用新型不限于 以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种平衡盘，其特征在于，所述平衡盘的工作面上开有若干个沿着平衡盘的圆周均布地螺旋线槽，所述螺旋线槽的弯曲方向与平衡盘工作时的转动方向相同。
2.如权利要求I所述的平衡盘，其特征在于，所述螺旋线槽的螺旋角为17 18度。
3.如权利要求I所述的平衡盘，其特征在于，所述螺旋线槽具有一槽头部和一槽尾部，所述槽头部位于平衡盘的外圆周上，两相邻的螺旋线槽在其槽尾部的间距为10 15mm。
4.如权利要求I所述的平衡盘，其特征在于，所述螺旋线槽具有一槽头部和一槽尾部，所述槽头部位于平衡盘的外圆周上，所述螺旋线槽在其槽尾部的宽度为10 15mm。
5.如权利要求I所述的平衡盘，其特征在于，所述螺旋线槽的深度为10 20μπι。
专利摘要本实用新型公开了一种平衡盘，所述平衡盘的工作面上开有若干个沿着平衡盘的圆周均布地螺旋线槽，所述螺旋线槽的弯曲方向与平衡盘工作时的转动方向相同。本实用新型所述的一种平衡盘能够使得高压氨水泵有效地克服了由于氨水介质中含有焦油小颗粒造成的平衡盘异常磨损而导致咬死电机跳电的情况，从而提高了高压氨水泵的稳定性，延长了平衡盘与平衡环的使用寿命。
文档编号F04D29/66GK202483968SQ201220016298
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者姜克明, 王宝林, 费黎忠, 陈科伟, 齐东柱 申请人:宝山钢铁股份有限公司