专利名称：螺杆泵可伸缩短接的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采油机械领域，属于一种油田井下工艺杆柱，具体而言涉及一种螺杆泵可伸缩短接。
背景技术：
螺杆泵已广泛应用于井下采油，在油井运行中，螺杆泵在工作中容易出现卡泵杆断上窜造成机械损坏和人身伤害问题。
实用新型内容本实用新型将断点上部的抽油杆释放的能量转移到内置弹簧上，避免卸载的能量致使驱动头密封装置失效，从而解决了螺杆泵采油技术中卡泵杆断上窜造成机械损坏和人 身伤害问题。为此，本实用新型提出一种螺杆泵可伸缩短接，所述螺杆泵可伸缩短接包括上接头、下接头、连接在所述上接头和下接头之间的连接杆，所述连接杆套设在所述下接头之夕卜，并且所述连接杆中设有所述下接头轴向移动的空间，所述连接杆具有空腔，所述空腔内设有抵压在所述下接头上方的柱形弹簧。进一步地，所述连接杆包括依次固定连接的上连接杆和下连接杆，所述上连接杆为实心的，所述下连接杆为中空的，所述空腔设置在所述下连接杆内，所述下连接杆套设在所述下接头之外，并且所述下连接杆中设有所述下接头轴向移动的空间，所述弹簧一端抵压所述下接头，所述弹簧的另一端抵压所述上连接杆的端部。进一步地，所述螺杆泵可伸缩短接还包括插板状的传动头，设置在所述下接头的顶端，所述下连接杆的侧壁还设有对插板状的传动头轴向导向的防转导槽。进一步地，所述插板状的传动头为长方体形的凸块。进一步地，所述螺杆泵可伸缩短接还包括位于所述下接头底端并套设在所述下接头之外的紧固接箍。进一步地,所述上连接杆与所述下连接杆通过焊接连接。进一步地，所述上接头连接螺杆泵上插接杆。进一步地，所述下接头连接螺杆泵下插接杆。进一步地，所述防转导槽的底端设有防止所述插板状的传动头从所述下连接杆的底部滑出的限位台阶。本实用新型采用连接在所述上接头和下接头之间设置具有空腔的连接杆，所述空腔内设有抵压在所述下接头上方的柱形弹簧，可以将断点上部的抽油杆释放的能量转移到内置弹簧上，避免卸载的能量致使驱动头密封装置失效。
图I为根据本实用新型实施例的螺杆泵可伸缩短接的结构示意图；[0015]图2为根据本实用新型实施例的下连接杆的断面结构。附图标号说明I :上接头2 :上连接杆3 :下连接杆4 :连接部5 :下接头6 :弹簧7 :焊缝8 :防转导槽9 :传动头10 :限位台阶11 :紧固接箍23 :连接杆31 :空腔
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图I所示，根据本实用新型实施例的螺杆泵可伸缩短接包括上接头I、下接头 5、连接在所述上接头I和下接头5之间的连接杆23，所述连接杆23套设在所述下接头5之夕卜，下接头5位于所述连接杆的下部。所述连接杆34中设有所述下接头5轴向移动的空间， 下接头5可以在所述连接杆23的下部轴向移动并随着上接头I共同转动。下接头5的上部为直杆状的连接部4，连接部4在所述连接杆23的下部轴向移动并随着上接头I共同转动。所述连接杆23具有空腔31，所述空腔31内设有抵压在所述下接头5上方的柱形弹簧6。通过柱形弹簧6，可以将断点上部的抽油杆释放的能量转移到内置弹簧上，避免卸载的能量致使驱动头密封装置失效。进一步地,所述连接杆23包括依次固定连接的上连接杆2和下连接杆3,所述上连接杆2为实心的，所述下连接杆3为中空的，所述空腔31设置在所述下连接杆3内，所述下连接杆3套设在所述下接头5之外，并且所述下连接杆5中设有所述下接头轴向移动的空间，所述弹簧6的下端抵压所述下接头5，所述弹簧6的上端抵压所述上连接杆2的底端的端面上。上连接杆2的实心结构与下连接杆3的空心结构使得弹簧6有压缩空间，以形成缓冲。所述上连接杆2与所述下连接杆3通过焊缝7焊接连接，这样，制作方便，而且连接紧固。进一步地，如图I和图2所示，所述螺杆泵可伸缩短接还包括插板状的传动头9， 设置在所述下接头5的顶端，所述下连接杆3的内侧壁还设有对插板状的传动头9轴向导向的防转导槽8。这样，是为了使得下接头5，只能做轴向移动而不能做轴向旋转，因此上部的扭力通过插板状的传动头9传递给下方，保证螺杆泵正常运转。进一步地，如图2所示，所述插板状的传动头9为长方体形的凸块，这样，便于制作，便于传递扭矩，也便于下接头5的轴向滑动。防转导槽8也沿轴向延伸，以便为插板状的传动头9提供移动的空间。进一步地，所述防转导槽8的底端设有防止所述插板状的传动头从所述下连接杆3的底部滑出的限位台阶10，以保证下接头5不会从下连接杆3中滑出，保证连接的稳定。进一步地，所述螺杆泵可伸缩短接还包括位于所述下接头5底端并套设在所述下接头之外的紧固接箍11。所述下接头5可以通过紧固接箍11连接螺杆泵下插接杆(图中未示出)。进一步地，所述上接头连接螺杆泵上插接杆(图中未示出)，上接头也可以通过与紧固接箍11相同的结构连接螺杆泵上插接杆。下面描述一下本实用新型的工作原理上接头I、下接头5分别与螺杆泵上插接杆、螺杆泵下插接杆通过紧固接箍11连接，传动头9及下接头5的连接部4预先从中连接杆3沿着防转导槽8穿过，并被限制在限位台阶10以上的空间内。上述部件连接好之后通过摩擦焊将上连接杆2、下连接杆3连接起来，形成整体连接杆23。螺杆泵运转时，该螺杆泵可伸缩短接连接在杆柱上方靠近光杆的位置，受下部插接杆重力的影响，下连接杆的连接部4被拉伸至限位台阶10处，并被防转导槽8固定，只能做纵向移动而不能做轴向旋转，因此上部的扭力通过传动头9传递给下方插接杆柱，保证螺杆泵正常运转。螺杆泵由于砂卡、稠卡、碎胶等原因卡泵后，由于下部杆柱被卡死，不能继续运转，而上部驱动装置仍在提供动力，因此整个插接杆柱被拉长，当插接杆下方沿着安全接头断开时，断开的杆柱开始上窜。此时，下接头5以下的插接杆上行，使下连接杆的连接部4沿着防转导槽8向上移动，并与弹簧6碰撞。弹簧6吸收大部分上窜变性，使上连接杆2以上的螺杆泵插接杆发生较小的上窜位移，避免了上部杆柱对地面设备特别是密封装置的损坏及方卡等部件对周围员工的人生伤害，极大地提高螺杆泵卡井后的安全系数，最大限度的避免因此造成的环境污染。 以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种螺杆泵可伸缩短接，所述螺杆泵可伸缩短接包括上接头、下接头、连接在所述上接头和下接头之间的连接杆，其特征在于，所述连接杆套设在所述下接头之外，并且所述连接杆中设有所述下接头轴向移动的空间，所述连接杆具有空腔，所述空腔内设有抵压在所述下接头上方的柱形弹簧。
2.如权利要求I所述的螺杆泵可伸缩短接，其特征在于，所述连接杆包括依次固定连接的上连接杆和下连接杆，所述上连接杆为实心的，所述下连接杆为中空的，所述空腔设置在所述下连接杆内，所述下连接杆套设在所述下接头之外，并且所述下连接杆中设有所述下接头轴向移动的空间，所述弹簧一端抵压所述下接头，所述弹簧的另一端抵压所述上连接杆的端部。
3.如权利要求2所述的螺杆泵可伸缩短接，其特征在于，所述螺杆泵可伸缩短接还包括插板状的传动头，设置在所述下接头的顶端，所述下连接杆的侧壁还设有对插板状的传动头轴向导向的防转导槽。
4.如权利要求3所述的螺杆泵可伸缩短接，其特征在于，所述插板状的传动头为长方体形的凸块。
5.如权利要求I所述的螺杆泵可伸缩短接，其特征在于，所述螺杆泵可伸缩短接还包括位于所述下接头底端并套设在所述下接头之外的紧固接箍。
6.如权利要求2所述的螺杆泵可伸缩短接，其特征在于，所述上连接杆与所述下连接杆通过焊接连接。
7. 如权利要求I所述的螺杆泵可伸缩短接，其特征在于，所述上接头连接螺杆泵上插接杆。
8.如权利要求I所述的螺杆泵可伸缩短接，其特征在于，所述下接头连接螺杆泵下插接杆。
9.如权利要求3所述的螺杆泵可伸缩短接，其特征在于，所述防转导槽的底端设有防止所述插板状的传动头从所述下连接杆的底部滑出的限位台阶。
专利摘要本实用新型提出一种螺杆泵可伸缩短接，所述螺杆泵可伸缩短接包括上接头、下接头、连接在所述上接头和下接头之间的连接杆，所述连接杆套设在所述下接头之外，并且所述连接杆中设有所述下接头轴向移动的空间，所述连接杆具有空腔，所述空腔内设有抵压在所述下接头上方的柱形弹簧。本实用新型解决了因卡泵上沉砂过多卡泵杆断上蹿造成机械损坏和人身伤害问题。
文档编号F04C15/00GK202468320SQ201220093868
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者付自鹏, 刘勇, 卢洪军, 孙可维, 张威, 李志龙, 杨宝春, 王付中, 王晓东, 王莉, 罗艳红, 赵永仁, 赵立亚, 陈岩, 陈志发 申请人:中国石油天然气股份有限公司