专利名称：一种抽油系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油开采设备，尤其涉及一种抽油装置。
背景技术：
现在油田上使用的抽油泵有两种一种是柱塞抽油泵，一种是螺杆抽油泵。柱塞抽油泵由于其驱动设备体积较大、成本较高、效率低等缺点逐渐被螺杆抽油泵代替。但螺杆抽油泵因为抽油杆强度的限制，抽油泵的工作受油井深度的影响，过深的油井对该抽油泵不适合，同时因为抽油杆转动惯量较小，传递的力矩也较小，长时间使用容易损坏，造成整个抽油系统失效，给生产企业造成大的损失。为了降低采油成本，开发了碳纤维抽油杆，但现有碳纤维抽油杆的杆体由于结构原因存在着耐磨损能力差，需配专用扶正器，专用扶正器减小油流通道，增加了原油的流动阻力，同时扶正器固定困难，容易脱落而偏离易磨损位置，达不到防磨损的预期效果的问题。
实用新型内容为了克服现有抽油泵系统存在的上述不足和缺陷，本实用新型提供了一种不易损坏、抽油杆具有耐磨损能力好的石油抽油系统。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种抽油系统，位于地面上的穿电缆井口与位于地面下的常规油管连接，常规油管外部设有套管，常规油管下部连接位于油层中的抽油泵，常规油管内的绝缘抽油杆与抽油泵连接，电控柜通过电缆连接常规油管上的接线端子和接触器。所述常规油管和套管之间设有绝缘油管找正器。所述绝缘抽油杆杆体外部设有绝缘层，绝缘层外部没有耐磨层，耐磨层上设有凸台。所述套管外部设有表层套管。本实用新型的抽油系统，该高强耐磨连续柔性抽油杆由于采用在碳纤维抽油杆杆体外依次增加有绝缘层和耐磨层，在耐磨层外设置有环形凸台的结构。耐磨层为增强材料，提高了抽油杆的耐磨性。由凸台进一步增强耐磨性，消除专用扶正器。解决了现有技术中抽油杆强度低而造成螺杆抽油泵应用范围小、使用寿命低的技术缺陷，同时具有输油和传递动力的作用，既节省了设备成本，又提高了设备的使用寿命。
图I是本实用新型的抽油系统的结构图。图2是本实用新型的抽油系统绝缘抽油杆结构图。
具体实施方式
本实用新型的抽油系统结构和原理如图I所示，位于地面上的穿电缆井口 14与位于地面下的常规油管9连接，常规油管9外部设有套管4，套管4外部设有表层套管3，常规油管9下部连接位于油层7中的抽油泵8，常规油管9内的绝缘抽油杆13与抽油泵8连接， 规油管9和套管4之间设有绝缘油管找正器11,电控柜I通过电缆2连接常规油管9上的接线端子5和接触器6。绝缘抽油杆13的结构如图2所示,杆体外部设有绝缘层16,绝缘层16外部设有耐磨层17，耐磨层17上设有凸台18。碳纤维抽油杆13杆体外有无碱玻璃纤维浸润高韧性环氧树脂构成的绝缘层16， 绝缘层16起绝缘作用。绝缘层16外有芳纶长绒布浸润高韧性环氧树脂构成的耐磨层17， 由耐磨层17具有的高强度、高耐磨、耐腐蚀、经特殊编织工艺而成的芳纶长绒布增强与碳纤维杆体13的结合力，因而提高碳纤维杆体的强度，进而提高碳纤维杆体耐磨性，保护该抽油杆全方位耐磨损。在耐磨层17外轴向设有环形凸台18，凸台18由芳纶长绒布浸润高韧性环氧树脂构成，凸台18高强耐磨，使用寿命更加长久。本实用新型包括至少一部液压抽油机，液压抽油机包括一动力部和动力部下方的一采油部份，所述的动力部与地表上的液压泵站相连，抽油杆13贯通所述动力部、以及采油部。所述的采油部包括一抽油泵8，该抽油泵8泵筒中设置有柱塞。所述的柱塞固定在泵筒中空心杆上；所述的空心杆上部和下部分别与上凡尔和下凡尔相连，该上凡尔与空心抽油杆13下部相连；在采油部段的空心抽油杆13上设有原油入口，所述抽油泵8泵筒的下方设置有带有泄油器，所述的动力部包括一动力液压缸，所述的动力液压缸内的空心，抽油杆 13上固定的动力液压缸活塞，所述动力液压缸的上腔和下腔分别同液压泵站相连。平衡液压缸内的空心抽油杆13上固定的平衡液压缸活塞，将平衡液压缸分成上腔和下腔；平衡液压缸的上腔与液压泵站相连，所述平 衡液压缸的下腔与地表上储能装置相连。运行原理如下上冲程液压泵站输出高压动力液，通过液压抽油机的井口的油管进入动力液压缸的下腔，推动动力液压缸活塞上行，此时，动力液压缸上腔的动力液通过油管六、液压泵站，经油管五进入相邻液压抽油机的井口中的动力液压缸上腔。设在动力液压缸活塞上的空心抽油杆13及设在空心抽油杆13上的平衡液压缸活塞5，上凡尔、柱塞、下凡尔同时上行，从而使所述液压抽油机的抽油泵8内腔加大，形成负压；此时，下凡尔打开，上凡尔关闭；原油经过下凡尔进入抽油泵8泵腔内，柱塞由空心抽油杆13带动不断上升，使空心抽油杆13与油管形成的环形空间逐渐减小，压力升高；因此，其中的原油通过原油入口，进入空心抽油杆13的内腔，直达所述液压抽油机的井口，经回油管排到地面输油管线，完成了排油过程。下冲程与此同时，相邻液压抽油机的井口中对应的动力液压缸的上腔，进入动力液，设在动力液压缸内的动力液压缸活塞下行，动力液压缸下腔的动力液通过油管四返回液压泵站。设在动力液压缸活塞上的空心抽油杆及设在空心抽油杆上的平衡液压缸活塞、 上凡尔、柱塞、下凡尔同时下行。由于柱塞下行，使抽油泵内腔压力升高，下凡尔关闭；上凡尔打开，抽油泵泵腔内的原油从联通口，通过柱塞内孔和原油出口，流入由油管和空心抽油杆形成的环形空间，完成了进油过程。本实用新型解决了现有技术中抽油杆强度低而造成螺杆抽油泵应用范围小、使用寿命低的技术缺陷，同时具有输油和传递动力的作用，既节省了设备成本，又提高了设备的使用寿命。同时，由于采用了以地面液压泵站的液压力为动力驱动置于油井下的动力液压缸，串接平衡液压缸带动抽油泵抽油的独特采油方式，去除了地 面结构庞大复杂的采油机械设备，大大减小了占地面积，为丛式采油平台、海上采油平台提供了应用的可行性。
权利要求1.一种抽油系统，其特征在于位于地面上的穿电缆井口(14)与位于地面下的常规油管(9)连接,常规油管(9)外部设有套管(4),常规油管(9)下部连接位于油层(7)中的抽油泵(8)，常规油管(9)内的绝缘抽油杆(13)与抽油泵⑶连接，电控柜⑴通过电缆(2)连接常规油管(9)上的接线端子(5)和接触器(6)。
2.根据权利要求I所述的一种抽油系统，其特征在于所述常规油管(9)和套管(4)之间设有绝缘油管找正器(11)。
3.根据权利要求I所述的一种抽油系统，其特征在于所述绝缘抽油杆(13)杆体外部设有绝缘层(16)，绝缘层(16)外部设有耐磨层(17)，耐磨层(17)上设有凸台(18)。
4.根据权利要求I所述的一种抽油系统，其特征在于所述套管(4)外部设有表层套管⑶。
专利摘要一种抽油系统，穿电缆井口与常规油管连接，常规油管外部设有套管，常规油管下部连接位于油层中的抽油泵，常规油管内的绝缘抽油杆与抽油泵连接，电控柜通过电缆连接常规油管上的接线端子和接触器。绝缘抽油杆杆体外部设有绝缘层，绝缘层外部设有耐磨层，耐磨层上设有凸台。本实用新型的抽油系统，耐磨层为增强材料，提高了抽油杆的耐磨性，由凸台进一步增强耐磨性，消除专用扶正器。解决了现有技术中抽油杆强度低而造成螺杆抽油泵应用范围小、使用寿命低的技术缺陷，同时具有输油和传递动力的作用，既节省了设备成本，又提高了设备的使用寿命。
文档编号F04B47/00GK202467785SQ20122009390
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者李军涛, 程小芳, 韩广新 申请人:李军涛, 程小芳, 韩广新