潜油直线电机采油系统专用抽油泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种潜油直线电机采油系统专用抽油栗，属于油田机械采油栗技术领域。
【背景技术】
[0002]在油田开采中，由于地层压力的减少以及地面设施和建筑等影响，在钻井工艺中大量应用斜井或水平油井，在斜井或水平油井开采工艺中，如采用有杆抽油系统，容易造成油管及抽油杆的偏磨，出现油管磨穿漏失、抽油杆断脱等事故；近几年国内各油田开始使用潜油直线电机采油系统采油，属于无杆采油，彻底解决管、杆偏磨和断脱问题，延长油井免修期，大大地提高了机械采油井的机械效率和生产效率，但目前油田使用的常规抽油栗主要由栗筒、柱塞、固定阀总成、游动阀总成组成，其游动阀安装在柱塞两端，游动阀罩直接与抽油系统动力杆相联，游动阀罩要承受抽油系统的动力杆拉力或推力，由于潜油直线电机采油系统排量较小，一般使用的抽油栗栗径较小，对于小直径抽油栗，阀罩直径较小，阀罩壁薄内部再装上阀球，阀罩在承受抽油系统动力杆交变载荷时很容易断裂，造成抽油栗失效；另外潜油直线电机采油系统主要用于斜井或水平井，由于重力作用抽油栗会产生阀球与阀罩内壁的接触、撞击，由于每次撞击部位均为阀座下端密封面上的同一点，久之就会造成阀座密封失效，从而使抽油栗的使用周期缩短。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种潜油直线电机采油系统专用抽油栗，较好地解决小直径抽油栗阀罩断裂失效问题及斜井或水平井抽油栗阀罩偏磨造成的阀座密封失效问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:本实用新型包括栗筒总成、活塞总成、排出阀总成、吸入阀总成、沉砂总成，其排出阀总成和吸入阀总成之间设有一个吸排阀体，吸排阀体轴向上均匀分布多个排油通道，径向上设有进油通道；栗筒总成内设有活塞总成，其活塞总成由活塞及活塞环组成，活塞为实心结构，活塞环套装在活塞上；活塞直接与动力杆相接，由于活塞上无游动阀罩，因此克服了小直径抽油栗游动阀罩受交变载荷容易断裂问题，延长抽油栗使用寿命，而且活塞上的活塞环具有自动补偿磨损作用，从而可延长抽油栗最佳栗效时间。
[0005]所述的吸入阀总成设有吸入阀罩，吸入阀罩内设有吸入阀球复位弹簧、吸入阀球扶正体和吸入阀球，吸入阀球扶正体与吸入阀球的接触面为内凹球面，其深度大于吸入阀球的半径，内凹球面将吸入阀球包裹住，吸入阀球与吸入阀座配合实现吸入阀开启和关闭；吸入阀总成工作原理:下冲程时，吸入阀球在吸入阀球扶正体内下行时不接触吸入阀罩内壁，从而避免吸入阀球与吸入阀罩的磨损，降低阀座密封失效的风险，提高其使用寿命，上冲程时吸入阀球扶正体在吸入阀球复位弹簧的作用下使吸入阀球与吸入阀座闭合，吸入阀球扶正体外圆与吸入阀罩内壁为精密滑动配合，使吸入阀球扶正体与吸入阀球在移动中始终保持在同一条中心线上，保证了吸入阀球的正常开闭。
[0006]所述的排出阀总成设有排出阀罩，排出阀罩内设有排出阀球复位弹簧、排出阀球扶正体和排出阀球，排出阀球扶正体与排出阀球的接触面为内凹球面，其深度大于排出阀球的半径，内凹球面将排出阀球包裹住，排出阀球与排出阀座配合实现排出阀开启和关闭；排出阀总成工作原理:排出阀球扶正体外圆与排出阀罩内壁为精密滑动配合，保证排出阀球扶正体与排出阀罩在移动中始终在同一条中心线上，上冲程时，排出阀球在排出阀球扶正体内上行时不接触排出阀罩内壁，下冲程时，排出阀球扶正体在排出阀球复位弹簧的作用下使排出阀球与排出阀座闭合，保证不产生开启关闭延迟，且排出阀球在开启关闭过程中不会与排出阀罩内壁接触，从而避免阀球与排出阀罩磨损，降低阀座密封失效的风险，提尚其使用寿命。
[0007]所述的沉砂总成安装在排出阀罩上端，由接头与排出阀罩连接，沉砂总成与生产管柱之间形成一个很大的空间，用来储存沉下来的砂粒，从而防止在生产中因停电等原因停井时排出阀罩被生产管柱油液中下沉的砂粒埋没的情况发生，起到防砂作用。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构原理图
[0009]图2为本实用新型吸排阀体剖面视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型进行详细描述:本实用新型包括栗筒总成8、活塞总成9、排出阀总成16、吸入阀总成5、沉砂总成19，其排出阀总成16和吸入阀总成5之间设有一个吸排阀体15，吸排阀体15轴向上均匀分布多个排油通道15.2，径向上设有进油通道15.1 ;栗筒总成8内设有活塞总成9，其活塞总成9由活塞10及活塞环11组成，活塞10为实;L1、结构，活塞环11套装在活塞10上；活塞10直接与动力杆相接，由于活塞总成9上无阀罩，因此克服了小直径抽油栗阀罩受交变载荷容易断裂问题，延长抽油栗使用寿命，而且活塞10上的活塞环11具有自动补偿磨损作用，从而可延长抽油栗最佳栗效时间。
[0011]所述的吸入阀总成5设有吸入阀罩6，吸入阀罩6内设有吸入阀球复位弹簧7、吸入阀球扶正体12和吸入阀球13，吸入阀球扶正体12与吸入阀球13的接触面为内凹球面，其深度大于吸入阀球13的半径，内凹球面将吸入阀球13包裹住，吸入阀球13与吸入阀座14配合实现吸入阀开启和关闭；吸入阀总成5工作原理:下冲程时，吸入阀球13在吸入阀球扶正体12内下行时不接触吸入阀罩6内壁，从而避免吸入阀球13与吸入阀罩6的磨损，降低阀座密封失效的风险，提高其使用寿命，上冲程时吸入阀球扶正体12在吸入阀球复位弹簧7的作用下使吸入阀球13与吸入阀座14闭合，吸入阀球扶正体12外圆与吸入阀罩6内壁为精密滑动配合，使吸入阀球扶正体12与吸入阀球13在移动中始终保持在同一条中心线上，保证了吸入阀球13的正常开闭。
[0012]所述的排出阀总成16设有排出阀罩1，排出阀罩1内设有排出阀球复位弹簧2、排出阀球扶正体3和排出阀球4，排出阀球扶正体3与排出阀球4的接触面为内凹球面，其深度大于排出阀球4的半径，内凹球面将排出阀球4包裹住，排出阀球4与排出阀座17配合实现排出阀开启和关闭；排出阀总成16工作原理:排出阀球扶正体3外圆与排出阀罩1内壁为精密滑动配合，保证排出阀球扶正体3与排出阀罩1在移动中始终在同一条中心线上，上冲程时，排出阀球4在排出阀球扶正体3内上行时不接触排出阀罩1内壁，下冲程时，排出阀球扶正体3在复位弹簧2的作用下使排出阀球4与排出阀座17闭合，保证不产生开启关闭延迟，且排出阀球4在开启关闭过程中不会与排出阀罩1内壁接触，从而避免阀球4与排出阀罩1磨损，降低阀座密封失效的风险，提高其使用寿命。
[0013]所述的沉砂总成19安装在排出阀罩1上端，由接头18与排出阀罩1连接，沉砂总成19与生产管柱之间形成一个很大的空间，用来储存沉下来的砂粒，从而防止在生产中因停电等原因停井时排出阀罩1被生产管柱油液中下沉的砂粒埋没的情况发生，起到防砂作用。
【主权项】
1.一种潜油直线电机采油系统专用抽油栗，它包括栗筒总成(8)、活塞总成(9)、排出阀总成(16)、吸入阀总成(5)、沉砂总成(19)，其特征在于排出阀总成(16)和吸入阀总成(5)之间设有一个吸排阀体(15)，吸排阀体(15)轴向上均匀分布多个排油通道(15.2)，径向上设有进油通道(15.1)，栗筒总成⑶内设有活塞总成(9)，其活塞总成(9)由活塞(10)及活塞环(11)组成，活塞(10)为实心结构，活塞环(11)套装在活塞(10)上。2.根据权利要求1所述的潜油直线电机采油系统专用抽油栗，其特征在于吸入阀总成(5)设有吸入阀罩(6)，吸入阀罩(6)内设有吸入阀球复位弹簧(7)、吸入阀球扶正体(12)及吸入阀球(13)，吸入阀球扶正体(12)与吸入阀球(13)的接触面为内凹球面，其深度大于吸入阀球(13)的半径。3.根据权利要求1所述的潜油直线电机采油系统专用抽油栗，其特征在于排出阀总成(16)设有排出阀罩(1)，排出阀罩(1)内设有排出阀球复位弹簧(2)、排出阀球扶正体(3)和排出阀球(4)，排出阀球扶正体(3)与排出阀球(4)的接触面为内凹球面，其深度大于排出阀球⑷半径。4.根据权利要求1所述的潜油直线电机采油系统专用抽油栗，其特征在于:沉砂总成(19)安装在排出阀罩(1)上端，由接头(18)与排出阀罩(1)连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种潜油直线电机采油系统专用抽油泵，属油田机械采油泵技术领域。本实用新型包括泵筒总成、活塞总成、排出阀总成、吸入阀总成、沉砂总成，其排出阀总成和吸入阀总成由吸排阀体联接为一体，并与泵筒总成相接，吸排阀体轴向上均匀分布多个排油通道，径向上设有进油通道；泵筒总成内设有活塞总成，其活塞总成由活塞及活塞环组成，活塞为实心结构，直接与动力杆相接，由于活塞上无阀罩，因此克服了小直径抽油泵阀罩受交变载荷容易断裂的问题，由于吸入阀总成设有吸入阀球扶正体，排出阀总成设有排出阀球扶正体，从而很好地解决斜井或水平井在采油过程中抽油泵阀罩偏磨导致的阀座密封失效问题，延长抽油泵使用寿命。
【IPC分类】F04B53/14, E21B43/00, F04B53/10
【公开号】CN205078439
【申请号】CN201520845774
【发明人】黄鹏, 胡春琴, 付明, 蒲斌, 韩书祥, 毕玉超
【申请人】胜利油田胜机石油装备有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月29日